在鋼結構施工中,，構造柱支模工藝是確保結構穩(wěn)定性和安全性的關鍵步驟,。該工藝主要涉及在柱子的底部設置支撐模板,，以固定和穩(wěn)定鋼柱,，防止其在澆筑混凝土時產(chǎn)生位移。通過精確計算和設計,，確保支撐系統(tǒng)既能夠提供足夠的支持力,，又不會對柱子的結構造成過大的壓力。施工過程中需注意模板的安裝精度,，以及混凝土的均勻澆筑,，以避免產(chǎn)生裂縫或空洞等缺陷。整體而言,，鋼結構支模工藝要求高度的精確性和專業(yè)性,，以確保工程的質量與安全,。

一,、鋼結構建筑施工中的工藝做法

1. 構造柱相關工藝
   • GZ支模工藝：
     • 采用在GZ支模截面內預埋Φ14對拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌體中留置的架眼,，提高墻面整體砌筑效果,。GZ模板采用12mm厚整面膠合板，與3根50mm×80mm通長木楞為一體,，即GZ每面使用一塊定型模板,。支模時，對拉螺栓在GZ截面內預埋,，端部外側每層采用4組50mm×80mm短木方進行鎖固,，內側陰角部位采用100mm×100mm通長木方支設。
   • 構造柱支模工藝：
     • 在砌體施工中,，于水平灰縫上距構造柱240mm處,，用Φ16PVC塑料管留設Φ16mm安裝孔，垂直方向間距不大于800mm,。構造柱鋼筋驗收后,，安裝組合模板，再安裝∟50×5角鋼制作的專用模具,，用Φ14穿墻螺栓緊固,。
   • 構造柱鋼筋位置固定方法：
     • 在構造柱頂部設一個鋼筋井字形固定架，井字架在鋼筋骨架內側與箍筋一起將構造柱鋼筋固定,，確保構造柱主筋間距,。工具式井字架周轉使用，能有效防止混凝土澆筑振搗過程中的鋼筋位移,。井字架根據(jù)構造柱尺寸制作,，兩側緊靠磚墻，另兩側緊靠模板,，安裝前要確保尺寸準確,，安放后與箍筋一起綁在構造柱鋼筋上,，最后進行模板安裝。
2. 圈梁硬架支模工藝
   • 墻體砌筑時,，在圈梁下一皮磚處埋設Φ16PVC塑料管,，砌完后，輕輕轉動線管并抽出,，形成Φ16安裝孔,，間距800 - 1000mm。安裝∟40×4角鋼制做的專用工具,，在安裝孔內穿Φ14螺栓加以固定,，然后安裝普通組合鋼模板，擰緊螺栓并調整模板平直度,。
3. 無帶眼支模工藝
   • 使用PVC管和橡膠塞頭的方法：根據(jù)墻體厚度截取相應長度的PVC管,，兩端各套橡膠塞頭，使兩塞頭外邊的尺寸正好是混凝土構件的截面尺寸,，支模時穿上對拉螺栓桿以固定模板,，混凝土澆筑完畢，拆除模板時,，把橡膠塞頭取出,，用1:2水泥砂漿填孔抹平。
   • 使用預制扁鐵的方法：預制5mm厚的扁鐵,，扁鐵一端做成5cm長90度的彎鉤,，墻體支模或支設腳手架時,，把扁鐵穿入墻體預埋的磚縫中,，起到與墻體一樣的使用效果。該工藝具有定型模具少,、模具周轉率高,、節(jié)約成本、模板安拆方便等優(yōu)點,，且砌體上不留帶眼,，提高墻體整體強度，混凝土表面平整光滑,、顏色一致,，能消除混凝土流漿并污染墻面的質量通病，省去常規(guī)架眼工序,，減少人工費,，為縮短工期創(chuàng)造條件。
4. 框架梁、柱,、板節(jié)點定型模板應用
   • 方法一：梁,、柱、板接頭處采用組合式小鋼模板與異形角模板支設,，模板縫處放置海綿條,。異形角模板根據(jù)實際情況進行定制。
   • 方法二：采取竹膠板定制定型模板,。
5. 填充墻頂部斜頂磚砌筑做法
   • 預先切割用于砌筑的頂磚,，使斜頂磚的上下接觸面為平面，斜放砌筑時與水平面成60度角,。這樣上下面均為平面,，保證了砌體水平灰縫的厚度在10mm左右，避免灰縫厚度過大的質量通??；頂磚與水平面成60度角，砌筑更為密實,，使砌體更好地成為一體,；避免抹灰后填充墻與框架梁接觸部位出現(xiàn)通縫的質量通病，施工方便,，砌筑整齊，觀感質量好,。
6. 砌體施工中馬牙槎磚做法
   • 墻體中所用七分頭一般由磚場預制或在工地現(xiàn)場用無齒鋸切割,，馬牙槎磚凸現(xiàn)部分的最下皮磚也用無齒鋸切割成45度斜面，便于混凝土澆筑密實,，提高墻體的觀感質量,。
7. 砌體施工中皮數(shù)桿的應用技術
   • 皮數(shù)桿采用3cm×5cm木方刨光制作而成，皮數(shù)桿下有可調底座,，皮數(shù)桿上應有灰縫,、壓筋位置、墻體構造變化等明確的標識且固定穩(wěn)定,。
8. 門窗框固定方法
   • 由于現(xiàn)在墻體多為多孔磚砌筑,，傳統(tǒng)的墻體中預埋木磚固定門窗框不牢固，現(xiàn)改為預制混凝土塊,，截面尺寸同砌塊一致,，在墻體砌筑時把預制混凝土塊砌入原先放木磚的位置，把門窗框固定在預制混凝土上即可,。

