今天給各位分享樓板開(kāi)洞做樓梯施工方案怎么寫(xiě)的知識(shí),，其中也會(huì)對(duì)樓板開(kāi)個(gè)洞做樓梯進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧,！,，本文目錄一覽：,，1、,，現(xiàn)澆樓板上開(kāi)洞做樓梯,，2、,，滑板樓梯施工及做法,，3、，現(xiàn)澆樓梯梁施工方案,，4,、，想在樓板上開(kāi)個(gè)洞安裝一部樓梯,，請(qǐng)問(wèn)怎么開(kāi)洞,，怎么加固？
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本文目錄一覽：
- 1,、現(xiàn)澆樓板上開(kāi)洞做樓梯
- 2、滑板樓梯施工及做法
- 3,、現(xiàn)澆樓梯梁施工方案
- 4,、想在樓板上開(kāi)個(gè)洞安裝一部樓梯，請(qǐng)問(wèn)怎么開(kāi)洞,，怎么加固,？
- 5、混凝土樓板開(kāi)洞后,，如何封堵的設(shè)計(jì)及施工方案？（文字說(shuō)明）
- 6,、施工方案怎么寫(xiě)
現(xiàn)澆樓板上開(kāi)洞做樓梯
合肥美軒樓梯廠(chǎng)知道的,，1200*800這個(gè)洞口是很小的哦，業(yè)主不會(huì)是做靠梯和伸縮梯吧,，現(xiàn)JIAO的,，忘記LIU洞口的啊，若再開(kāi)對(duì)樓板肯有影響的,，用CHAO剛加固一下就可以了,，后可以吊頂看不見(jiàn)的,，若原樓板上開(kāi)洞口，就不需要加固了
滑板樓梯施工及做法
樓梯作為緊急疏散通道,，其受力狀況特別，在地震時(shí)的受力情況更加復(fù)雜,。樓梯是整幢房屋的薄弱環(huán)節(jié),，容易造成破壞和破損，在樓梯結(jié)構(gòu)施工時(shí),，要考慮到樓梯是具有斜撐的受力狀態(tài),，對(duì)結(jié)構(gòu)的剛度有較明顯的影響作用。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)樓梯的斜撐構(gòu)件梯段板的縱向受力鋼筋的強(qiáng)度,，伸長(zhǎng)率的規(guī)定,，都有較嚴(yán)格的要求，其目的就是保證樓梯結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全性和抗震性能,。
1. 樓梯施工
（1）樓梯的梁,、上下梯段、休息平臺(tái)標(biāo)高的確定,，分級(jí)高度,、寬度的確認(rèn)，結(jié)構(gòu)樓梯的標(biāo)高,，要分別在樓梯的梁,、柱、板的頂面位置處注寫(xiě),。結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高指將建筑圖中的各層地面的樓層標(biāo)高值,，是扣除建筑面層及做法厚度后的值，要梳理清楚樓梯的結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖上所注寫(xiě)的標(biāo)高,，要理清與建筑裝修的面層厚度,，包括平面和側(cè)立面、正立面做法厚度的關(guān)系,。
（2）要注重樓梯所使用混凝土強(qiáng)度等級(jí)和鋼筋級(jí)別,、規(guī)格、直徑,，抗震等級(jí),，構(gòu)件所處的環(huán)境類(lèi)別，以確定縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度及最小搭接長(zhǎng)度等施工要求,。
（3）依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖所確認(rèn)的樓梯類(lèi)型,，選定樓梯構(gòu)件的構(gòu)造做法。樓梯的底部縱向受力鋼筋伸入梁,、墻的錨固長(zhǎng)度不小于5d（縱向受力鋼筋直徑）且要伸至梁,、墻中線(xiàn),，對(duì)于底部縱向受力鋼筋伸至板頂面時(shí)，需要滿(mǎn)足縱向受力鋼筋最小錨固長(zhǎng)度,，錨固長(zhǎng)度是從板底部折板處位置算起,。梯段板的上部縱向受力鋼筋，在支座的錨固要求：當(dāng)設(shè)計(jì)按鉸接時(shí),，平直段鋼筋要伸至支座對(duì)邊后再向下彎折,，且平直段的長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.35Lab，彎折段長(zhǎng)度為15d,；當(dāng)充分利用鋼筋的抗拉強(qiáng)度,，平直段鋼筋伸至端支座對(duì)邊后再向下彎折，且平直段的長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.6Lab,，彎折段長(zhǎng)度為15d,。
（4）梯板踏步段的側(cè)邊，在一般情況下側(cè)邊構(gòu)件只須相挨但不相連,。當(dāng)梯板踏步段與側(cè)邊墻體構(gòu)件相連或嵌入時(shí),，不論外側(cè)墻身是混凝土結(jié)構(gòu)還是砌體結(jié)構(gòu)，均應(yīng)另行說(shuō)明,。
（5）樓梯與結(jié)構(gòu)樓層的梁或板可繪制在樓梯平面圖中,，也可在各層梁、板配筋圖中繪制,，樓層平臺(tái)板可與該層的現(xiàn)澆樓板整體設(shè)計(jì),。樓梯的層間休息平臺(tái)的梁、板配筋在樓梯平面圖中繪制,。
（6）樓梯板的鋼筋混凝土最小保護(hù)層厚度,、鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度，除在結(jié)構(gòu)施工圖中另有注明外,，均要按設(shè)計(jì)指定圖集中構(gòu)造詳圖中的有關(guān)構(gòu)造規(guī)定執(zhí)行,。當(dāng)休息平臺(tái)和梯段板設(shè)計(jì)為雙層雙向鋼筋網(wǎng)時(shí)，要根據(jù)樓梯板的厚度和鋼筋混凝土最小厚度,，扣除上下縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,，正確計(jì)算高度、精心制作馬凳,，馬凳的安裝間距要控制在不大于1m,。
（7）當(dāng)采用 HPB300光圓鋼筋時(shí)，除梯段板上部縱筋的跨內(nèi)端頭做90°直角彎鉤外,，所有末端頭應(yīng)做180°彎鉤,。
（8）樓梯施工宜采用預(yù)拌混凝土，混凝土等級(jí)強(qiáng)度不宜低于C30,，梯段板是帶有坡度,，所以混凝土的坍落度不宜大于160mm,，混凝土振搗要注重施工技巧。梯段正立面的踢腳模板要達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除,，一般宜隔層拆除,，以保證踏步混凝土棱角的完整性。
2.樓梯間的施工
樓梯間是樓梯構(gòu)件的外圍結(jié)構(gòu),，對(duì)樓梯的安全性有直接影響,，樓梯間非承重墻體應(yīng)采用與主體結(jié)構(gòu)有可靠連接的措施，比如采取錨固等措施,，避免地震時(shí)倒塌傷人或砸壞重要設(shè)備，施工時(shí)要采取以下幾項(xiàng)措施,。
（1）頂層樓梯間橫墻和外墻應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)26通長(zhǎng)拉結(jié)筋,；在7~9度地震設(shè)防時(shí)，其他各樓梯間的墻體應(yīng)在休息平臺(tái)或樓梯半層高處設(shè)置不小于60mm厚的鋼筋混凝土配筋或配筋磚,，其砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M7.5,；配筋帶的縱向鋼筋不應(yīng)小于210分布筋直徑6mm，間距250mm,。
