8個厚鋼板怎么焊接

牡丹江鋼結(jié)構(gòu)施工工程 3個月前 ( 03-26 ) 5 搶沙發(fā)

焊接厚鋼板是一個技術(shù)挑戰(zhàn)，需要精確的工藝和設(shè)備來確保焊接接頭的質(zhì)量。以下是8個厚鋼板焊接的基本步驟：，，1. 準(zhǔn)備階段：需要對鋼板進(jìn)行清潔和預(yù)熱，以確保焊接區(qū)域的清潔并提高焊接效率。，，2. 定位和固定：使用適當(dāng)?shù)膴A具或支撐將鋼板固定在工作臺上，以確保其在焊接過程中的穩(wěn)定性。，，3. 焊接參數(shù)設(shè)置：根據(jù)鋼板的厚度和材質(zhì)選擇合適的焊接電流、電壓和速度。，，4. 開始焊接：使用電弧焊、氣體保護(hù)焊或其他適合的焊接方法開始焊接。，，5. 焊接過程監(jiān)控：在焊接過程中，需要密切監(jiān)控焊接溫度、熔池流動和焊縫成形，以確保焊接質(zhì)量。，，6. 檢查和修整：完成焊接后，需要對焊縫進(jìn)行檢查，如有缺陷需要進(jìn)行修整。，，7. 清理和檢驗：清理焊接區(qū)域，并進(jìn)行必要的檢驗，如拉伸試驗、硬度測試等，以確保焊接質(zhì)量符合要求。，，8. 包裝和運(yùn)輸：將焊接好的鋼板進(jìn)行包裝和運(yùn)輸。

8毫米厚鋼板的焊接方法

一、焊接前的準(zhǔn)備工作

坡口加工：根據(jù)技術(shù)要求打好坡口。如果是長板可使用坡口機(jī)加工坡口，并且要保證坡口尺寸精度。一般要求的坡口也可采用火焰切割加工。坡口及坡口邊緣100mm范圍內(nèi)的油、銹、漆等污物要徹底清理，直到露出金屬光澤為止，同時可采用超聲波檢查內(nèi)部缺陷，對毛邊、夾層、裂紋、夾灰等缺陷及時處理。
焊接材料選擇
- 焊條電弧焊：可選用低氫型（E5015/J507）或超低氫型焊條，焊條的含氫量不超過5ml/100g（甘油法擴(kuò)散氫測定法）。焊條要嚴(yán)格按規(guī)定烘干，350 - 380°C并保溫1.5 - 2h，烘好的焊條放于保溫桶中，隨用隨取，且焊條連續(xù)烘干次數(shù)不得超過3次。
- 氣體保護(hù)電弧焊（如二保焊）：需選用合適的焊絲，并且要確保焊絲干燥，不得有潮濕現(xiàn)象，同時可選用低氫堿性焊材。
- 埋弧自動焊：若采用埋弧自動焊，熔煉型焊劑（HJ331）必須烘到300°C以上，保溫1 - 2h；如采用燒結(jié)型焊劑（SJ101），必須烘到350°C并保溫2h以上。

二、常用焊接方法

（一）焊條電弧焊（SMAW）

特點(diǎn)：設(shè)備簡單、易于操作、適用范圍廣且比較經(jīng)濟(jì)，適合一些維修和小型制造場景。操作時，可根據(jù)鋼板厚度、焊縫位置等調(diào)整焊接電流、焊條角度和運(yùn)條方式等參數(shù)。例如在立縫焊接時，先用小電流溜平（點(diǎn)焊）焊口，焊外層時，采用從下而上左右擺動手法操作，形成魚鱗形焊縫；平縫焊接且鋼板厚、坡口大時，第一遍先采用較小電流，第二遍或第三遍時，可逐步加大電流，以保證焊透焊牢。焊接過程中要堅持多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬道，因為8毫米厚的鋼板焊縫坡口較大，單道焊縫無法填滿坡口，擺寬道焊接會使母材對焊縫拘束應(yīng)力大，焊縫強(qiáng)度相對較弱，容易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發(fā)生。

（二）氣體保護(hù)電弧焊（GMAW，如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊）

特點(diǎn)：是一種半自動的焊接方法，焊接質(zhì)量好、成形美觀，并且可以快速完成焊接任務(wù)，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。通常需要配合使用氬氣或混合氣體保護(hù)焊接，以保護(hù)熔池。對于8毫米厚的鋼板，可采用單面焊雙面成型技術(shù)，這就需要用陶瓷襯墊貼在焊縫反面。如果是中厚板可以一次成型，如果是厚板就需要焊接二次以上成型。在焊接過程中，要注意氣體流量、焊接速度、電流電壓等參數(shù)的合理匹配，確保焊接質(zhì)量。

（三）埋弧自動焊

特點(diǎn)：這種焊接方法焊接效率高、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定。可用于Q345E等材質(zhì)鋼板的焊接，例如用焊條電弧焊打底，填充和蓋面采用埋弧自動焊。但埋弧自動焊設(shè)備相對復(fù)雜，對焊接工件的裝配要求較高，一般需要在平焊位置進(jìn)行焊接，對于一些形狀復(fù)雜的構(gòu)件可能不太適用。

三、焊接過程中的注意事項

層間溫度控制：不同材料的鋼板層間溫度控制要求不同，例如Q345或Q235特厚板材的層間溫度應(yīng)控制在150 - 200°C范圍內(nèi)。層間溫度的控制有助于降低冷卻速度，促使擴(kuò)散氫逸出，防止產(chǎn)生裂紋。
焊接熱輸入控制：在保證熔合良好的情況下，盡量采用小焊接電流、慢速焊，以減少母材的熔深，并避免產(chǎn)生夾渣及未熔合缺陷。
焊接順序：如果是厚板剖口焊，可留鈍邊6mm防止焊穿。先焊正面T/3（T為鋼板厚度），然后翻轉(zhuǎn)工件采用碳弧氣刨清根后，用砂輪打磨清除滲碳層與溶渣，直至露出金屬光澤后再采用磁粉探傷法進(jìn)行底部焊接檢測，待確定無裂縫后進(jìn)行反面焊縫（約T/3）的施焊，焊完后再翻轉(zhuǎn)工件，焊接正面的其余焊道，直至完成蓋面焊。蓋面焊結(jié)束后立即將焊縫及150mm范圍內(nèi)用石棉布覆蓋，并加熱至200 - 300°C保持5小時以上，焊縫施焊完畢24小時后作無損探傷。
連續(xù)施焊：同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，特殊情況下，不能一次完成時應(yīng)進(jìn)行焊后緩冷，再次焊接前必須重新進(jìn)行預(yù)熱。