今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)施工過程視頻的知識,，其中也會對鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程與工序進行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧,！，本文目錄一覽：,，1,、，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程,，2,、，鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么,？
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本文目錄一覽：
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程
鋼結(jié)構(gòu)安裝基本流程鋼結(jié)構(gòu)施工過程視頻：
鋼柱鋼結(jié)構(gòu)施工過程視頻的安裝 → 柱間支撐鋼結(jié)構(gòu)施工過程視頻的安裝 → 鋼吊車梁臨時就位 → 屋面梁、屋面的支撐 → 鋼吊車梁校正固定→維護結(jié)構(gòu)安裝,。
鋼柱安裝注意事項
1,、鋼柱重量大，長度大,，無法進行一次制作運輸,，采用分段制作，現(xiàn)場拼裝為整體再進行吊裝的方法,，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作,。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場。
2,、吊裝采用單機回轉(zhuǎn)起吊,。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方,，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞,。鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤,，邊轉(zhuǎn)臂,，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口,。
擴展資料：
鋼結(jié)構(gòu)廠房的優(yōu)點：
1,、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制作，減少現(xiàn)場工作量,，縮短施工工期,，符合產(chǎn)業(yè)化要求，節(jié)約鋼結(jié)構(gòu)施工過程視頻了資源也減少一些不必要污染,。
2,、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量可靠,，尺寸精確,，安裝方便，易與相關(guān)部品配合,。
3,、重量輕、強度高,，用鋼結(jié)構(gòu)建造的房屋重量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右,。
4,、鋼材可以回收，建造和拆除時對環(huán)境污染較少,。
參考資料：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)廠房
鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么？
鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程如下：
施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架,、屋面板及屋檐板安 裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝,。
一、施工放線
（1）按照設(shè)計要求,，根據(jù)圖紙要求,，配合土建單位將標高、軸線核實核準,。
（2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線,，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號,，注明標高,，并做好記錄。
（3）在確定軸線和標高之后,，即放好大樣之后,，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,，即門式剛架的柱腳位置,。
（4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞,，以避免剛架柱底面的變形,，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形,，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗,。
二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓
（1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,，再仔細核對螺栓的大小,、長度、標高及位置,，并固定好預(yù)埋螺栓,。
（2）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分,，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染,。
（3）在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響,。以避免預(yù)埋累栓的位移及標高的改變,。
（4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土,。
三,、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程：
1.下料圖單
此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號,、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查,。
2.放樣、號料
①放樣劃線時,，應(yīng)清楚標明裝配標記,、螺孔標注、加強板的位置方向,、傾斜標記及中心線,、基準線和檢驗線，必要時制作樣板,。
②注意預(yù)留制作,，安裝時的焊接收縮余量；切割,、刨邊和銑加工余量,；安裝預(yù)留尺寸要求。
③劃線前,，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正,。
3.下料：
鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹,、污物清除干凈,，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值,。
4.組立、成型
鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,，并達到符合控制偏差范圍內(nèi),，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物,，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,，符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,，如直角鋼尺,，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機,。
5.焊接：
①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機,。
②焊接工藝：
焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接,；柱梁連接板加肋板采用手工焊接,。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：
（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素,。
（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同,，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定,；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,，選用的焊條需用烘干箱進行烘干,。
6.制孔
7.矯正型鋼
①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后,，應(yīng)進行自檢,，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
8.端頭切割
焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割,，所用設(shè)備為端頭銑床,。
9.除銹
除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力,。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。
除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求,，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％,。
經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈,，才能進行下道工序,，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹,，需重新除銹,。
10．油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆,，一般在除銹完成后,，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆,。存放在廠房外,，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后,，再進行中間漆和面漆的涂刷,，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆
在涂刷過程中應(yīng)均勻,，不流墜,。
11．包裝與運輸
①構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號,，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位,，以便包裝時識別。
②在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護,，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo,。
③搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補,，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損,。
12．驗收
鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：
⑴產(chǎn)品合格證
⑵施工圖和設(shè)計文件
⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件
⑷鋼材,、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告
⑸焊縫檢測記錄資料
⑹涂層檢測資料
⑺主要構(gòu)件驗收記錄
⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料
五,、鋼結(jié)構(gòu)安裝
1．施工方法：
本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高,，采用分件吊裝的方法,，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后,，依次吊裝鋼梁,，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定,，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng),。
2．施工順序：
現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車,，由東向西吊裝,。
3.安裝前準備工作
①.柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓,。為保證地腳螺栓的定位準確,，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工,。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護,。
②.編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工,。