（2）樓梯間及門(mén)廳內(nèi)墻陽(yáng)角處的主梁支承長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm,，樓梯間的梯梁截面高度不宜小于350mm，并與框架梁或圈梁相連接形成一個(gè)整體,。
（3）裝配式樓梯段要與平臺(tái)板的梁有可靠連接,，不應(yīng)采用墻中懸挑或踏步豎肋插入墻體的梯段板，不應(yīng)采用無(wú)筋磚欄板,。
（4）突出屋頂?shù)臉翘蓍g,、電梯間的框架柱或構(gòu)造柱均應(yīng)伸到頂部，并與框架梁或圈梁相連接,。所有內(nèi)外墻交接處應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)直徑26mm通長(zhǎng)拉結(jié)筋,。
（5）根據(jù)建筑圖上或參照相關(guān)圖集的欄桿制作具體要求，預(yù)埋樓梯欄桿鐵件,，以提高樓梯欄桿安裝的牢固度,。
樓梯間的施工要引起我們的足夠重視，做好樓梯施工的各項(xiàng)細(xì)部環(huán)節(jié),，確保房屋結(jié)構(gòu)的整體安全性,。要注重鋼筋的成品保護(hù)和鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的控制。在樓梯側(cè)板吊模時(shí),，嚴(yán)禁踩踏梯段板鋼筋,，如有踩踏必須及時(shí)修復(fù)。
現(xiàn)澆樓梯梁施工方案
現(xiàn)澆箱梁施工方案
一,、工程概況
K135+199.445分離立交橋位于鄆城互通區(qū)內(nèi),，橫跨338省道,，交角為90°，跨徑為22-28-22m,，全長(zhǎng)72m,。該橋基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，共30顆,，橋臺(tái)鉆孔樁直徑1.2m,，長(zhǎng)38m，橋墩鉆孔樁直徑1.5m,，右幅鉆孔樁樁長(zhǎng)47m,，左幅鉆孔樁樁長(zhǎng)48m。橋墩,、橋臺(tái)樁頂皆設(shè)有承臺(tái),，橋臺(tái)為肋式臺(tái)，橋墩為立柱,，立柱直徑1.3m,。上部構(gòu)造為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，左幅箱梁寬13.5m,，為三室結(jié)構(gòu),，右幅箱梁寬17.0m，為4室結(jié)構(gòu),。箱梁高1.4m,，梁室高0.98m，底板厚0.2m,，頂板厚0.22m,，腹板寬0.45m。箱梁采用C50混凝土,，共1381.56m3,。
二、現(xiàn)澆箱梁施工方案
現(xiàn)澆箱梁支架采用滿(mǎn)堂式碗扣支架,，搭設(shè)滿(mǎn)堂支架時(shí),，封閉338省道交通，從3#臺(tái)路基進(jìn)行改道,，確保滿(mǎn)堂支架施工的安全,。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.5cm的高強(qiáng)度竹膠板,，箱室內(nèi)模采用木模板,。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處,，第二次澆筑頂板,，待箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,。
Ⅰ、地基處理
1,、地基處理
1,、338省道兩側(cè)排水溝回填處理
將排水溝內(nèi)松散浮土和淤泥挖除干凈，然后按照50cm一層分層回填山皮石,，回填高度略低于省道路面高度,，用壓路機(jī)分層碾壓至無(wú)沉降為止。然后填筑40cm厚6%灰土,，分兩層回填,，壓實(shí)度達(dá)到93%以上，回填土頂面與省道路面齊平,，并做出2%—4%的橫坡,，以利于排水,。
2、橋梁范圍內(nèi)路基地表處理
用平地機(jī)及推土機(jī)清除地表,，并將地表整平,。然后用鏵犁翻松30cm厚表面土層，摻入10%生石灰粉,，用旋耕犁拌和均勻，待含水量合適實(shí)，壓路機(jī)碾壓密實(shí),，壓實(shí)度達(dá)到90%以上。然后再填筑30cm厚10%灰土,，并做出2%—4%橫坡,，壓實(shí)度達(dá)到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影響,。
3,、排水溝挖設(shè)
在10%灰土處理過(guò)的地基范圍四周挖設(shè)50×50cm的排水溝，排水溝與路線(xiàn)右側(cè)的省道兩側(cè)的自然排水溝連通,，將雨水引進(jìn)排水溝,，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降,。
Ⅱ,、支架搭設(shè)
K135+199.445分離立交橋現(xiàn)澆箱梁為單幅3跨整體施工，支撐方式采用滿(mǎn)堂式碗扣支架,。碗扣支架采用WDJ式支架,，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm,，內(nèi)徑4.1cm,。支架順橋向縱向間距0.9m,，橫隔板處縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距梁底為0.9m,，翼緣板底為1.2m,，縱橫水平桿豎向間距1.2m?？紤]支架的整體穩(wěn)定性,，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。
1,、測(cè)量放樣
測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線(xiàn),，并用白灰撒上標(biāo)志線(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線(xiàn)定出單幅箱梁的中心線(xiàn),，同樣用白灰線(xiàn)做上標(biāo)記,。根據(jù)中心線(xiàn)向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布設(shè)碗扣支架。
2,、布設(shè)立桿墊塊
根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板,，墊板采用5cm木板，使立桿處于墊板中心,，墊板放置平整,、牢固，底部無(wú)懸空現(xiàn)象,。
3,、碗扣支架安裝
根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿,、橫桿,。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿,，再逐層往上安裝,，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后,，安裝斜撐桿,，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過(guò)扣件與碗扣支架連接,，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上,。
4、頂托安裝
