鋼結構防腐施工流程方案（鋼結構防腐工程施工流程）

畢節(jié)鋼結構施工工程 2個月前 ( 03-28 ) 1349 搶沙發(fā)

鋼結構防腐施工流程方案主要包括以下幾個步驟：進行表面處理，包括清潔和打磨。涂刷底漆，確保涂層均勻覆蓋。涂抹面漆，增強涂層的耐久性和美觀性。進行質(zhì)量檢查，確保施工質(zhì)量符合標準。在整個過程中，需要嚴格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定，確保施工安全和工程質(zhì)量。

鋼結構防腐施工流程方案

鋼結構防腐施工是一個系統(tǒng)的過程，主要包括以下幾個步驟：

1. 施工準備

1.1 材料準備

從材料供應廠家采購滿足工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關標準、規(guī)范要求。各種防腐涂料應有出廠合格證、質(zhì)量檢查報告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料。各種原材料運達施工現(xiàn)場后報甲方質(zhì)量管理人員進行驗收，經(jīng)認可后方可投入工程使用。如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當?shù)夭块T進行二次化驗進行鑒定。

1.2 人員準備

委派公司施工管理經(jīng)驗豐富的人員擔任項目經(jīng)理，負責工程的全面工作；委派工程師一名，負責工程的技術工作；委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質(zhì)量檢查工作；委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。

1.3 施工器具準備

工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應全部進場，施工器具應運轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機等。

2. 表面處理

金屬表面防腐前行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結合的方法進行除銹，除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標準；不易清理的背角亦應達到St2標準。St3:指已處理的銹蝕表面應露現(xiàn)金屬光澤。St2:指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層和漆皮。

3. 涂料的配制

涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結皮或其他雜物清除后，方可使用。涂料開桶后，密封保存。配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈，不得混用。

4. 涂料涂裝

涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。滾涂時，要采用滾、刷涂相結合的方法進行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。滾涂時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，達到設計要求層數(shù)及厚度。涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。涂料涂裝應按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。每道涂料涂裝結束后，待固化后，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。為涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。完工后的涂層表面，膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。為漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。施工時應按照從上到下的施工順序，后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

5. 檢查驗收

鋼結構油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。防腐漆涂刷前，應將需涂刷部位的鐵銹、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。表面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。為了涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以選用噴砂除銹、酸洗除銹、人工除銹等除銹工藝。除銹才能涂層發(fā)揮好的效果。

以上就是鋼結構防腐施工的基本流程方案。需要注意的是，具體的施工細節(jié)可能會根據(jù)不同地區(qū)、不同項目的要求有所差異，因此在實際操作中應嚴格按照設計要求和相關規(guī)范進行。