鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制方法（鋼結(jié)構(gòu)焊接前材料準(zhǔn)備）

昭通鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 4周前 ( 02-26 03:20 ) 2 搶沙發(fā)

鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制方法包括材料準(zhǔn)備階段，其中關(guān)鍵步驟是確保焊材的質(zhì)量和性能符合要求。材料準(zhǔn)備主要包括選擇合格的焊條,、焊絲和保護(hù)氣體等,，并對它們進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理以提升焊縫質(zhì)量,。還需要對焊接環(huán)境進(jìn)行控制，如溫度、濕度和風(fēng)速等條件，以確保焊接過程的穩(wěn)定性和可靠性,。通過這些嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，可以顯著提高鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量和安全性,。

鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制方法

一,、焊接前的質(zhì)量控制

人員資質(zhì)方面
- 技術(shù)員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過考試并獲得合格證后方可進(jìn)行焊接，合格證中應(yīng)當(dāng)標(biāo)明技術(shù)員的技術(shù)水平及所能夠擔(dān)任的焊接工作,。
- 要對制作過程中的焊接人員進(jìn)行合理的分配,，明確焊接實施者、焊接檢驗者,、焊接材料管理者等工作人員的各自任務(wù),，保證他們在焊接過程中的權(quán)利與義務(wù)。
材料準(zhǔn)備方面
- 焊條,、焊劑準(zhǔn)備工作,，出示合格證、不得采用藥皮開裂或焊芯銹蝕的焊條,、變色結(jié)塊或已沸燒過的焊劑,。焊條(劑)和粉芯焊絲采用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙,；焊絲應(yīng)除凈破損和油污,。
- 首次使用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗,。
- 本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品,，有質(zhì)量證明書，包完好,，開箱檢查藥皮完好,，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領(lǐng)隨用,，不使用藥皮脫落,、焊芯生銹、潮濕的電焊條,。
機(jī)具準(zhǔn)備方面
- 焊接機(jī)具有,、沖壓檢驗工具準(zhǔn)備工作，且焊接設(shè)備要完好,，接地要好,，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài),。焊工工具配備齊全,，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù),。
技術(shù)準(zhǔn)備方面
- 熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料,，自學(xué)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并對操作人員展開技術(shù)交底,。
- 在進(jìn)行油田注汽鍋爐的制作工序之前,，制作單位應(yīng)該嚴(yán)格按照國家相關(guān)的技術(shù)、法律法規(guī)等標(biāo)準(zhǔn)以及委托單位提供的制作圖紙,、施工要求等內(nèi)容進(jìn)行制作方案的確定,，這也是鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制的基礎(chǔ)前提。
- 按照制作鍋爐之前所設(shè)計的焊接施工方案開展工作,，保證個人工作人員及時到達(dá)工作崗位進(jìn)行簽到,，如果有特殊情況，沒有到位的工作人員,，應(yīng)該盡快找到相應(yīng)的代替人員進(jìn)行補(bǔ)位,。
- 注汽鍋爐的制作單位需要將各種施工文件等在施工前及時交給質(zhì)量監(jiān)督部門審核，得到相關(guān)部門的批準(zhǔn)后才能開展施工工作,。
- 施焊前對坡口進(jìn)行檢查,、清理，使坡口處無銹蝕、水分,、雜物等,，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊,。

二,、焊接過程中的質(zhì)量控制

焊接操作規(guī)范方面
- 多層焊接應(yīng)當(dāng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)當(dāng)及時清掃,，例如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的瑕疵,，必須去除后再焊接。
- 要求凹面的貼角焊縫,，必須采取措施使焊縫金屬與母材間平緩過渡,。
- 不得在焊縫區(qū)以外的母材上熄火引弧。
- 對接和T形接點(diǎn)的焊縫,，應(yīng)當(dāng)在焊件的兩端設(shè)置導(dǎo)入和帶出板,，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)當(dāng)與焊件相同。
- 嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接,，控制好焊接電流和電壓,。
- 焊接的過程中除了檢驗環(huán)節(jié)需要分批次焊接外，整個過程都應(yīng)該連續(xù)的完成,，因為焊接過程中如果中斷的話,，會產(chǎn)生裂紋等不良現(xiàn)象的發(fā)生。
- 焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝,，不得自由施焊,。
- 盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。
- 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊,，一次完成,；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。
- 加筋板,、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊,，主材和母材不得引弧，弧坑應(yīng)填滿,。
環(huán)境條件控制方面
- 厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于30mm的低合金鋼,，工作地點(diǎn)溫度高于0時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱,。
- 當(dāng)焊接處于下述情況時,，不應(yīng)進(jìn)行焊接：
  - 室溫低于-18時。
  - 被焊表面處于潮濕狀態(tài),，或暴露在雨,、雪和高風(fēng)速條件下,。
  - 采用手工電弧焊作業(yè)(風(fēng)力大于5m/s)和CO2氣保護(hù)焊(風(fēng)力大于2m/s)作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位前情況下,。
- 雨天禁止露天施焊,，焊接現(xiàn)場應(yīng)注意陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施,，焊接部位,，施焊時不得淋雨,、冷風(fēng)吹等,，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)，同時應(yīng)注意防暑降溫工作,，可避開中午高溫,，利用清晨和晚上進(jìn)行作業(yè)。

三,、焊接后的質(zhì)量控制

焊縫質(zhì)量檢查方面
- 焊縫金屬表面焊接波應(yīng)光滑,，嚴(yán)禁存在裂紋、夾渣,、焊瘤,、燒穿、弧坑和針狀氣孔等瑕疵,，焊接區(qū)嚴(yán)禁存在飛濺物,。
- 檢驗人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制,，確保焊縫的外形,、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測,，使其符合規(guī)范規(guī)定,。
- 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷,，抽簽率為10%,；對所有桿件的對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為100%,。
- 按鋼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵程度分三級進(jìn)行焊縫質(zhì)量的檢驗,，執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，不合格的須作處理,。
- 焊接結(jié)束后應(yīng)自檢,，不能有咬邊、氣孔,、收弧坑等焊接缺陷,，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量,。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印,。
缺陷修復(fù)方面
- 裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后,，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度,，然后補(bǔ)焊。
- 焊縫尺寸不足,、凹陷,、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊,。
- 夾渣,、氣孔、未焊透,，用碳刨刨除后,，補(bǔ)焊,。
- 焊縫過溢或焊瘤,，用砂輪打磨或碳刨刨除。
- 補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接,，焊條直徑不大于4.0mm,，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50。
- 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件,，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正,，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷,。
- 在焊接工作結(jié)束之后,，要在焊口還有余熱的時候?qū)缚谶M(jìn)行相應(yīng)的熱處理，并做好處理記錄,，將接頭進(jìn)行處理之后,，才能將工作移交到下面。
- 在焊接工作結(jié)束之后還要進(jìn)行焊接工作的驗收,，要使焊接的鋼結(jié)構(gòu)達(dá)到相應(yīng)的國家檢驗標(biāo)準(zhǔn),，這樣制作出來的鋼結(jié)構(gòu)才能交付使用。