為便于在支架上高空作業(yè),，安全省時(shí),，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距,，順橋向設(shè)左,、中、右三個(gè)控制點(diǎn),，精確調(diào)出頂托標(biāo)高,。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn),。最后再用拉線(xiàn)內(nèi)插方法,，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以?xún)?nèi)為宜,。
Ⅲ,、縱橫梁安裝
頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放10×15cm的方木縱梁,，在縱梁上間距30 cm安放10×10cm的方木橫梁,，橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm,，以支撐外模支架及檢查人員行走,。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi),，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上,。
Ⅳ、支架預(yù)壓
為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線(xiàn)形的影響,，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋,，預(yù)壓范圍為箱梁底部,，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕,，可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果,，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。
1,、加載順序：分三級(jí)加載,，第一、二次分別加載總重的30%,，第三次加載總重的40%,。
2、預(yù)壓觀(guān)測(cè)：觀(guān)測(cè)位置設(shè)在每跨的L/2,，L/4處及墩部處,，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn),。在點(diǎn)位處固定觀(guān)測(cè)桿,，以便于沉降觀(guān)測(cè)。
采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀(guān)測(cè),，布設(shè)好觀(guān)測(cè)桿后,，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀(guān)測(cè)過(guò)程中,，每一次觀(guān)測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢,，并將觀(guān)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后,，每2個(gè)小時(shí)觀(guān)測(cè)一次,，連續(xù)兩次觀(guān)測(cè)沉降量不超過(guò)3mm，且沉降量為零時(shí),，進(jìn)行第二次加載,，按此步驟，直至第三次加載完畢,。第三次加載沉降穩(wěn)定后,，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載,。
3,、卸載：人工配合吊車(chē)吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀(guān)測(cè),。卸載完成后記錄好觀(guān)測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形,。根據(jù)觀(guān)測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果,，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度,。
Ⅴ、模板安裝
1,、底模板
底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板,，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%橫坡,，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線(xiàn)不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模,。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿,，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線(xiàn),，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象,。
底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣 ，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高,，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn),，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后,，再次檢測(cè)標(biāo)高,，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。
2,、側(cè)模板和翼緣板模板
側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板,，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線(xiàn)，在底模板上彈上墨線(xiàn),，然后安裝側(cè)模板,。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋,，用鋼管及扣件與支架連接,，用以支撐固定側(cè)模板。
翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同,，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同,。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線(xiàn)型,，確保翼緣板線(xiàn)型美觀(guān),。
3、箱室模板
由于箱梁混凝土分兩次澆筑,，箱室模板分兩次安裝,。第一次用鋼模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐,，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定,，并拉通線(xiàn)校正鋼模板的位置和整體線(xiàn)型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模,，再用方木搭設(shè)小排架,，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板,，然后在木板上鋪一層油毛氈,，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢,，防止漏漿,。在澆筑砼過(guò)程中派專(zhuān)人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除,，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔,。
