鋼構箱型焊接技術要點

新鄉(xiāng)鋼結構施工工程 4周前 ( 02-24 19:20 ) 2 搶沙發(fā)

**鋼構箱型焊接技術要點包括確保焊縫質量、控制母材淬透性、防止裂紋產(chǎn)生以及優(yōu)化焊接工藝等**,。,，，在鋼構箱型焊接中,，確保焊縫質量是至關重要的,。這需要通過精確計算焊接參數(shù)和嚴格控制焊接環(huán)境來實現(xiàn)。焊道較深的情況下,，堆滿焊縫是一個技術挑戰(zhàn),。為避免焊接過程中產(chǎn)生的熱循環(huán)影響母材性能，需要采取適當?shù)念A熱措施,，以減少焊接區(qū)域的淬透性,，從而降低裂紋風險。,，,，針對鋼結構箱型柱焊接，施焊過程中需特別注意壁板較厚的問題,。由于壁板較厚,，焊接時焊道較深，如何高效地完成這些焊道是施工中的一大難題,。為了應對這一挑戰(zhàn),，可以采用多層多道焊接的方式，逐步填充焊縫,，以確保焊縫的質量和穩(wěn)定性,。，,，電渣焊是一種常用的焊接方法,，它能夠有效提高焊接接頭的質量。在進行電渣焊時也需要注意一些質量問題的控制措施,。如上所述,，對焊縫進行檢查及返修也是保證焊接質量的重要環(huán)節(jié)。,，,，鋼構箱型焊接技術要點涉及多個方面,，包括確保焊縫質量、控制母材淬透性,、防止裂紋產(chǎn)生,、優(yōu)化焊接工藝以及合理使用焊接設備和材料等。這些要點共同構成了鋼構箱型焊接技術的核心技術,，對于保障鋼結構建筑的安全性和可靠性具有重要意義,。

一、焊接前期準備要點

材料準備
- 箱型柱下料時,，應采用數(shù)控火焰切割機進行板材切割,，保證切割精度。例如,，壁板下料長度需加10 - 20mm的余量,，30mm厚鋼板要用半自動切割小車對稱同方向開單V形坡口，16mm與12mm厚鋼板全熔透時開單V形坡口,，部分熔透時可不開坡口但在拼裝時要與蓋板留有7mm的間隙等,。
- 對于箱型柱腔內隔板下料，應用數(shù)控切割機操作,，以保證其幾何尺寸,、平直度和對角線。并且內隔板需要進行機械加工,，保證4條邊相互垂直,，不垂直度小于1.0mm，對角線允許偏差小于1.5mm,。同時,，為保證電渣焊焊槍上下移動正常，應使內隔板厚度不小于25mm,，兩側襯板厚度,，當采用ZHR熔嘴電渣焊時應不小于18mm，ZHS絲極電渣焊時應不小于25mm,。
坡口處理
- 開坡口可采用碳弧氣刨切割K型坡口,。如30mm厚鋼板對接需要雙面開坡口，16mm厚鋼板對接需要單面開坡口,，12mm厚鋼板對接則不需開坡口,。
焊接設備與材料選擇
- 手工焊條電弧焊難以完成箱型柱全部制作。埋弧焊適用于厚板的平焊和角焊,，但焊接熱影響區(qū)寬,，工藝及電流選用不當會造成晶粒粗大等問題，所以要合理選用,。對于腔內隔板焊接采用普通焊接方式無法施焊時,，需要采用電渣焊設備,。
- 焊劑必須用300 - 350°C的溫度烘培干燥，保證焊接質量,。

二,、焊接過程中的技術要點

焊接順序
- 箱型柱是由四塊鋼板焊接而成，柱內空間小,，一般焊接方法只能完成其中三條焊縫的焊接工作，在封上四塊壁板形成封閉的箱形空間后,，最后一道焊縫的施焊是關鍵,。為了控制焊接變形，每焊完1 - 2道,，箱型需翻身焊接另一面,。對于有內腔隔板的箱型柱，隔板與4塊壁板焊接時,，應采用電渣焊隔板及襯板全熔透焊縫,，隔板與兩側壁板連接時，可采用手工CO?氣體保護焊,，與上下兩塊壁板（蓋板）連接時采用中焊科技電渣焊,。
焊接操作
- 盡量采用較小的熱輸入，采用多層多道焊,，每道焊縫不得過寬,。每層每道的焊縫接頭應該相互錯開，每層至少錯開25 - 30mm,，這樣起弧點的缺陷不會集中在一起且能夠被后續(xù)焊縫熔掉,。例如在壁板平板對接焊接時，要保證焊道平直,，施焊前做好反變形預防措施,，并且在施焊過程中要徹底清除焊接缺陷，背面清根要干凈,，保證對接焊縫熔透,。
- 每層焊縫焊接完成后，在清理焊渣及飛濺時,，順便對焊縫進行錘擊處理,，以消除部分焊接內應力。在低溫（低于零度以下）焊接前預熱時間長,，箱型隔板（較厚的）焊接量大,，電焊工需要爬在里面焊接，箱型主縫焊接過程中得做保溫處理,。
- 在焊接熱循環(huán)作用下,，由于箱型柱的4塊壁板較厚,，焊接時焊道較深，如何施焊堆滿焊縫是難點之一,，并且焊接區(qū)域的母材淬硬性增大,，殘余應力增大，易產(chǎn)生裂紋,。要注意焊接速度,、電流、電壓等參數(shù)的控制,，避免出現(xiàn)焊接缺陷,。