鋼制集裝箱的制造工藝（鋼制集裝箱制造工藝）

荊門加固設(shè)計公司 2個月前 ( 03-28 ) 530 搶沙發(fā)

鋼制集裝箱的制造工藝主要包括以下幾個步驟：將原材料進行切割、打磨和焊接等預(yù)處理工序；根據(jù)設(shè)計圖紙進行鋼板卷制的加工，包括卷曲、焊接、成型和修整等；對鋼板進行涂裝處理，包括底漆、面漆和保護層的噴涂；對完成的鋼制集裝箱進行質(zhì)量檢測，確保其符合相關(guān)標準和要求。整個制造過程中需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，以確保鋼制集裝箱的性能和使用壽命。

鋼制集裝箱的制造工藝

鋼制集裝箱的制造工藝主要包括鋼材預(yù)處理、部件焊裝、總裝、油漆與美妝、木地板與美妝、抽樣送試驗房做試驗、堆場修整涂木地板螺釘防銹油、底。以下是具體的制造流程：

鋼材預(yù)處理及沖壓

首先，進行鋼板預(yù)處理，這包括鋼卷開卷、平板校平、一次打砂、一次鋅粉處理。接著，進行側(cè)板和平板的剪斷、羅拉成形、修邊、沖孔（包括通風(fēng)孔）、折彎成形等步驟。此外，還有底橫梁、底側(cè)梁的卷板分條、羅拉成形（打砂之前）、沖缺口（叉槽）以及其他零件的平板剪斷、裁剪、沖缺、折彎成形。型材則需要進行鋸斷、一次打砂、一次鋅粉處理。所有零件沖壓制作完成后，送至焊接車間對應(yīng)的臺位。

部件焊裝

在部件焊裝階段，首先進行底架（Base assembly）的組裝，包括叉槽底橫梁與叉槽頂板的焊接、底橫梁、底側(cè)梁的組焊、焊接叉槽底板、叉槽加強角鋼的翻轉(zhuǎn)、將底橫梁與底側(cè)梁雙面滿焊、焊接固定環(huán)、門繩鉤等。然后是前端（Front assembly）的組裝，包括前底橫梁、前底橫梁加強板、前底防撞槽鋼及封板等的焊接成一體，前角柱、前端角件、前角柱固定棒的焊接成一體，前端框架的預(yù)拱、前墻板的自焊拼接成一整張前墻板與前端框架的焊接，前端總成的堆放待總裝。門端（Rear assembly）的組裝包括后角柱外與后角柱內(nèi)的自動拼焊、冷卻、校直、焊接門鉸耳、后角柱固定棒焊鉸鏈銷等。

總裝

在總裝階段，將底架放置于總裝臺上，將門端與前端固定于總裝臺上，將兩側(cè)壁吊至總裝臺，然后進行底側(cè)梁、底側(cè)梁、門楣、前頂橫梁與角件的焊接，門楣板、前頂橫梁與頂側(cè)梁的焊接，側(cè)壁板與底側(cè)梁、頂側(cè)梁的點焊定位，焊接前后頂角加強板、蓋頂板，頂板與頂側(cè)梁的點焊定位等步驟。

總焊前處理

在總焊前，進行上橫梁、門楣板與頂板的橫向自動焊，側(cè)壁板與底側(cè)梁的波紋焊，側(cè)壁板與前后角柱的箱外縱向自動焊，門楣板、前頂橫梁、前后角柱與箱頂板、側(cè)壁板在箱內(nèi)的間斷焊，之后進行打磨和修整。

油漆與美妝

進行二次打砂及油漆處理，二次打砂主要對焊縫進行噴丸處理，去除焊渣、飛濺物等，底漆流均勻后，噴涂面漆（箱外有中層漆）。此外，還包括木地板的美妝，竹子放入烘房干燥后出油漆線，底橫梁、門檻、前下橫梁、底側(cè)梁與木地板接觸面的打密封，貼標同時進行，敲角件鋼印箱號標、高度標、UIC標、箱主標等。

木地板與美妝

進行木地板的安裝，包括彈線、打孔、打木螺釘，木地板螺釘要求低安裝銘牌、通風(fēng)器一銘牌，通風(fēng)器除了底邊，其他都需要安裝門膠條、壓條，膠條背部需要打密封膠（丁基膠），抽真空安裝鎖桿，鎖桿由小托架、大托架用HUCK釘固定在門上，鎖桿把手由把手托架固定，小托架、大托架、風(fēng)雨密、光密測試等。