鋼制集裝箱的制造工藝（鋼制集裝箱制造工藝）

鋼制集裝箱的制造工藝主要包括以下幾個步驟：將原材料進行切割、打磨和焊接等預處理工序；根據設計圖紙進行鋼板卷制的加工,，包括卷曲、焊接,、成型和修整等；對鋼板進行涂裝處理,，包括底漆,、面漆和保護層的噴涂；對完成的鋼制集裝箱進行質量檢測,，確保其符合相關標準和要求,。整個制造過程中需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的質量，以確保鋼制集裝箱的性能和使用壽命,。

鋼制集裝箱的制造工藝

鋼制集裝箱的制造工藝主要包括鋼材預處理,、部件焊裝、總裝,、油漆與美妝,、木地板與美妝、抽樣送試驗房做試驗,、堆場修整涂木地板螺釘防銹油、底,。以下是具體的制造流程：

鋼材預處理及沖壓

首先,，進行鋼板預處理，這包括鋼卷開卷,、平板校平,、一次打砂、一次鋅粉處理,。接著,，進行側板和平板的剪斷、羅拉成形,、修邊,、沖孔（包括通風孔）、折彎成形等步驟,。此外,，還有底橫梁、底側梁的卷板分條、羅拉成形（打砂之前）,、沖缺口（叉槽）以及其他零件的平板剪斷,、裁剪、沖缺,、折彎成形,。型材則需要進行鋸斷、一次打砂,、一次鋅粉處理,。所有零件沖壓制作完成后，送至焊接車間對應的臺位,。

部件焊裝

在部件焊裝階段,，首先進行底架（Base assembly）的組裝，包括叉槽底橫梁與叉槽頂板的焊接,、底橫梁,、底側梁的組焊、焊接叉槽底板,、叉槽加強角鋼的翻轉,、將底橫梁與底側梁雙面滿焊、焊接固定環(huán),、門繩鉤等,。然后是前端（Front assembly）的組裝，包括前底橫梁,、前底橫梁加強板,、前底防撞槽鋼及封板等的焊接成一體，前角柱,、前端角件,、前角柱固定棒的焊接成一體，前端框架的預拱,、前墻板的自焊拼接成一整張前墻板與前端框架的焊接,，前端總成的堆放待總裝。門端（Rear assembly）的組裝包括后角柱外與后角柱內的自動拼焊,、冷卻,、校直、焊接門鉸耳,、后角柱固定棒焊鉸鏈銷等,。

總裝

在總裝階段，將底架放置于總裝臺上,，將門端與前端固定于總裝臺上,，將兩側壁吊至總裝臺,，然后進行底側梁、底側梁,、門楣,、前頂橫梁與角件的焊接，門楣板,、前頂橫梁與頂側梁的焊接,，側壁板與底側梁、頂側梁的點焊定位,，焊接前后頂角加強板,、蓋頂板，頂板與頂側梁的點焊定位等步驟,。

總焊前處理

在總焊前,，進行上橫梁、門楣板與頂板的橫向自動焊,，側壁板與底側梁的波紋焊,，側壁板與前后角柱的箱外縱向自動焊，門楣板,、前頂橫梁,、前后角柱與箱頂板、側壁板在箱內的間斷焊,，之后進行打磨和修整,。

油漆與美妝

進行二次打砂及油漆處理，二次打砂主要對焊縫進行噴丸處理,，去除焊渣,、飛濺物等，底漆流均勻后,，噴涂面漆（箱外有中層漆）,。此外，還包括木地板的美妝,，竹子放入烘房干燥后出油漆線，底橫梁,、門檻,、前下橫梁、底側梁與木地板接觸面的打密封,，貼標同時進行,，敲角件鋼印箱號標、高度標,、UIC標,、箱主標等,。

木地板與美妝

進行木地板的安裝，包括彈線,、打孔,、打木螺釘，木地板螺釘要求低安裝銘牌,、通風器一銘牌,，通風器除了底邊，其他都需要安裝門膠條,、壓條,，膠條背部需要打密封膠（丁基膠），抽真空安裝鎖桿,，鎖桿由小托架,、大托架用HUCK釘固定在門上，鎖桿把手由把手托架固定,，小托架,、大托架、風雨密,、光密測試等,。