Ⅵ、鋼筋加工安裝
1、鋼筋安裝順序
（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng),；
（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋,；
（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；
（4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋,；
（5）第一次澆筑混凝土,，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng),、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄,、伸縮縫等預(yù)埋件。
2,、鋼筋加工及安裝
鋼筋加工時(shí),，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型,，鋼筋安裝時(shí)控制好間距,、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固,，要求焊接的鋼筋,，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效,。焊縫長(zhǎng)度,、飽滿(mǎn)度等方面應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。
鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種,、等級(jí),、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠(chǎng)家分別掛牌堆放,。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹,。
（2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝,。
（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊,，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。
（4）在鋼筋安裝過(guò)程中,，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置,，設(shè)置位置要正確、固定牢固,。
（5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法,，即從骨架中心向兩端對(duì)稱(chēng)、錯(cuò)開(kāi)焊接,，先焊骨架下部,，后焊骨架上部,。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象,。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊,，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接,。鋼筋焊接完畢后,，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后,，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,，方可進(jìn)行下道工序施工。
（6）鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí),，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置,，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線(xiàn)和金屬波紋管道被電焊燒傷,，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無(wú)法進(jìn)行壓漿,。
鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后,，方可進(jìn)行下道工序施工,。
Ⅶ、混凝土澆筑
混凝土采用2座混凝土拌和站拌和,，分別為本合同段K137+600處混凝土拌合站,，距離施工現(xiàn)場(chǎng)2.5公里，十二合同段K124+100處混凝土拌合站,，距離施工現(xiàn)場(chǎng)11公里,。混凝土運(yùn)輸采用5臺(tái)罐車(chē)運(yùn)送,，本合同段采用2臺(tái)罐車(chē)運(yùn)送,，十二合同段采用3臺(tái)罐車(chē)運(yùn)送。現(xiàn)場(chǎng)采用1臺(tái)泵車(chē)澆注混凝土,，再聯(lián)系1臺(tái)泵車(chē)以備用,。
箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板,，澆注至肋板頂部,，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理,?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑,，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右,，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土,。混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1,、混凝土澆筑前,，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架,、模板,、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車(chē),、拌合站,、罐車(chē)、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,，確保萬(wàn)無(wú)一失,。
2、混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱(chēng)縱向中心線(xiàn),，先中心,，后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm,，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度,。
3,、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的8~9倍,。
4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5~10cm的距離,，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等,。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右,。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉,，不再冒氣泡，表面平坦,、泛漿為止,，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒,。