二,、鋼結構工程施工流程

1. 施工準備階段：包括施工放線，按照設計要求，根據(jù)圖紙配合土建單位核實核準標高,、軸線,。施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，用水準儀確定標高,，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號,，注明標高，做好記錄,；在確定軸線和標高之后,，先放好大樣，再放小樣,，確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線（即門式剛架的柱腳位置）,，定位剛架時要避免剛架柱腳與螺栓碰撞。
2. 原材料采,、驗,、進廠階段：對工程所選用的鋼材型號、規(guī)格進行確認以及材料的質量檢查等,。
3. 下料階段：
   • 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料,，下料前應清除切割表面的鐵銹、污物,，保持切割件干凈平整,，切割后清除溶渣和飛濺物。操作人員要熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程,，調整設備最佳參數(shù)值,。
4. 制作階段：
   • 放樣、號料：
     • 放樣劃線時,，清楚標明裝配標記,、螺孔標注、加強板的位置方向,、傾斜標記及中心線,、基準線和檢驗線，必要時制作樣板,。注意預留制作,、安裝時的焊接收縮余量，切割,、刨邊和銑加工余量以及安裝預留尺寸要求,，劃線前矯正材料的彎曲和變形。
   • 組立,、成型：
     • 鋼材在組立前矯正其變形,，達到符合控制偏差范圍內,，接觸毛面無毛刺、污物和雜物,，以保證構件組裝緊密結合,。組立時使用適量工具和設備（如直角鋼尺）保證精度，采用Z12型型鋼組立機,。焊接鋼柱,、鋼梁采用門式自動埋弧焊，柱梁連接板加肋板采用手工焊接,。使用門式自動焊時,，焊接后邊緣30 - 50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,；使用手工電弧時,，要使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,，選用的焊條需用烘干箱進行烘干,。
   • 制孔：（文檔未詳細提及制孔具體工藝內容）
   • 矯正型鋼：
     • 使用翼緣調直機，操作人員熟悉工藝內容和設備操作規(guī)程,，矯正完成后進行自檢,，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。
   • 端頭切割：
     • 焊接型鋼柱梁矯正完成后,，其端部采用端頭銑床進行平頭切割,。
   • 除銹：
     • 采用專用除銹設備進行拋射除銹，可提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力,，對鋼材表面硬度也有提高,，有利于漆膜的附著且不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料需符合質量標準和工藝要求,，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面,，用毛刷等工具清掃干凈才能進行下道工序,，除銹合格后的鋼材表面如在涂底漆前已返銹，需重新除銹,。
   • 油漆：
     • 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后存放在廠房內可在24小時內涂完底漆,，存放在廠房外則應在當班漆完底漆,，油漆涂刷過程中應均勻，不流墜,。
5. 檢驗校正階段：對制作好的鋼結構構件進行檢驗和校正,，確保其符合設計和規(guī)范要求（文檔未詳細提及具體檢驗校正方法）。
6. 預拼裝階段：（文檔未詳細提及預拼裝具體工藝內容）
7. 成品檢驗編號階段：構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件編號,，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位,，以便包裝時識別。
8. 構件運輸階段：在搬運過程中注意對