鋼結(jié)構(gòu)房屋施工工序

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鋼結(jié)構(gòu)房屋施工工序主要包括以下幾個(gè)步驟：進(jìn)行地基處理和基礎(chǔ)施工，確保施工的穩(wěn)定；進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作和安裝，包括柱、梁、板等主要構(gòu)件的加工和組裝；進(jìn)行屋面、墻面、門(mén)窗等部位的裝飾和裝修工作；進(jìn)行室內(nèi)外電氣、給排水、暖通等系統(tǒng)的安裝和調(diào)試。整個(gè)施工過(guò)程中，需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行操作，確保工程質(zhì)量和安全。

鋼結(jié)構(gòu)房屋施工工序

鋼結(jié)構(gòu)房屋的施工工序主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 施工放線(xiàn)

施工放線(xiàn)是鋼結(jié)構(gòu)施工的第一步，主要包括以下幾個(gè)方面：

核實(shí)核準(zhǔn)：按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線(xiàn)核實(shí)核準(zhǔn)。
復(fù)核軸線(xiàn)和標(biāo)高：施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線(xiàn)，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線(xiàn)在不易損壞的固定物上作好記號(hào)，注明標(biāo)高，并做好記錄。
確定連接面邊線(xiàn)及縱橫十字軸線(xiàn)：在確定軸線(xiàn)和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線(xiàn)及縱橫十字軸線(xiàn)，即門(mén)式剛架的柱腳位置。
避免剛架柱腳與螺栓的碰撞：在定位剛架時(shí)，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來(lái)的強(qiáng)度損耗。

2. 基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓

在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，需要進(jìn)行以下工作：

核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置：在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。
保護(hù)螺栓絲口：在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。
混凝土澆搗時(shí)的影響：在澆搗混凝土之時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)人值班，做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響。
清理殘留混凝土：基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

3. 鋼結(jié)構(gòu)加工制作

鋼結(jié)構(gòu)加工制作包括以下工序：

下料圖單：此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。
放樣、號(hào)料：放樣劃線(xiàn)時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線(xiàn)、基準(zhǔn)線(xiàn)和檢驗(yàn)線(xiàn)，必要時(shí)制作樣板。
下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。
組立、成型：鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。
焊接：該工序采用設(shè)備為門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。焊接鋼柱、鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。
制孔：制孔是鋼結(jié)構(gòu)加工制作的重要環(huán)節(jié)。
矯正型鋼：使用翼緣調(diào)直機(jī)進(jìn)行矯正，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
端頭切割焊接：型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床。
除銹：除銹采用專(zhuān)用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
油漆：鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。
包裝與運(yùn)輸：在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。
驗(yàn)收：鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交相關(guān)資料。

4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝

鋼結(jié)構(gòu)安裝是將加工好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝的過(guò)程：

施工方法：首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線(xiàn)及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。
施工順序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，采用一臺(tái)50噸吊車(chē)，由東向西吊裝。
安裝前準(zhǔn)備工作：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線(xiàn)，埋設(shè)地腳螺栓。