鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造常見問題（新鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件對接問題及解決方法）

吉安加固改造設(shè)計公司 2周前 ( 03-15 14:38 ) 930 搶沙發(fā)

新鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件對接是制造過程中的關(guān)鍵步驟,，但常會遇到各種問題,。對接間隙不均、螺栓未正確緊固或焊接缺陷等,。為了解決這些問題,，可以采用以下措施：確保使用合適的工具進行對接，并遵循正確的操作流程,。對焊縫進行檢查和清理,，以確保其質(zhì)量和完整性。定期對設(shè)備進行維護和校準,，以保持其準確性和可靠性,。通過這些方法，可以有效提高新鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量和性能,。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造常見問題

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制造過程中可能會遇到多種問題,，這些問題可能會影響鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量和性能。以下是根據(jù)搜索結(jié)果總結(jié)的一些常見問題及其解決方案,。

1. 構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題

在構(gòu)件的生產(chǎn)制作過程中,，可能會遇到門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米,。多薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避免用火焰切割,，因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊,，如果控制不好宜發(fā)生焊接變形,，使構(gòu)件彎曲或扭曲。

2. 鋼材氣割面存在明顯的割紋,、氣割缺口,、氣割面彎曲不平等缺陷

這些缺陷經(jīng)氣割后能比較明顯地暴露出來，通過觀察就能發(fā)現(xiàn),，此類缺陷雖對結(jié)構(gòu)性能影響不大,，但確嚴重影響了鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量,，造成構(gòu)件外觀粗糙，影響后序施工和外觀質(zhì)量,。氣割面存在缺陷的主要原因是氣割過程操作不規(guī)范,、氣割工藝不符合要求。為避免鋼材氣割面存在以上缺陷,，可從以下幾方面進行防治：氣割前檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備全部運行正常,，特別注意氣割氣壓應(yīng)穩(wěn)定，不漏氣,，壓力表正常無損,，氣割設(shè)備軌道保持平直和無振動，割嘴氣流通暢,，割炬角度和位置準確,；根據(jù)氣割機械的類型和可氣割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)；氣割時調(diào)整氧氣射流的形狀,，使其達到并保持輪廓清晰,、風線長和射力高，割炬移動應(yīng)保持勻速,，割件表面距焰心尖端2~5mm為宜,。

3. 焊縫連接常見缺陷

焊接過程中，由于不設(shè)置引弧板,、收弧板,，直接在母材上引弧和收弧，隨意焊接,，會造成電弧擦傷母材,，在引弧或收弧周圍產(chǎn)生弧坑、裂紋,、未熔合,、夾渣、氣孔等缺陷,，嚴重影響焊接質(zhì)量,。焊接對接接頭、T型接頭,、角接接頭,、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫時，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和收弧板,，并在引弧板和收弧板上進行引弧和收弧焊接,，嚴禁在焊道外的母材上引弧和收弧。引弧板和收弧板材質(zhì)應(yīng)與被焊接母材相同，其坡口形式也應(yīng)與被焊工件相同,，不得使用其他材質(zhì)的鋼板充當引弧板和收弧板，另外,，確保引弧板和收弧板的尺寸滿足有關(guān)規(guī)定要求,。構(gòu)件焊接完畢后，引弧板和收燙弧板應(yīng)采用氣性割切除或機械松切割的方法除鳴掉,，割除后將棉邊緣修磨平整玻,，嚴禁用錘擊緒掉。背定位焊必須由辨持相應(yīng)合格證侄的焊工施焊,，沈焊接前應(yīng)注意杏所使用的焊接母材料,、焊接規(guī)要范及焊接質(zhì)量龍等級等是否符花合要求，嚴格朝遵守有關(guān)工藝菠規(guī)定,，要求清換根的焊縫應(yīng)在白接頭坡口的外阿側(cè)進行定位焊聲接,，清根時可岸將定位焊焊縫雙清除，定位焊扯焊縫厚度不宜裹超過設(shè)計焊縫浙厚度哭的槐2/盤3脈,，焊縫長度宜統(tǒng)大塵于牧40m香m神,，間灘距以500~60酷0m伐m婚，并應(yīng)填滿弧洽坑,，定位焊焊羅縫上有氣孔或肥裂紋時,，必須乖清除后重新焊衣接。

4. 不等厚板對接缺陷

鋼結(jié)構(gòu)制作過程中很多情況都需要不等厚板進行對接,，按照設(shè)計要求,，一般腹板不等厚對接采用中心線對齊的形式，翼緣板不等厚對接采用偏心對齊的形式,，往往在制作過程中忽略如圖所示的焊前倒角,，焊縫和厚板不作平滑過渡處理，這樣焊縫在高出薄板厚度處易引起應(yīng)力集中和產(chǎn)生未有熔合等焊接缺陷,，影響焊接質(zhì)量,。厚度相差較大（≥3~4mm）的鋼板對接時，應(yīng)將厚板的一面在焊接前加工成斜坡,，斜坡坡度應(yīng)不大于1:2.5,，或焊縫焊成斜坡狀，焊縫坡度應(yīng)不大于1:2.5,，這樣能避免或減少對接焊縫存在缺陷,。

5. 對接焊縫余高避過高

在焊接對接焊縫時，操作人員或技術(shù)質(zhì)檢人員對對接焊縫的余高不加限制,，認為對接焊縫余高越高其強度越大,，對接焊縫余高過高會使焊縫與母材強度不一致，引起應(yīng)力集中,，容易在焊縫與母材過渡區(qū)域產(chǎn)生裂紋,，促使焊縫缺陷增多,，降低焊縫強度，影響焊縫承載力和耐久性,。

綜上所述,，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制造過程中，需要注意多個方面的質(zhì)量問題,。這些問題包括但不限于構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題,、鋼材氣割面存在的缺陷、焊縫連接的常見缺陷,、不等厚板對接缺陷以及對接焊縫余高過高等,。通過采取相應(yīng)的防治措施，可以有效地避免或減少這些問題的發(fā)生,，從而保證鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量和性能,。