鋼結(jié)構(gòu)施工常見缺陷及防治（防治）

鋼結(jié)構(gòu)施工中常見的缺陷包括焊接變形,、螺栓連接松動,、防腐層破損等。為防治這些缺陷,，需采取以下措施：優(yōu)化焊接工藝,，提高焊接質(zhì)量,；加強(qiáng)螺栓連接的預(yù)緊力和防松處理；對防腐層進(jìn)行定期檢查和維護(hù),，確保其完整性和連續(xù)性,。還需加強(qiáng)對施工人員的培訓(xùn)和管理，提高他們的技能和素質(zhì),。

一,、制造方面

（一）鋼材氣割面缺陷

缺陷現(xiàn)狀：鋼材氣割面存在明顯的割紋、氣割缺口,、氣割面彎曲不平等缺陷,，這些缺陷經(jīng)氣割后能比較明顯地暴露出來，通過觀察就能發(fā)現(xiàn),。雖對結(jié)構(gòu)性能影響不大,，但嚴(yán)重影響鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量，造成構(gòu)件外觀粗糙,，影響后序施工和外觀質(zhì)量,。
產(chǎn)生原因：氣割過程操作不規(guī)范,、氣割工藝不符合要求。
防治措施：
1. 氣割前檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備全部運(yùn)行正常,，特別注意氣割氣壓應(yīng)穩(wěn)定,，不漏氣，壓力表正常無損,，氣割設(shè)備軌道保持平直和無振動,，割嘴氣流通暢，割炬角度和位置準(zhǔn)確,。
2. 根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可氣割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù),。
3. 氣割時(shí)調(diào)整氧氣射流的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰,、風(fēng)線長和射力高,，割炬移動應(yīng)保持勻速，割件表面距焰心尖端2 - 5mm為宜,。

（二）焊縫連接缺陷

1. 引弧,、收弧缺陷

缺陷現(xiàn)狀：焊接過程中，不設(shè)置引弧板,、收弧板,，直接在母材上引弧和收弧、隨意焊接,，會造成電弧擦傷母材,，在引弧或收弧周圍產(chǎn)生弧坑、裂紋,、未熔合,、夾渣、氣孔等缺陷,，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。
產(chǎn)生原因：未按規(guī)范設(shè)置引弧板和收弧板,，操作隨意,。
防治措施：
1. 焊接對接接頭、T型接頭,、角接接頭,、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和收弧板,，并在引弧板和收弧板上進(jìn)行引弧和收弧焊接,，嚴(yán)禁在焊道外的母材上引弧和收弧。
2. 引弧板和收弧板材質(zhì)應(yīng)與被焊接母材相同,，其坡口形式也應(yīng)與被焊工件相同,，不得使用其他材質(zhì)的鋼板充當(dāng)引弧板和收弧板,，另外，確保引弧板和收弧板的尺寸滿足有關(guān)規(guī)定要求,。
3. 構(gòu)件焊接完畢后,，引弧板和收弧板應(yīng)采用氣割切除或機(jī)械切割的方法除掉，割除后將邊緣修磨平整,，嚴(yán)禁用錘擊去掉,。

2. 定位焊焊接缺陷

缺陷現(xiàn)狀：常見的缺陷有不注意焊接材料的匹配盲目焊接，造成焊縫根部強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,，形成缺陷,；定位焊焊接隨意性大，不注意焊腳尺寸和間距,，影響后序焊縫的成型,。
產(chǎn)生原因：焊工操作不規(guī)范，未重視焊接材料匹配和定位焊要求,。
防治措施：
1. 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊,，焊接前應(yīng)注意所使用的焊接材料、焊接規(guī)范及焊接質(zhì)量等級等是否符合要求,，嚴(yán)格遵守有關(guān)工藝規(guī)定,。
2. 要求清根的焊縫應(yīng)在接頭坡口的外側(cè)進(jìn)行定位焊接，清根時(shí)可將定位焊焊縫清除,，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,，焊縫長度宜大于40mm，間距以500 - 600mm,，并應(yīng)填滿弧坑,，定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重新焊接,。

3. 不等厚板對接缺陷

缺陷現(xiàn)狀：鋼結(jié)構(gòu)制作過程中不等厚板對接時(shí),，若忽略焊前倒角，焊縫和厚板不作平滑過渡處理,，焊縫在高出薄板厚度處易引起應(yīng)力集中和產(chǎn)生未熔合等焊接缺陷,，影響焊接質(zhì)量。
產(chǎn)生原因：制作過程中未按要求對不等厚板對接進(jìn)行處理,。
防治措施：厚度相差較大（≥3 - 4mm）的鋼板對接時(shí),，應(yīng)將厚板的一面在焊接前加工成斜坡，斜坡坡度應(yīng)不大于1:2.5,；或焊縫焊成斜坡狀,，焊縫坡度應(yīng)不大于1:2.5，這樣能避免或減少對接焊縫存在缺陷,。

