鋼結(jié)構(gòu)的施工步驟（鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)）

廈門加固設(shè)計公司 1個月前 ( 03-28 ) 1374 搶沙發(fā)

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)是現(xiàn)代建筑工程中不可或缺的一部分，其步驟主要包括設(shè)計、材料準(zhǔn)備、基礎(chǔ)處理、構(gòu)件制作、安裝和檢驗等。在設(shè)計階段，工程師會依據(jù)建筑需求進(jìn)行結(jié)構(gòu)方案的制定；材料選擇上，鋼材的質(zhì)量直接影響到整個工程的安全性與耐用性；基礎(chǔ)處理則確保了鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；構(gòu)件制作過程中，嚴(yán)格的工藝流程保證了結(jié)構(gòu)的精確度；安裝環(huán)節(jié)需要專業(yè)的技術(shù)人員按照圖紙要求操作；通過一系列的檢驗工作確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

鋼結(jié)構(gòu)的施工步驟

鋼結(jié)構(gòu)的施工是一個復(fù)雜的過程，涉及到多個環(huán)節(jié)和技術(shù)細(xì)節(jié)。以下是根據(jù)給定的搜索結(jié)果整理的鋼結(jié)構(gòu)施工的主要步驟：

施工準(zhǔn)備

施工放線

施工放線是鋼結(jié)構(gòu)施工的第一步，主要包括以下幾個方面：

核實核準(zhǔn)：按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn)。
復(fù)核軸線和標(biāo)高：施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標(biāo)高，并做好記錄。
確定鋼柱位置：在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
避免剛架柱腳與螺栓的碰撞：在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從而減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。

基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓

在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，需要進(jìn)行以下工作：

核對螺栓信息：仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。
保護螺栓絲口：在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
混凝土澆搗時的監(jiān)控：在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。
清理殘留混凝土：基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作

下料圖單

下料圖單是材料檢驗的一部分，內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

放樣、號料

放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

下料

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。

焊接

焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

制孔

制孔是鋼結(jié)構(gòu)加工制作的重要環(huán)節(jié)，確保螺栓孔的位置和尺寸準(zhǔn)確。

矯正型鋼

使用翼緣調(diào)直機進(jìn)行矯正，操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床。

除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

包裝與運輸

在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。

驗收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證、施工圖和設(shè)計文件、制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件、鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告、焊縫檢測記錄資料、構(gòu)件發(fā)運清單資料。

鋼結(jié)構(gòu)安裝

施工方法

鋼結(jié)構(gòu)安裝首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

施工順序

現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。

安裝前準(zhǔn)備工作

柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護。
檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

以上就是鋼結(jié)構(gòu)施工的主要步驟，這些步驟涵蓋了從施工準(zhǔn)備到鋼結(jié)構(gòu)安裝的整個過程。需要注意的是，每個步驟都有嚴(yán)格的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作，以確保鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量和安全。