③.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證,，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件,，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下,，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,，以保證安裝的便利。
4．安裝施工工藝
①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,，確定綁扎方法,，吊裝時做好防護措施,。鋼柱起吊后,，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓,，緩慢落鉤就位,。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓,，臨時固定即可脫鉤,。
②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝,。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位,，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接,。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,，有偏差隨時糾正。
③.墻面檁條安裝：檁條截面較小,，重量較輕,，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度,。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動,，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正,。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,，最后用螺栓固定。
5．安裝校正
①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗,，當有偏差時采用千斤頂進行校正,，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度,，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正,，校正采用千斤頂和倒鏈進行,，校正后立即進行固定,。
6．高強螺栓施工
（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固,。
（2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘,，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定,。
（3）本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭,，它依靠扭緊螺母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力,，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù),。
（5）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊,、毛刺,、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥,、整潔,、不行在雨中作業(yè)。
（6）高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整,。
（7）高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放,、混用，并應(yīng)輕裝,、輕卸,，防止受潮、生銹,、沾污和碰傷,。
（8）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù),，其平均值和標準偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計,、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力,，其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準,，
《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定,。
（9）安裝高強度螺栓時,，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強行敲打,，并不得氣割擴孔,。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓,。
（10）高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰,，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進行緊固,，工字形構(gòu)件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝的高強度螺栓應(yīng)于當天終擰完畢,，外露絲扣不少于2扣,。
（11）高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰,。對于大型節(jié)點就分初擰,、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩,。
（12）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算,；終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。
六,、墻面夾心板安裝
1．施工前準備
①,、夾心板圍護施工安裝之前,，訂制相應(yīng)的施工圖紙,，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。
②,、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量,，對損壞的夾心板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換,。
③,、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn),。
④,、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物,，并涂刷防銹漆進行防腐處理,。
2．夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊,，再用螺釘固定,，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時,，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,，邊固定。
七,、檁條的安裝
薄壁型鋼檁條,，由于重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升,。當安裝完一個單元的鋼柱,、屋面梁后,，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上,。檁條的安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi),。
八、屋面板的安裝
（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況,，從一端山墻開始,，向另一端山墻方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列,，嚴禁錯放,、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡,，使之與屋面平行,。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直,，對于不同坡向的波峰投影必須成一線,，否則將導(dǎo)致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型,，盡量避免橫向搭接,。另外屋面板搬運及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶,，應(yīng)避免劃痕,，損壞表面油漆。
（2）屋脊的安裝：屋面板端處另設(shè)連接件,，封口放好扣板之前先打好密封膠,，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實,，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封,。
（3）泛水板的安裝：安裝之前仔細弄清泛水板節(jié)點的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)場切割泛水板,，用軟管密封膠作密封裝置,，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確,、牢固,、線條垂直、防水效果好,。
九,、鋼結(jié)構(gòu)油漆
1、工藝流程
基層處理→涂防銹漆→刮膩子→涂磷化底漆→涂刷面漆,。
2,、基層處理
先將金屬表面上的浮土,、砂、灰漿,、油污,、銹斑、焊渣,、毛刺等清除干凈,。然后進行表面除銹，方法可用手工處理,。如金屬表面是一般浮鐵銹,，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰,、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑）,，先用鏟刀將銹鱗鏟掉,，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理,，再用砂布打磨光亮為止,，即可涂防銹漆,。大面積銹蝕可先用砂輪機,、風(fēng)磨機及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷,、銼刀,、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷,、銼,、磨除去剩余鐵銹及雜物。
3,、涂防銹漆
涂紅丹防銹漆時,，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠,、水氣必須擦干,。施涂時一定要涂刷到位、刷滿,、刷勻,。對小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦,；一人用油刷理順,、理通,。對于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背），應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完,，但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料,，以免鉚接后釘眼中有夾渣。
4,、刮膩子
待防銹漆干燥后,，購買與油漆配套的膩子將構(gòu)件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉,，以增加其干硬性,。膩子干燥后應(yīng)打磨平整并清掃干凈。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆,。運到工地后,，如堆放時間較長，已有一部分剝落生銹,，應(yīng)再涂刷一遍防銹漆,。
5、涂磷化底漆
為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力,，延長油漆的使用期,，避免生銹腐蝕，可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆,。磷化底漆由兩部分組成,，一部分為底漆，加一部分為磷化液,。
6,、涂刷面漆
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整，清掃干凈,，即可涂裝面漆,。涂刷順序：從上至下，先難后易,。涂刷時要多刷多理,，刷油要飽滿、不流不墜,、光亮均勻,、色澤一致。刷后反復(fù)檢查,，以免漏刷,，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般二遍成活。如設(shè)計有特殊要求，則按設(shè)計要求完成遍數(shù),。
拍攝工廠鋼結(jié)構(gòu)施工延時攝影設(shè)置為多久
延時攝影時間跨度可以一個小時,、一天、十天,、一個月甚至一年,。根據(jù)拍攝不同鋼結(jié)構(gòu)施工過程視頻的場景有不同鋼結(jié)構(gòu)施工過程視頻的需求鋼結(jié)構(gòu)施工過程視頻，簡單地說時間間隔越短鋼結(jié)構(gòu)施工過程視頻,，最后合成鋼結(jié)構(gòu)施工過程視頻的視頻越流暢,。
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