二,、材料方面

（一）鋼板,、型鋼厚度負(fù)偏差較大

缺陷現(xiàn)狀：鋼板、型鋼實(shí)際厚度與標(biāo)準(zhǔn)厚度相比負(fù)偏差較大,。
產(chǎn)生原因：材料本身質(zhì)量問題或采購環(huán)節(jié)未嚴(yán)格把控,。
防治措施：施工前應(yīng)按規(guī)格、批次檢查鋼板,、型鋼的厚度,，對不符合要求的要杜絕使用。

（二）不同屈復(fù)強(qiáng)度的鋼板混用

缺陷現(xiàn)狀：不同屈復(fù)強(qiáng)度的鋼板混用,，例如低強(qiáng)度的邊角料用作高強(qiáng)度構(gòu)件的連接板,。
產(chǎn)生原因：材料管理不善，缺乏分類堆放,、專人保管等措施,。
防治措施：進(jìn)場不同屈復(fù)強(qiáng)度的鋼板要分類堆放，要設(shè)置專人保管,、發(fā)放和回收,，施工現(xiàn)場可用硬度回彈儀測定其強(qiáng)度。

（三）鋼板銹蝕嚴(yán)重

缺陷現(xiàn)狀：鋼板表面存在嚴(yán)重銹蝕情況,。
產(chǎn)生原因：存儲環(huán)境不佳或防護(hù)措施不到位,。
防治措施：對銹蝕嚴(yán)重必須除銹，除銹后板厚的負(fù)偏差超規(guī)范要求的不得使用,。

（四）鋼板,、型鋼原材復(fù)試不符合要求

缺陷現(xiàn)狀：鋼板、型鋼原材復(fù)試結(jié)果不滿足相關(guān)要求,。
產(chǎn)生原因：鋼材本身質(zhì)量不合格,。
防治措施：復(fù)試不符合要求的材料不得使用，為確保鋼材的復(fù)試合格率選用知名品牌廠家鋼材,。

三,、焊縫方面

（一）焊縫尺寸偏差大（長度、寬度,、厚度不足,、中心線偏移、彎折等）

缺陷現(xiàn)狀：焊縫的長度,、寬度、厚度等尺寸不符合要求,，存在中心線偏移,、彎折等情況。
產(chǎn)生原因：焊接時(shí)對焊接部位相對位置控制不嚴(yán)格,。
防治措施：嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置,，定位準(zhǔn)確后方可焊接,，焊接中精心制作，不得馬虎,。

（二）焊縫有裂紋

缺陷現(xiàn)狀：焊縫處出現(xiàn)裂紋,。
產(chǎn)生原因：焊接工藝參數(shù)和次序不合理。
防治措施：選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序,，應(yīng)先從一頭焊完再焊另一頭,，如有裂紋應(yīng)鏟除重焊。

（三）氣孔

缺陷現(xiàn)狀：焊縫中有氣孔存在,。
產(chǎn)生原因：焊條未按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,，焊接區(qū)域清理不干凈。
防治措施：焊條應(yīng)按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,，焊接區(qū)域必須清理干凈,。

四、防火涂料方面

（一）空鼓

缺陷現(xiàn)狀：防火涂料出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象,。
產(chǎn)生原因：配合比控制不當(dāng),，基層處理不佳。
防治措施：嚴(yán)格控制配合比,，基層處理是關(guān)鍵,，并注意分批抽查原材料粘結(jié)強(qiáng)度。

（二）裂縫

缺陷現(xiàn)狀：防火涂料層出現(xiàn)裂縫,。
產(chǎn)生原因：環(huán)境濕,、濕度不適宜，分層噴涂時(shí)通風(fēng)干燥的時(shí)間掌握不好,。
防治措施：環(huán)境濕,、濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時(shí)通風(fēng)干燥的時(shí)間掌握好,。

（三）厚薄不均勻

缺陷現(xiàn)狀：防火涂料在構(gòu)件表面噴涂得厚薄不均勻,。
產(chǎn)生原因：噴涂時(shí)噴涂角度與構(gòu)件表面不垂直，距離不合適,，各層噴涂時(shí)間間隔不合理,。
防治措施：噴涂時(shí)噴涂角度與構(gòu)件表面垂直，距離適宜,；各層噴涂應(yīng)有一定的時(shí)間間隔,。

五、地腳螺栓方面

（一）地腳螺栓位移

缺陷現(xiàn)狀：地腳螺栓位置發(fā)生偏移,。
產(chǎn)生原因：
1. 預(yù)埋螺栓的定位測量方式不合理,，如廠房從第一條軸線依次量測到最后一條軸線，容易產(chǎn)生累計(jì)誤差。
2. 預(yù)埋地腳螺栓與砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接在一起,，缺乏獨(dú)立固定系統(tǒng),。
防治措施：
1. 宜從中間開始往兩邊測量,。
2. 預(yù)埋地腳螺栓盡量不要與砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接在一起,，最好有一套獨(dú)立的固定系統(tǒng),，如采用井字型鋼管固定,。在砼澆灌完成后要立即進(jìn)行復(fù)測,，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)處理,。
3. 預(yù)埋完成后,，要對螺栓及時(shí)進(jìn)行圍護(hù)標(biāo)示,，作好成品保護(hù),。