梁板加固施工是確保結(jié)構(gòu)安全和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)。冬季進(jìn)行梁板加固時(shí)，需特別注意以下幾點(diǎn)：，，1. **材料選擇**：選用抗凍融性能好的水泥、砂、石等原材料，保證混凝土在低溫環(huán)境下的強(qiáng)度和耐久性。，2. **施工溫度控制**：施工前應(yīng)檢查氣溫條件，確保不低于5℃，避免因低溫導(dǎo)致材料硬化或質(zhì)量下降。，3. **混凝土澆筑**：采用保溫措施防止混凝土受凍，如覆蓋保溫材料或設(shè)置加熱裝置，以確保澆筑過(guò)程中混凝土的溫度。，4. **養(yǎng)護(hù)措施**：加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，采取適當(dāng)?shù)谋翊胧缡褂脻癫几采w或噴水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土的濕潤(rùn)狀態(tài)。，5. **施工時(shí)間安排**：盡可能安排在白天進(jìn)行施工，避免夜間低溫影響施工質(zhì)量。，6. **施工后監(jiān)測(cè)**：施工完成后要定期對(duì)梁板的結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行檢測(cè)，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

梁板加固施工工藝

梁板加固是建筑結(jié)構(gòu)維護(hù)和改造中常見(jiàn)的技術(shù)手段，旨在提高結(jié)構(gòu)的承載能力和穩(wěn)定性。以下是幾種常見(jiàn)的梁板加固施工工藝：

1. 粘貼鋼板加固

1.1 工藝流程

1. 施工準(zhǔn)備
   • 現(xiàn)場(chǎng)定位放線(xiàn)：根據(jù)加固施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位放線(xiàn)。
   • 制定施工計(jì)劃：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定施工計(jì)劃，包括拆除加固部位的隔墻、管道、吊筋、膨脹鏍栓等。
   • 設(shè)備檢查：對(duì)施工用機(jī)器設(shè)備進(jìn)行檢查。
2. 混凝土及鋼板表面處理
   • 混凝土表面處理：打磨平直，除去表面浮漿、油污及雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面。確保混凝土保護(hù)層厚度不小于15mm。若有裂縫，應(yīng)先用找平膠砂漿修補(bǔ)。
   • 鋼板表面處理：砂輪磨去銹蝕的表面，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。
3. 密封邊縫
   • 用粘鋼膠兌水泥，將鋼板與被加固構(gòu)件間縫隙的封閉，并按間距500mm預(yù)留注膠孔和排氣孔。鋼板與砼之間宜采用化學(xué)錨栓連接。
4. 膠的配制
   • 按產(chǎn)品供應(yīng)商提供說(shuō)明書(shū)要求，嚴(yán)格按照比例進(jìn)行膠的配制，在配制過(guò)程中嚴(yán)禁雨水、灰塵等異物混入結(jié)構(gòu)膠。
5. 注膠
   • 將配制好的膠液裝入特制的壓力容器中，連接到注膠口，開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行壓力灌膠。
6. 自檢
   • 鋼板注膠后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)補(bǔ)注膠。若錨固區(qū)粘結(jié)面積小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積小于70%則此粘結(jié)件無(wú)效，應(yīng)重新粘貼。
7. 靜置固化
   • 一般要求固化24h以上。
8. 質(zhì)量檢測(cè)
   • 通過(guò)小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果，粘結(jié)面積應(yīng)不少于95%，否則此粘結(jié)件不合格，應(yīng)剝下重新粘貼或采取有效措施補(bǔ)粘或補(bǔ)強(qiáng)。

1.2 注意事項(xiàng)

• 勞動(dòng)保護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)施工工作人員應(yīng)采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施，如佩戴口罩和手套等。
• 冬期施工：如遇冬期施工，應(yīng)注意采取必要的措施滿(mǎn)足冬期施工的各項(xiàng)要求。
• 鋼板成孔：鋼板成孔禁止采用火焰切割，應(yīng)采用冷成孔方式，并先在混凝土上打孔完成后，再對(duì)應(yīng)在鋼板上配套打孔，安裝時(shí)個(gè)別孔如有問(wèn)題，可采取單獨(dú)修孔的方式。

