鋼樓梯油漆施工步驟包括：基層處理、涂刷底漆、刷面漆、檢查驗收等。施工注意事項有：確保基層平整、干燥；涂刷底漆時注意均勻涂抹；刷面漆時要薄厚均勻，避免流墜；檢查驗收時要確保涂層完整無漏涂。鋼結(jié)構(gòu)油漆施工技巧有：選擇適合的油漆種類，根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整施工時間；注意通風(fēng)，避免油漆揮發(fā)對健康造成影響；使用防護用品，如口罩、手套等，防止吸入有害氣體。
鋼樓梯油漆施工步驟
- 施工前準備
- 材料準備：
- 油漆選擇要符合要求，如鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆有Y53 - 1紅丹油性防銹漆、H53 - 2紅丹環(huán)氧醇酸防銹漆；面漆有C04 - 42各色醇酸磁漆、C04 - 45灰鋁鋅醇酸磁漆、Y03 - 1油性調(diào)合漆等。填充料如石膏、大白粉、地板黃、紅土子、黑煙子等，應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準；稀釋劑像汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等，也要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準；催干劑如鈷催干劑等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準。
- 所有進場材料需經(jīng)業(yè)主檢查驗收，同意使用后才能使用，并且要存放在業(yè)主指定的存放位置。
- 機具設(shè)備準備：
- 機械設(shè)備：可能用到空氣壓縮機、除銹機、電動砂輪機、風(fēng)動砂輪機、針束除銹器、風(fēng)動式敲鏟等。
- 主要工具：如噴槍、尖頭錘、彎頭刮刀、圓紋粗挫、刮鏟、鋼絲刷、鋼絲束、油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、銅絲籮、砂紙、砂布、膩子板、膩子刀、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗、小錘子、高馬凳等。
- 作業(yè)條件確認：
- 設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品和半成品堆放場地，環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。
- 鋼結(jié)構(gòu)已經(jīng)安裝完成，并經(jīng)檢查辦理交接驗收手續(xù)，與鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)聯(lián)的濕作業(yè)已經(jīng)施工完畢，并且有一定的強度。
- 鋼結(jié)構(gòu)大面積涂裝油漆前，應(yīng)事先做好涂飾樣板，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可進行施工。
- 施工前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)表面外形進行檢查，有變形不合格者，應(yīng)及時拆換或修整。
- 涂裝前，已做完涂飾油漆的技術(shù)交底。
- 材料準備：
- 基層處理
- 先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿糊污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈，然后進行表面除銹。除銹方法可用手工和機械處理，例如手工除銹可使用鋼絲刷等工具，機械除銹可使用除銹機等設(shè)備。如果是人工除銹，標(biāo)準需達到St2或更徹底（如St2.5級），鋼材表面應(yīng)無可見的油脂與污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹與油漆涂層等附著物，St2.5級時鋼材顯露出局部的表面應(yīng)具有金屬光澤。
- 涂防銹漆
- 人工除銹后檢查合格，開始涂紅丹防銹底漆，可能需要涂兩遍，每遍之間要檢查合格后再進行下一遍涂裝，底漆同面漆涂裝間隔為4 - 6小時。
- 刮膩子（如果需要）：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)表面情況，如果有不平整等問題，可能需要刮膩子來使表面平整，以便后續(xù)的油漆涂裝效果更好。
- 涂磷化底漆（如果有要求）：按照具體工程要求，可能需要涂磷化底漆，這一步驟有助于增強油漆與鋼結(jié)構(gòu)表面的附著力和防腐性能等。
- 涂刷面漆
- 涂面漆一般也需要涂兩遍，每一遍在檢查合格后進行下一遍施工。施工時應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進行（手工涂刷時）。機械噴涂時，將調(diào)和好的涂料通過加壓后的高壓泵壓縮，從專用槍噴出，要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行。
- 質(zhì)量檢查
- 涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查點為設(shè)備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄，涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為5%。
- 涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、脫落、漏涂時，必須重新修整或補涂，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現(xiàn)。
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