鋼結(jié)構(gòu)箱型柱制作常見問題解析（鋼結(jié)構(gòu)箱型柱制作中焊接變形的解決方案）

上海鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 2個月前 ( 03-06 ) 3 搶沙發(fā)

鋼結(jié)構(gòu)箱型柱制作過程中，焊接變形是常見的技術(shù)難題之一。本文將解析這一問題的常見原因，并提出相應(yīng)的解決策略。我們將探討影響焊接變形的主要因素，包括材料選擇、焊接工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計等。文章將詳細(xì)介紹幾種有效的解決方案，包括改進(jìn)焊接工藝、采用預(yù)變形技術(shù)、使用支撐和固定裝置等方法。還將討論如何通過優(yōu)化設(shè)計和施工過程來預(yù)防焊接變形。通過綜合運用這些技術(shù)和方法，可以有效地減少鋼結(jié)構(gòu)箱型柱在制造過程中的焊接變形問題，保證結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全。

鋼結(jié)構(gòu)箱型柱制作常見問題解析

鋼結(jié)構(gòu)箱型柱在制作過程中可能會遇到多種問題，以下是根據(jù)提供的搜索結(jié)果，對鋼結(jié)構(gòu)箱型柱制作中的一些常見問題進(jìn)行的解析。

1. 箱型柱焊接難點

箱型柱焊接的難點主要在于柱內(nèi)的空間較小，使用一般的焊接方法（如二保焊和手弧焊等）只能完成其中三條焊縫的焊接工作。在封上四塊壁板形成封閉的箱形空間后，后一道焊縫的施焊成為關(guān)鍵。為了解決這個問題，箱型柱內(nèi)隔板通常采用電渣焊，但需要注意的是，柱壁板厚度不宜小于16mm，否則需要改用工字形柱或采用貫通式隔板。這是因為電渣焊時，熱影響區(qū)的存在會使箱型柱壁板一定厚度區(qū)域內(nèi)發(fā)生明顯的組織和性能變化，影響柱壁板的承載力和延性。

2. 箱型柱組裝與檢驗

在箱型柱的組裝過程中，需要先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求。組裝平臺需要用水準(zhǔn)儀矯平，保證平臺平面度誤差在±2mm范圍內(nèi)，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在組裝過程中不產(chǎn)生過大變形。此外，需要注意的是，內(nèi)隔板與翼緣板、腹板間須留有足夠的間隙并用襯板圍成焊道，用電渣焊填充焊道，實現(xiàn)內(nèi)隔板與主板的焊接，從而解決操作人員無法進(jìn)入箱型柱內(nèi)部，對內(nèi)隔板與四周主板熔透焊縫的焊接問題。

3. 箱型柱的形狀和尺寸控制

箱型柱的形狀好似一個大鐵箱子，因此得名“箱型柱”。在制作過程中，需要嚴(yán)格控制箱型柱的形狀和尺寸。例如，在下料時，應(yīng)結(jié)合下料工藝和焊接工藝考慮切割余量和焊接收縮余量。翼緣板和腹板下料允許偏差為：寬度±1mm、垂直度公差1mm。在坡口加工時，也需要保證坡口與縱向切割線保證垂直，以確保焊接質(zhì)量。

4. 焊接變形的控制

在箱型柱的制作過程中，焊接變形是一個常見的問題。為了控制焊接變形，需要采取合理的焊接順序，避免產(chǎn)生扭曲變形，造成上、下節(jié)柱對接時出現(xiàn)錯口現(xiàn)象。此外，可以通過對稱焊接的方式來控制變形，例如留置對應(yīng)的兩條焊縫用電渣焊對稱施焊。

5. 內(nèi)隔板的處理

箱型柱的內(nèi)隔板是制作中的關(guān)鍵部件，要求內(nèi)隔板與箱體四面主板之間為全熔透焊接。在制作過程中，需要注意內(nèi)隔板與翼緣板、腹板間的間隙，以及襯板的使用。內(nèi)隔板與腹板的焊接質(zhì)量直接影響到箱型柱的整體性能，因此在焊接后需要進(jìn)行探傷檢驗，確保焊接質(zhì)量。

綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)箱型柱的制作過程中可能會遇到焊接、組裝、尺寸控制、焊接變形和內(nèi)隔板處理等方面的挑戰(zhàn)。針對這些問題，需要采取相應(yīng)的技術(shù)和措施進(jìn)行處理，以確保箱型柱的質(zhì)量和性能。