5,、在混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,，要用海綿條進(jìn)行填塞,。在澆筑混凝土前,，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線(xiàn),，每截面分左邊,、左中、中線(xiàn),、右中,、右邊設(shè)五道垂線(xiàn)。垂線(xiàn)下系鋼筋棍,，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍,，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線(xiàn)，以此來(lái)觀(guān)測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況,，若發(fā)生異常情況,，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工,。
6,、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí),，做好施工縫,。混凝土高度略高出設(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右,，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉,，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈,。
7,、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍,，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高,，以此辦法來(lái)控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度,。混凝土經(jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水,。真空吸水時(shí)間（min）為板厚（cm）的1~1.5倍,，為10~15min，以剩余水灰比來(lái)檢驗(yàn)真空吸水效果,。真空吸水機(jī)開(kāi)機(jī)后真空度逐漸增加,，當(dāng)達(dá)到要求的真空度（500~600mm汞柱）開(kāi)始正常出水后，真空度要保持均勻,。結(jié)束吸水工作前,，真空度逐漸減弱,，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實(shí)度,。
真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓,，使其表面出漿,，便于抹面。提漿棍滾壓后,，緊跟著人工抹面,，抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面,，以免影響平整度,。待抹面后約半小時(shí)左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平,，最后再人工進(jìn)行收漿抹面,。
混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛,，深度控制在1~2mm,。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重,，影響平整度,，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握,，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜,。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平,，在混凝土接近終凝,、表面無(wú)泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光,。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理,。
8、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前,，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物,，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛,，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí),。
9、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài),，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天,。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi),，同條件進(jìn)行養(yǎng)生,。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料,。
Ⅷ,、預(yù)應(yīng)力工程
預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè),、錨墊板的安裝,、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,，就會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題,。
預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束,、穿索,、張拉和壓漿五個(gè)步驟：
1、孔道成型
預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管,，金屬波紋管在使用前要逐根檢查,，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊,、壓痕,，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí),，根據(jù)管道座標(biāo)值,，安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固,，曲線(xiàn)部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎,，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處,，用寬膠帶粘繞緊密,，保證其密封，不漏漿,。
錨頭安裝時(shí),，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置,。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線(xiàn)與孔洞一一對(duì)應(yīng),，防止錯(cuò)位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線(xiàn)斷絲，限位板槽的深淺合適,，防止過(guò)淺鋼絞線(xiàn)刻痕厲害,，過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。
