鋼梁下翼緣焊接工藝評定標準要求對鋼梁下翼緣的焊接質(zhì)量進行評估,。這包括焊接材料的選擇、焊接設(shè)備的配置以及焊接操作方法的確定,。還需要對焊接過程中的溫度,、壓力和時間等參數(shù)進行控制，以確保焊接接頭的質(zhì)量和強度符合設(shè)計要求,。在焊接完成后,，需要進行焊縫的外觀檢查和無損檢測，以發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷并采取措施進行修復(fù),。

鋼梁下翼緣焊接要求

根據(jù)提供的搜索結(jié)果,，鋼梁下翼緣的焊接要求如下：

1. 焊縫等級

• 下翼緣為二級焊縫。

2. 焊前準備

• 清潔：焊縫區(qū)域30-50mm范圍內(nèi)鐵銹,、毛刺,、污垢清除干凈，墊板與母材底面貼緊,，保證焊接金屬與墊板完全融合,。
• 襯板和引弧板：焊接前先將襯板焊接在屋面梁上,，接口兩端焊接引弧板，引弧板長度50mm,，寬度50mm,，焊接時必須從引弧板上引弧，焊縫引出長度應(yīng)大于25mm,，保證焊縫起頭部位焊肉飽滿,。

3. 焊接參數(shù)

• 焊條選擇：焊條采用E5015，焊條直徑為3.2mm,、4mm,、5mm，烘干溫度為300-350°C,，烘干后現(xiàn)場采用保溫桶保溫,。
• 焊接電流：坡口底層焊道采用3.2mm焊條，中間層焊接用5mm焊條,，分5層焊接,，每層焊接時要及時清除氧化物、熔渣,，最后一層用4mm焊條,，焊條必須烘干，高空焊接用保溫桶保溫,。
• 電源參數(shù)：焊條直徑與電源匹配參數(shù)如下：
  • 3.2mm焊條：電源100-130A
  • 4mm焊條：電源160-210A
  • 5mm焊條：電源200-270A,。

4. 焊接操作

• 接口調(diào)整：對接間隙2mm，對接高差≤3mm,，錯邊≤3mm,。
• 焊接順序：上下翼緣焊縫完成后，用超聲波檢查焊接質(zhì)量,。

5. 焊接質(zhì)量檢驗

• 外觀檢驗：對接接頭焊縫余高0-4mm,，焊縫錯邊≤2mm，焊縫表面不得有裂紋,、焊瘤,、燒穿、氣孔,、夾渣,、弧坑裂紋。二級焊縫咬邊深度≤0.5mm,。

這些要求確保了鋼梁下翼緣焊接的高質(zhì)量和安全性,。

鋼梁下翼緣焊接質(zhì)量控制要點

鋼梁焊接后熱處理規(guī)范

鋼梁焊接缺陷檢測方法

鋼梁焊接工藝評定標準