鋼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題（鋼結(jié)構(gòu)工程在施工過(guò)程中可能會(huì)遇到各種質(zhì)量問(wèn)題及其原因分析和建議）

德州鋼結(jié)構(gòu)施工工程 1個(gè)月前 ( 02-25 ) 2 搶沙發(fā)

鋼結(jié)構(gòu)工程在施工過(guò)程中常遇到的觀感質(zhì)量問(wèn)題包括焊縫質(zhì)量,、涂裝效果和構(gòu)件外觀等。這些問(wèn)題通常源于材料選擇不當(dāng),、施工技術(shù)不規(guī)范或設(shè)計(jì)不合理,。為解決這些問(wèn)題，建議加強(qiáng)材料質(zhì)量控制,，嚴(yán)格執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn),，并優(yōu)化設(shè)計(jì)以提升結(jié)構(gòu)的整體美觀度。

鋼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題

鋼結(jié)構(gòu)工程在施工過(guò)程中可能會(huì)遇到各種質(zhì)量問(wèn)題,，這些問(wèn)題不僅影響工程的美觀,，還可能對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性產(chǎn)生不利影響。以下是鋼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量的一些常見(jiàn)問(wèn)題及其原因分析和建議措施,。

1. 鋼材質(zhì)量問(wèn)題

表面缺陷

裂紋：鋼材表面在縱橫方向上呈現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù),、形狀不同的裂紋。
夾渣：鋼材內(nèi)部有非金屬物摻入,。
分層：在鋼板的斷面上出現(xiàn)順?shù)摪搴穸确较蚍殖啥鄬印?/li>
缺棱：沿鋼材某側(cè)面長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)或局部出現(xiàn)缺少金屬棱角,，缺棱處表面較粗糙。
結(jié)疤（重皮）：鋼材表面呈現(xiàn)局部薄皮狀重疊,。
氣泡：鋼材表面出現(xiàn)氣泡,。
壓痕（劃痕）：鋼材表面有壓痕或劃痕。
氧化鐵皮：鋼材表面粘附著以鐵為主的金屬氧化物,。
銹蝕：鋼材表面有銹蝕,。
麻點(diǎn)：鋼材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持續(xù)和周期性分布的,。

原因分析

裂紋主要由鋼材軋制冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力造成,。
夾渣主要是錠胚粘有非金屬夾雜物，在軋制時(shí)未脫落,，也可能是在冶煉,、燒鑄過(guò)程中帶入夾雜物，軋制后暴露出來(lái)的,。
分層有兩種情況,，一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內(nèi)部，又稱夾灰,；另一種是厚度方向拉力不足,，使用時(shí)造成的分層。
結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化皮，不規(guī)則地分布在軋件上,，而且局部與基本金屬相連接,。結(jié)疤是在鑄錠期間產(chǎn)生的，也可能是在軋制過(guò)程中因材料表面位移或滑動(dòng)而造成的,。
重皮是指不規(guī)則鱗片狀細(xì)小的表面缺陷,，沿軋制方向延伸，其程度取決于變形量的大小,。重皮是由于鋼錠表面的冷濺及結(jié)疤未清理干凈,，或清理深寬比不夠，坯料表面不平軋制而成,。
起泡一般在軋制時(shí)顯現(xiàn)出來(lái),，是由于冶煉、澆鑄過(guò)程中脫氧不良造成的,。
壓痕是由于軋輥或其他輥?zhàn)由险迟N異物造成的,。
軋入氧化皮，造成鋼板表面凹坑的原因是由于熱軋和加工過(guò)程中沒(méi)有徹底清除氧化鐵皮,。
鋼材軋制后在材料縱橫斷面的表面上出現(xiàn)斷斷,。

防治措施

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)鋼材，對(duì)于一些比較特殊的鋼材,，更需要了解其性能和特點(diǎn),。
把好原材料入庫(kù)前的檢驗(yàn)關(guān)。凡質(zhì)量缺陷超標(biāo)的材料,，應(yīng)拒絕使用。凡是在控制范圍內(nèi)的缺陷,，可采用打磨等措施作修補(bǔ),。
應(yīng)重視材料的保管工作。鋼材堆放應(yīng)注意防潮,，避免雨淋結(jié)冰,，有條件的應(yīng)在室內(nèi)（或棚內(nèi)）堆放，對(duì)長(zhǎng)期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理,。
鋼材上述缺陷在氣割,、剪切和焊接后都能較明顯地暴露出來(lái)，一般采用放大鏡觀察檢査即可,，但有特殊要求的氣割和剪切面,，則應(yīng)按要求進(jìn)行外觀檢査，必要時(shí)應(yīng)采用滲透,、磁粉或超聲波探傷檢查,。
鋼材表面鎊蝕等級(jí)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除鎊等級(jí)》GB8923，應(yīng)優(yōu)先選用A、B級(jí),，使用C級(jí)應(yīng)徹底除銹,。
在制作、安裝過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)機(jī)工具的正確使用,，對(duì)產(chǎn)生的劃痕和吊痕可采用補(bǔ)焊后打磨進(jìn)行修整,。

2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題

焊接問(wèn)題

未按要求設(shè)置引熄弧板。
未熔合及未焊透和氣孔,。
固體夾雜及咬邊,。

防治措施

對(duì)于夾渣應(yīng)鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補(bǔ),；對(duì)于夾鎢應(yīng)挖去夾鎢處缺陷金屬,，重新焊補(bǔ)。
焊前應(yīng)對(duì)焊件認(rèn)真清理,，多層焊時(shí)須對(duì)前一層熔渣清除干凈,；正確選用焊接規(guī)范，焊接電流不應(yīng)過(guò)小,，焊接速度不宜過(guò)快,；正確采用運(yùn)條方法，且操作時(shí)要注意觀察熔渣的流動(dòng)方向,，以防止形成固體夾雜,。
輕微的、淺的咬邊可用機(jī)械方法修銼,，使其平滑過(guò)渡,；嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ),。