2,、下料編束
首先檢查鋼絞線(xiàn)質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,，保證鋼絞線(xiàn)表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷,，氧化鐵皮或油跡,。鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度),。鋼絞線(xiàn)切割用砂輪機(jī)切割后編成束,，編束時(shí)保持每根鋼絞線(xiàn)之間平行,，不纏繞,，每隔1—1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里,，綁好的鋼絞線(xiàn)束編號(hào)掛牌堆放,，離開(kāi)地面，以保持干燥,，并遮蓋防止雨淋,。
3、穿束
箱梁鋼絞線(xiàn)采用鋼套牽引法,，穿束時(shí)鋼絞線(xiàn)頭纏膠帶,，防止鋼絞線(xiàn)頭被掛住。
4,、張拉
① 張拉設(shè)備的選型：
張拉設(shè)備為2臺(tái)350噸千斤頂和兩臺(tái)ZB4-500油泵,，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力,。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：
Ny=N×δk×Ag×1/1000
式中：Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力,；
N——同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；
δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力,；
Ag——單根鋼絞線(xiàn)的截面積,。
本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：
Ny=15×1370×182×1/1000=374(t)
現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)400噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過(guò)上式計(jì)算可知,，能夠滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要,。
根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為0~100Mpa,，精度為1.5級(jí),，其讀數(shù)盤(pán)的直徑要求大于150mm。
② 設(shè)備的校驗(yàn)：
油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥?lái)測(cè)定和控制，為了正確控制張拉力,，因此需對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定,。首先在計(jì)量局對(duì)油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)試合格后,，方可用于施工中,。然后選用大噸位的砝碼加載萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定,，標(biāo)定合格后方可用于施工中,。
③ 張拉施工人員安排：
組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人,，司泵2人,，記錄2人，千斤頂操作2人,，各負(fù)其責(zé),，張拉前對(duì)張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能,、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí),。
④ 預(yù)應(yīng)力筋張拉
預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉,張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→δk (持荷2min 錨固)。張拉時(shí),，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值,，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制,，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比誤差控制在±6%以?xún)?nèi),，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理,，并報(bào)監(jiān)理工程師,，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。各批鋼束張拉時(shí)為對(duì)稱(chēng)張拉,。
張拉過(guò)程中統(tǒng)一指揮,，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異?，F(xiàn)象立即停止施工,，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉,。
鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值△L計(jì)算
△ L=PpL/(ApEp)
式中：Pp——張拉力（N）,；
L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；
Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）,；
Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）,。
預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L,，按照下式計(jì)算：
△ L=△L1+△L2
△ L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；
△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值,，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值,。
由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無(wú)法計(jì)算L值,，待設(shè)備就位后再計(jì)算△L值,。
5、孔道壓漿
壓漿前為使孔道壓漿流暢,，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好,，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無(wú)油脂壓縮空氣吹干,。采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿,，壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿,，其稠度與壓注的漿注相同時(shí)即可停止,。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工,。