2. 碳纖維布加固

2.1 工藝流程

1. 施工準(zhǔn)備
   • 現(xiàn)場(chǎng)定位放線(xiàn)：根據(jù)加固施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位放線(xiàn)。
   • 制定施工計(jì)劃：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定施工計(jì)劃，包括拆除加固部位的隔墻、管道、吊筋、膨脹鏍栓等。
   • 設(shè)備檢查：對(duì)施工用機(jī)器設(shè)備進(jìn)行檢查。
2. 混凝土表面處理
   • 打磨平直，除去表面浮漿、油污及雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面。確保混凝土保護(hù)層厚度不小于15mm。若有裂縫，應(yīng)先用找平膠砂漿修補(bǔ)。
3. 碳纖維布裁剪
   • 根據(jù)設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維布，確保裁剪尺寸準(zhǔn)確。
4. 膠的配制
   • 按產(chǎn)品供應(yīng)商提供說(shuō)明書(shū)要求，嚴(yán)格按照比例進(jìn)行膠的配制，在配制過(guò)程中嚴(yán)禁雨水、灰塵等異物混入結(jié)構(gòu)膠。
5. 粘貼碳纖維布
   • 將配制好的膠液均勻涂抹在混凝土表面和碳纖維布上，然后將碳纖維布粘貼在混凝土表面，用滾筒壓實(shí)，確保無(wú)氣泡。
6. 固化
   • 一般要求固化24h以上。
7. 質(zhì)量檢測(cè)
   • 通過(guò)小錘輕輕敲擊碳纖維布，從音響判斷粘結(jié)效果，粘結(jié)面積應(yīng)不少于95%，否則此粘結(jié)件不合格，應(yīng)剝下重新粘貼或采取有效措施補(bǔ)粘或補(bǔ)強(qiáng)。

3. 外包鋼加固

3.1 工藝流程

1. 施工準(zhǔn)備
   • 現(xiàn)場(chǎng)定位放線(xiàn)：根據(jù)加固施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位放線(xiàn)。
   • 制定施工計(jì)劃：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定施工計(jì)劃，包括拆除加固部位的隔墻、管道、吊筋、膨脹鏍栓等。
   • 設(shè)備檢查：對(duì)施工用機(jī)器設(shè)備進(jìn)行檢查。
2. 混凝土及鋼板表面處理
   • 混凝土表面處理：打磨平直，除去表面浮漿、油污及雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面。確保混凝土保護(hù)層厚度不小于15mm。若有裂縫，應(yīng)先用找平膠砂漿修補(bǔ)。
   • 鋼板表面處理：砂輪磨去銹蝕的表面，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。
3. 安裝鋼板
   • 將處理好的鋼板固定在被加固構(gòu)件上，采用化學(xué)錨栓連接。
4. 膠的配制
   • 按產(chǎn)品供應(yīng)商提供說(shuō)明書(shū)要求，嚴(yán)格按照比例進(jìn)行膠的配制，在配制過(guò)程中嚴(yán)禁雨水、灰塵等異物混入結(jié)構(gòu)膠。
5. 注膠
   • 將配制好的膠液裝入特制的壓力容器中，連接到注膠口，開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行壓力灌膠。
6. 自檢
   • 鋼板注膠后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)補(bǔ)注膠。若錨固區(qū)粘結(jié)面積小于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積小于70%則此粘結(jié)件無(wú)效，應(yīng)重新粘貼。
7. 靜置固化
   • 一般要求固化24h以上。
8. 質(zhì)量檢測(cè)
   • 通過(guò)小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果，粘結(jié)面積應(yīng)不少于95%，否則此粘結(jié)件不合格，應(yīng)剝下重新粘貼或采取有效措施補(bǔ)粘或補(bǔ)強(qiáng)。

總結(jié)

梁板加固施工工藝多種多樣，選擇合適的加固方法需要根據(jù)具體的工程條件和需求來(lái)決定。粘貼鋼板加固、碳纖維布加固和外包鋼加固是三種常見(jiàn)的方法，每種方法都有其適用場(chǎng)景和優(yōu)缺點(diǎn)。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格遵循工藝流程和注意事項(xiàng)，確保加固效果和結(jié)構(gòu)安全。

梁板加固材料性能比較

冬季梁板加固施工要點(diǎn)

梁板加固后的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

梁板加固施工中的環(huán)保措施