mm)項(xiàng)目允許偏差值）

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程包括多個步驟，如地基處理、基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)安裝、屋面和外墻施工等。在施工過程中，需要嚴(yán)格控制項(xiàng)目允許偏差值，確保工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，基礎(chǔ)標(biāo)高和位置誤差應(yīng)控制在±30mm以內(nèi)，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高誤差應(yīng)控制在±50mm以內(nèi)，鋼筋間距和保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接接頭應(yīng)無裂紋、氣孔等缺陷，螺栓連接應(yīng)緊固可靠等。通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，可以確保鋼結(jié)構(gòu)廠房的質(zhì)量和安全性能。

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程

施工放線
- 按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標(biāo)高，并做好記錄。在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從而減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。
- 引用：
基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓
- 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
- 引用：
鋼結(jié)構(gòu)加工制作
- 下料圖單：此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。檢驗(yàn)方法為檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。
- 放樣、號料
  - 放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差為平行線距離和分段尺寸0.5mm；對角線差1.0mm；寬度、長度0.5mm；孔距0.5mm；加工樣板角度20'。號料的允許偏差為外形尺寸1.0；孔距0.5。質(zhì)量檢驗(yàn)方法為用鋼尺檢測。
  - 引用：
- 下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為切割的允許偏差值(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度3.0、邊緣缺棱1.0、鋼端部垂直度2.0。鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗(yàn)方法為目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
- 組立、成型：鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。點(diǎn)焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。垂直度()b/100且不大于2.0。質(zhì)量檢驗(yàn)方法為用直尺、角尺檢查。
- 焊接
  - 該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機(jī)。埋弧自動焊焊接規(guī)范。焊接工藝為焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：焊接后邊緣30 - 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素；引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。
  - 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：截面高度(h)h < 1000為4.0；截面寬度(b)為3.0；翼緣板垂直度()b/100且不應(yīng)大于3.0；彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于10.0；扭曲h/250且不應(yīng)大于5.0；腹板局部平面度(f)t < 14為3.0；t≥14為2.0。
  - 引用：
- 制孔：采用設(shè)備為搖臂鉆。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量檢驗(yàn)方法為用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
- 矯正型鋼：工藝要求為操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
- 端頭切割：焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差為銑平面的平面度0.3。
- 除銹：除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。
- 引用：
門式剛架吊裝：將制作好的門式剛架進(jìn)行吊裝作業(yè)，需按照設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行操作，確保剛架安裝位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定。引用：
吊車梁安裝：安裝吊車梁，要保證其安裝的精度，與其他結(jié)構(gòu)部件連接牢固，能夠承受吊車運(yùn)行時的荷載。引用：
鋼梁安裝：鋼梁的安裝要符合設(shè)計的要求，保證鋼梁的水平度、垂直度等指標(biāo)在允許偏差范圍內(nèi)，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。引用：
屋架、屋面板及屋檐板安裝
- 先進(jìn)行屋架的安裝，然后鋪設(shè)屋面板，有的工程還需在保溫層下鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)防止保溫層脫落（取決于保溫層等級），最后安裝屋檐板。屋頂主要是防水功能，施工時要注意廣告牌與木板重疊、釘木板、涂膠要滿而不滿、涂膠要擦干凈、板面上的涂層不要損壞以防生銹等問題。
- 引用：
墻面板安裝：主要安裝墻體保溫層和墻板。墻面主要考慮美觀問題和窗戶區(qū)域的防水問題，同時要確定安裝是否有偏差，例如底部應(yīng)平整，整個平面應(yīng)平整，板與板之間的平整度偏差應(yīng)符合要求等。引用：
鋼結(jié)構(gòu)涂裝：對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝處理，起到防腐、防銹等作用，延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。引用：