Ⅸ,、卸架
預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后,，開(kāi)始進(jìn)行卸架,，卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工,，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊,，以方便以后的施工。
三,、質(zhì)量保證措施
1,、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）及招標(biāo)文件投標(biāo)書(shū)中有關(guān)規(guī)定并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程,。
2,、開(kāi)工前，首先對(duì)測(cè)量放樣數(shù)據(jù)作好紀(jì)錄,。
3,、對(duì)于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人管理,。
4,、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件,，了解設(shè)計(jì)意圖,，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底,。
5,、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢,、專(zhuān)職檢的三檢制度,，且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。
6,、實(shí)行工序交接制度,，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查,，確認(rèn)符合要求后,，填寫(xiě)好檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定,，才能進(jìn)行下道工序施工,。
四、進(jìn)度保證措施
1,、確保施工質(zhì)量,，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證,；
2,、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),，加強(qiáng)對(duì)箱梁施工的宏觀(guān)管理,。
3、各負(fù)其責(zé),，責(zé)任到人,，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度,；
4,、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足,，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生,；
5、對(duì)拌合站,、吊車(chē)及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查,，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；
6,、加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)工作,，使之能快速,、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密,。
五,、安全、文明施工保證措施
1,、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定,。
2、箱梁梁施工前,，安保部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,。
3、封閉338省道時(shí),，滿(mǎn)堂支架兩側(cè)10m處堆放砂袋,，并安排專(zhuān)人指揮交通。
4,、鋼絞線(xiàn)張拉時(shí),，兩端設(shè)警戒標(biāo)志，專(zhuān)人看護(hù),，閑雜人員不得靠近,，確保張拉安全。
5,、施工人員必須配戴安全帽和安全帶,，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。
6,、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作,，不得違章作業(yè),。
7,、施工現(xiàn)場(chǎng)要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹(shù)立齊全,。
箱梁支架受力計(jì)算書(shū)
K135+199.445分離立交橋箱梁支架受力計(jì)算取右幅箱梁支架進(jìn)行受力計(jì)算,。
一、荷載計(jì)算
1,、箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：G=777m3×26KN/m3=20202KN
偏安全考慮,，取安全系數(shù)r=1.2，以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力：
F1=G×r÷S=20202KN×1.2÷（12.4m×72m）=27.153KN/m2
2,、施工荷載：取F2=2.5KN/m2
3,、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取F3=2.0KN/m2
4、箱梁芯模：取F4=1.5KN/m2
5,、竹膠板：取F5=0.1KN/m2
6,、方木：取F6=7.5KN/m3
二,、底模強(qiáng)度計(jì)算
箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=15mm,，竹膠板方木背肋間距為300mm,，所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬b=300mm平面竹膠板。
1,、模板力學(xué)性能
（1）彈性模量E=0.1×105MPa,。
（2）截面慣性矩：I=bh3/12=30×1.53/12=8.44cm4
（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=30×1.52/6=11.25cm3
（4）截面積：A=bh=30×1.5=45cm2
2、模板受力計(jì)算
（1）底模板均布荷載：F= F1+F2+F3+F4=27.153+2.5+2.0+1.5=33.153KN/m2
q=F×b=33.153×0.3=9.946KN/m
（2）跨中最大彎矩：M=qL2/8=9.946×0.32/8=0.112 KNm
（3）彎拉應(yīng)力：σ=M/W=0.112×103/11.25×10-6=9.9MPa＜［σ］=11MPa
竹膠板板彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求,。
（4）撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知,，竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算,，計(jì)算公式為：
f=0.677qL4/100EI
=(0.677×9.946×0.34)/(100×0.1×108×8.44×10-8)
=0.65mm＜L/400=0.75mm
