電渣焊作為一種高效焊接技術(shù)，其質(zhì)量監(jiān)控對于保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。在實(shí)施過程中，必須對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的故障預(yù)防措施，以確保焊接過程的順利進(jìn)行和焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。這包括定期檢查和維護(hù)電渣焊設(shè)備的電氣系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)以及操作程序等，以排除潛在的故障隱患。應(yīng)采用先進(jìn)的檢測技術(shù)和監(jiān)測手段，對焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，從而確保電渣焊過程的質(zhì)量得到可靠保障。

電渣焊過程中的質(zhì)量監(jiān)控

• 焊接前的質(zhì)量監(jiān)控
  • 焊件檢查：要對焊件的材質(zhì)、尺寸、形狀等進(jìn)行檢查，確保符合焊接要求。例如檢查焊件的化學(xué)成分是否滿足焊接工藝的需求，焊件的厚度等尺寸是否與選定的焊接參數(shù)相匹配等。
  • 焊劑、焊機(jī)設(shè)備檢查：確保焊劑質(zhì)量合格，焊機(jī)設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。如檢查焊劑的配方是否適合焊件材料、厚度等因素；對焊機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括設(shè)備的完整性、各部件的功能是否正常等。
  • 焊接材料進(jìn)貨檢驗：對焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，保證其質(zhì)量符合要求，包括化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測試等，只有合格的材料才能用于焊接生產(chǎn)。
  • 焊接操作人員資格認(rèn)證與培訓(xùn)：操作人員要具備必要的技能和知識，進(jìn)行資格認(rèn)證。并且要定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其焊接技能和水平，同時定期考核，確保技能和水平合格。
• 焊接過程中的質(zhì)量監(jiān)控
  • 工藝參數(shù)監(jiān)控
    • 電流和電壓：控制電流和電壓在允許范圍內(nèi)，因為電流和電壓的大小直接影響焊接的熱量輸入，不合適的電流和電壓可能導(dǎo)致焊接缺陷。例如電流過大可能造成焊縫金屬過熱、咬邊等問題，電壓異常可能影響熔池的穩(wěn)定性。
    • 送絲速度：確保送絲速度合適，送絲速度與焊接電流、電壓等參數(shù)相互配合，如果送絲速度過快或過慢都會影響焊縫的成型和質(zhì)量，如導(dǎo)致焊縫余高過高或過低等情況。
    • 保護(hù)氣體流量（如果有）：控制保護(hù)氣體流量在合適范圍，保護(hù)氣體的作用是防止焊縫金屬被氧化等，如果流量不足可能無法起到有效保護(hù)作用，流量過大可能會擾亂熔池穩(wěn)定性。
  • 熔池狀態(tài)監(jiān)控
    • 熔池穩(wěn)定性：密切監(jiān)視熔池的穩(wěn)定性，熔池穩(wěn)定性受焊件的焊接特性（如化學(xué)成分、冶金過程、焊接缺陷等）、焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電壓、速度等）和電極形狀（如直徑、端面形狀、材料等）等因素影響。通過控制這些因素來保證熔池穩(wěn)定，避免出現(xiàn)未熔合、氣孔等缺陷。
    • 焊劑熔化情況：觀察焊劑的熔化情況，焊劑熔化的速度、均勻性等會影響焊接過程中的渣池形成和保護(hù)效果，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量。
    • 焊件溫度變化：注意焊件在焊接過程中的溫度變化情況，溫度過高或不均勻可能導(dǎo)致焊件變形等問題，影響焊接接頭的質(zhì)量。
  • 焊接設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
    • 設(shè)備的實(shí)時運(yùn)行狀態(tài)：在焊接過程中持續(xù)關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如設(shè)備是否有異常振動、噪音等情況，這些可能是設(shè)備出現(xiàn)故障的先兆。
    • 設(shè)備參數(shù)的準(zhǔn)確性：確保設(shè)備的各項參數(shù)（如電流、電壓顯示值等）準(zhǔn)確無誤，不準(zhǔn)確的參數(shù)顯示可能導(dǎo)致操作人員誤判焊接狀況。
• 焊接后的質(zhì)量監(jiān)控
  • 無損檢測
    • 超聲波檢測（UT）：利用超聲波在焊縫中的傳播特性來檢測內(nèi)部缺陷，如裂紋、夾渣等內(nèi)部缺陷。這種方法可以快速、有效地檢測出焊縫內(nèi)部的大部分缺陷，并且對焊件無損傷。
    • 射線檢測（RT）：通過射線穿透焊縫，根據(jù)射線在焊縫內(nèi)部不同介質(zhì)中的衰減程度來檢測缺陷，能清晰地顯示出焊縫內(nèi)部的缺陷影像，可檢測出一些細(xì)微的缺陷，但檢測成本相對較高，操作也需要一定的防護(hù)措施。
    • 磁粉檢測（MT）：適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，當(dāng)焊縫表面存在裂紋、夾渣等缺陷時，磁粉會聚集在缺陷處，形成明顯的磁痕，從而發(fā)現(xiàn)缺陷。這種方法操作簡單、成本較低，但只能檢測表面和近表面的缺陷。
  • 力學(xué)性能測試
    • 拉伸試驗：對焊接接頭進(jìn)行拉伸試驗，檢測其抗拉強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求。如果抗拉強(qiáng)度不足，說明焊接接頭在承受拉力時可能會發(fā)生斷裂，不符合工程要求。
    • 沖擊試驗：通過沖擊試驗來檢測焊接接頭的韌性，即抵抗沖擊載荷的能力。在一些承受動態(tài)載荷的結(jié)構(gòu)中，焊接接頭的韌性是非常重要的質(zhì)量指標(biāo)。

電渣焊質(zhì)量監(jiān)控的關(guān)鍵參數(shù)

電渣焊后無損檢測技術(shù)對比

電渣焊操作人員培訓(xùn)內(nèi)容

電渣焊設(shè)備故障預(yù)防措施