鋼梁制造（鋼梁制造工藝評定）

深圳加固設(shè)計(jì)公司 13小時(shí)前 10:00:09 1 搶沙發(fā)

鋼梁制造工藝評定是對鋼梁生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟進(jìn)行系統(tǒng)評估和驗(yàn)證的過程,。這一過程涉及對原材料的檢驗(yàn),、加工設(shè)備的校準(zhǔn),、工藝流程的優(yōu)化以及產(chǎn)品質(zhì)量的控制,。通過工藝評定，可以確保鋼梁的生產(chǎn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和安全性,。工藝評定還有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題并及時(shí)采取改進(jìn)措施，從而持續(xù)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。鋼梁制造工藝評定是確保鋼梁生產(chǎn)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),，對于保障工程安全和提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。

鋼梁制造概述

一,、鋼梁制造的基本要求

材料方面
- 鋼梁（梁段）采用的鋼材和焊接材料的品種規(guī)格,、化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，并且要有完整的出廠質(zhì)量合格證明,，經(jīng)制作廠家和監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后才能使用,。
加工尺寸與精度方面
- 鋼梁（粱段）元件,、臨時(shí)吊點(diǎn)和養(yǎng)護(hù)車軌道吊點(diǎn)等的加工尺寸和鋼梁（梁段）預(yù)拼裝精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求,，且要經(jīng)監(jiān)理工程師分階段檢查驗(yàn)收簽字認(rèn)可，才可以進(jìn)行下一道工序,。
焊接相關(guān)要求
- 鋼梁（粱段）制作前必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn),，評定結(jié)果需符合技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，然后制定實(shí)施性焊接施工工藝,，施焊人員必須具備相應(yīng)的焊接資格證和上崗證,。
- 同一部位的焊縫返修不能超過二次，返修后的焊縫應(yīng)按原質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)且合格,。
高強(qiáng)螺栓連接方面
- 高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),，檢驗(yàn)結(jié)果須符合設(shè)計(jì)要求。
試組裝方面
- 鋼梁粱段必須進(jìn)行試組裝,，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收,，工地安裝施工人員應(yīng)參加試組裝及驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填發(fā)梁段產(chǎn)品合格證,，方可出廠安裝,。
存放方面
- 鋼粱（粱段）元件和鋼梁（梁段）的存放,，應(yīng)防止變形、碰撞損傷和損壞漆面,，不得采用變形元件,。

二、鋼梁制造工藝流程示例

H型鋼梁制造流程
- 原材改正→放樣→號料→下料→零部件加工焊接→噴沙除銹→刷漆,。工件應(yīng)放置在專用的平托架上,，以保證加工件不豎直、不晃動,。焊接時(shí)以(半)主動焊機(jī)為主,，聯(lián)合手工電弧焊。施焊前,，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情形,，不符要求時(shí)需調(diào)整。焊接長焊縫時(shí),，要盡可能清除焊接變形,，同時(shí)為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋和氣孔，采用短弧焊,。焊接完畢,，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量,，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》,，其外觀檢查和無損檢驗(yàn)應(yīng)符合其設(shè)計(jì)要求及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為防止或減少焊接變形,，焊接時(shí)嚴(yán)格按制訂好的焊接工藝卡施焊,。翼緣板垂直度(Δ)彎曲矢高構(gòu)件表面除銹及油漆，距現(xiàn)場焊縫100mm的范圍內(nèi)僅作除銹,，暫不油漆,，待現(xiàn)場焊接完成后再按原涂裝要求進(jìn)行補(bǔ)涂油漆。鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹,，符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》%,。經(jīng)除銹后的工件要用砂輪打磨，才可進(jìn)行下一道工序,，除銹合格后的鋼材表面,，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹,。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，第一遍底漆濕潤后,，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷,，不掛流。待第一遍濕潤后,，再刷第二遍,，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致,。表面涂裝施工時(shí)和施工后,，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物,。

三,、鋼梁制造中的新技術(shù)與發(fā)展趨勢

智能化制造
- 如中鐵四局集團(tuán)第九工程有限公司智能制造基地，占地33萬平方米,，年產(chǎn)能20萬噸,，集設(shè)計(jì)研發(fā)與加工制造于一體，專注于橋梁鋼結(jié)構(gòu),、海工鋼結(jié)構(gòu),、船舶制造和建筑鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。工廠配備了激光等離子切割機(jī),、3200t數(shù)控壓力機(jī),、智能機(jī)器人等先進(jìn)設(shè)備，自動化生產(chǎn)率達(dá)96%以上,。智能制造基地的建成,，將進(jìn)一步完善國內(nèi)現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)基地布局，為國內(nèi)國際大型建筑鋼結(jié)構(gòu)需求提供更多低成本,、高效率,、高質(zhì)量的產(chǎn)品選擇，推動產(chǎn)業(yè)向更加智能化,、自動化和綠色化方向發(fā)展,。
- 在揚(yáng)州公司建成的我國首座鋼橋梁智能制造示范工廠,，實(shí)現(xiàn)了我國鋼橋梁制造從手工焊,、機(jī)械化到智能化的“三級跳”，推動了鋼橋梁制造技術(shù)的發(fā)展,，例如在常泰長江大橋建設(shè)過程中,，揚(yáng)州公司全面升級鋼橋梁制造技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng),，通過與設(shè)備制造廠商深度合作,、持續(xù)科研攻關(guān)，真正實(shí)現(xiàn)了設(shè)備功能與工藝需求的融合落地。
鋼梁制造中的創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用
- 中鐵寶橋集團(tuán)有限公司提出“大型化,、工廠化,、標(biāo)準(zhǔn)化、裝配化”的制造理念,，突破性實(shí)現(xiàn)了無創(chuàng)傷制造,、無創(chuàng)傷吊裝、無創(chuàng)傷支撐技術(shù),，推廣應(yīng)用了軌道式焊接機(jī)器人,、無盲區(qū)自動焊接設(shè)備等一批國內(nèi)外先進(jìn)加工設(shè)備，開創(chuàng)了鋼梁制造和總拼生產(chǎn)現(xiàn)代化的先河,，將我國鋼主梁,、鋼塔制作精度和質(zhì)量提升到一個(gè)新高度。
- 千禧杭蕭申請用于鋼梁制造的沖孔裝置專利,，該裝置包括基座,、防護(hù)罩、沖壓組件,、限位組件和兩個(gè)頂壓囊體等部件,，能夠避免沖孔件變形等情況，體現(xiàn)了在鋼梁制造過程中的技術(shù)創(chuàng)新探索,。