竹膠板撓度滿(mǎn)足要求,。
綜上，竹膠板受力滿(mǎn)足要求,。
三,、橫梁強(qiáng)度計(jì)算
橫梁為10×10cm方木，跨徑為0.9m,，中對(duì)中間距為0.4m,。
截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3
截面慣性矩：I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4
作用在橫梁上的均布荷載為：
q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.4=(33.153+0.1)×0.4=13.3KN/m
跨中最大彎矩：M=qL2/8=13.3×0.92/8=1.35KNm
落葉松容許抗彎應(yīng)力［σ］=14.5MPa，彈性模量E=11×103MPa
1,、橫梁彎拉應(yīng)力：σ=M/W=1.35×103/1.67×10-4=8.08MPa＜［σ］=14.5MPa
橫梁彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求,。
2、橫梁撓度：f=5qL4/384EI
=(5×13.3×0.94)/(384×11×106×8.33×10-6)
=1.24mm＜L/400=2.25mm
橫梁彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求,。
綜上,，橫梁強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。
四,、縱梁強(qiáng)度計(jì)算
縱梁為10×15cm方木,，跨徑為0.9m，間距為0.9m,。
截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3
截面慣性矩：I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4
0.9m長(zhǎng)縱梁上承擔(dān)3根橫梁重量為：0.1×0.1×0.6×7.5×3=0.135KN
橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.135÷0.9=0.15KN/m
作用在縱梁上的均布荷載為：
q=(F1+F2+F3+F4+F5)×0.9+0.15=33.253×0.9+0.15=30.078KN/m
跨中最大彎矩：M=qL2/8=30.078×0.92/8=3.045KNm
落葉松容許抗彎應(yīng)力［σ］=14.5MPa,，彈性模量E=11×103MPa
1、縱梁彎拉應(yīng)力：σ=M/W=3.045×103/3.75×10-4=8.12MPa＜［σ］=14.5MPa
縱梁彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求,。
2,、縱梁撓度：f=5qL4/384EI
=(5×30.078×0.94)/(384×11×106×2.81×10-5)
=0.83mm＜L/400=2.25mm
縱梁彎拉應(yīng)力滿(mǎn)足要求。
綜上,，縱梁強(qiáng)度滿(mǎn)足要求,。
供參考
想在樓板上開(kāi)個(gè)洞安裝一部樓梯,，請(qǐng)問(wèn)怎么開(kāi)洞，怎么加固,？
如果你是在樓板上開(kāi)洞的話(huà),，那么最好用切割機(jī)切一個(gè)四方形，開(kāi)完洞以后,，在底下加四個(gè)小柱子,，能夠有效地把樓板頂起來(lái)，而且也不會(huì)讓他塌陷的,。
混凝土樓板開(kāi)洞后,，如何封堵的設(shè)計(jì)及施工方案,？（文字說(shuō)明）
樓上說(shuō)的是小于300*300的樓板洞的施工方法吧，既然要設(shè)計(jì)及施工方案說(shuō)明洞大于300*300的,，這樣的洞封堵需要布置鋼筋的,，不能單純的用砼封堵。
所以,，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般宜≥24小時(shí)）必須獲得保證,，如在實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線(xiàn)及施工人員作業(yè),，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù),。待樓板強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆模。
樓面養(yǎng)護(hù)：
1,、跨度在8米以上的混凝土強(qiáng)度為≥100%,，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)樓面方可上人及施工,。（一般在澆灌后24小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)≥1.2MPa,，春、夏,、秋正常養(yǎng)護(hù)下7~9天,；冬天在正常養(yǎng)護(hù)下10~15天能夠拆模）。
2,、在正常保養(yǎng)情況下，每天不得少于2次,；每次要確保樓面有11~16分鐘的積水,。
3、砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類(lèi)性能的提高十分重要,，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生,。
施工方案怎么寫(xiě)
根據(jù)施工的進(jìn)展情況寫(xiě),。
施工方案是根據(jù)一個(gè)施工項(xiàng)目制定的實(shí)施方案。其中包括組織機(jī)構(gòu)方案（各職能機(jī)構(gòu)的構(gòu)成,、各自職責(zé),、相互關(guān)系等）、人員組成方案（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,、各機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人,、各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人等）、技術(shù)方案（進(jìn)度安排,、關(guān)鍵技術(shù)預(yù)案,、重大施工步驟預(yù)案等）、安全方案（安全總體要求,、施工危險(xiǎn)因素分析,、安全措施、重大施工步驟安全預(yù)案等）,。
此外,，根據(jù)項(xiàng)目大小還有現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)方案、后勤保障方案等等,。 施工方案是根據(jù)項(xiàng)目確定的,，有些項(xiàng)目簡(jiǎn)單、工期短就不需要制訂復(fù)雜的方案,。
施工管理：
1,、冬期施工除應(yīng)能達(dá)到常溫時(shí)作業(yè)要求外，尚須防凍,、裂,、火、雪,、毒等,。需要配備的物資。
2,、應(yīng)成立冬期施工應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)組,。
3、進(jìn)行冬期施工大檢查：在冬期施工前期,，由冬期施工應(yīng)急,、督察組成員集體出動(dòng)，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行一次大檢查,。
以上內(nèi)容參考 百度百科——施工方案
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