粘鋼加固法是一種常用的建筑結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，主要通過在原有構(gòu)件上粘貼鋼板來提高其承載能力和抗震性能,。與其他加固方法相比，粘鋼加固法具有施工簡(jiǎn)便,、成本較低,、對(duì)原結(jié)構(gòu)影響小等優(yōu)點(diǎn)。粘鋼加固法在抗震設(shè)計(jì)中也得到了廣泛應(yīng)用,，能夠有效提高建筑物的抗震性能,。

粘鋼加固法施工工藝流程

一,、一般施工流程

1. 施工準(zhǔn)備
   • 認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和施工加固構(gòu)件的實(shí)際情況,，擬定施工方案和施工計(jì)劃,。
   • 對(duì)所使用的結(jié)構(gòu)膠粘劑、鋼板,、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作,。
2. 表面處理
   • 混凝土表面
     • 清除被加固構(gòu)件表面的夾雜,、蜂窩、麻面,、起砂,、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層,，并修復(fù)平整,。對(duì)較大的孔洞、凹陷,、露筋等部位,，清理干凈后，采取粘接能力強(qiáng)的修復(fù)材料進(jìn)行修補(bǔ),。
     • 按照設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌注或封閉處理,。
     • 被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿,、油污等雜質(zhì),，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面。最后清理干凈并保持干燥,，可用棉布蘸丙酮拭凈表面,。
   • 鋼板表面
     • 對(duì)鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙、除銹處理,，直至打磨出現(xiàn)光澤,；使用前若潔凈僅用干布擦拭即可，否則可用棉布蘸丙酮拭凈表面,，待完全干燥后備用,。
3. 固定構(gòu)件的制備（選擇固定方式）
   • 機(jī)械加固
     • 可選擇使用膨脹錨栓、化學(xué)錨栓等,，如根據(jù)加工工藝要求和不同部位的粘貼情況,，在鋼板上鉆膨脹螺栓孔，在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定膨脹螺栓孔,，然后用膨脹螺栓固定鋼板,。
   • 外力加壓方式
     • 采用千斤頂、墊板,、頂桿所組成的系統(tǒng),，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時(shí)卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載,，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力,；也可采用膨脹螺栓、角鋼,、墊板所組成的系統(tǒng),，此系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓,，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果,，適合側(cè)面鋼板的粘貼,。
4. 配制粘鋼膠
   • 按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制粘鋼膠。首先將A,、B組份分別攪拌均勻,，然后再把A、B兩組份按照一定比例（如2:1）倒入容器,，用電動(dòng)攪拌器或其它棒材進(jìn)行勻速攪拌,，直到呈色一致為止，一般一次調(diào)膠重量以6 - 10kg為宜,。
   • 建筑結(jié)構(gòu)膠為A,、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆,，不得有油污,、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合,，并用攪拌器攪拌約5 - 10分鐘至色澤均勻?yàn)橹?，攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,，盡量避免混入空氣形成氣泡,，配置場(chǎng)所宜通風(fēng)良好。
5. 涂敷膠粘劑及粘貼鋼板
   • 把攪拌均勻的膠,，涂抹到被粘物表面（混凝土表面或鋼板表面）,，膠斷面宜成三角形,，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右,，然后將鋼板粘貼在混凝土表面,，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當(dāng)加壓,，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度,。
6. 固定,、加壓
   • 粘貼完成之后立即進(jìn)行加壓,，根據(jù)所選擇的加壓方式采取不同的加壓方法。在加壓過程中,，使膠液從鋼材四周不停的溢出,。若采用膨脹螺栓等固定，可通過擰緊螺母等方式加壓,；若采用千斤頂?shù)认到y(tǒng)加壓則按相應(yīng)操作進(jìn)行,。24小時(shí)后,，可卸出加壓和固定設(shè)施。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)
   • 施工完畢后,，可以采用小錘輕輕敲擊的方法進(jìn)行檢查,。錨固粘鋼面積不得小于90%；非錨固區(qū)粘鋼面積不得小于70%,。對(duì)于重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗(yàn),，一般采用分級(jí)加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，但費(fèi)用較高,、耗時(shí)較長(zhǎng),。
8. 防腐處理
   • 清理鋼板余膠至原鋼材面，先刷一道防銹漆,，待干后,，再刷第二道防銹漆；如果有防火要求,，按規(guī)定涂刷防火涂料,。

二、另一種常見施工流程

1. 表面處理
   • 對(duì)鋼板進(jìn)行除銹,、打磨處理,，混凝土粘合面也要進(jìn)行打磨或鑿毛處理，并且還要用棉布蘸酒精擦拭,。
2. 鋼板上鉆孔及清孔
   • 在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔,，一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6 - 7個(gè)，注膠孔3 - 4個(gè),。注膠孔的大小應(yīng)與灌漿嘴相匹配,，并保證注膠孔周邊能密封；鉆孔后應(yīng)注意清孔,，清孔用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭,，清孔工作應(yīng)細(xì)致并清理干凈。
3. 在混凝土中相應(yīng)位置鉆孔
   • 把鋼板緊靠粘合面,，在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定膨脹螺栓孔,。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
4. 固定鋼板
   • 將鋼板托起懸掛在各螺栓上,，一次擰緊螺母,。為控制注膠層的厚度，可在每個(gè)緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片,。
5. 留排氣孔
   • 在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管,，鋼板周邊各角都應(yīng)設(shè)置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設(shè)置排氣管,。
6. 周邊密封
   • 按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠,，用抹刀將鋼板周邊縫隙,、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴(yán)現(xiàn)象,。封口膠在25℃時(shí)的可操作時(shí)間約為60分鐘,，可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費(fèi),。密封施工一天(25℃)后即可進(jìn)行灌漿粘貼施工,。
7. 配膠
   • 配膠前對(duì)灌注膠兩組分進(jìn)行充分的上下攪拌。根據(jù)估計(jì)的用膠量按推薦配膠比例準(zhǔn)確稱取A,、B兩組分,，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。
8. 壓力灌膠
   • 用腳踏泵或其它灌漿機(jī)具從注漿嘴壓力注入膠液,，注膠工作應(yīng)從一端開始,，當(dāng)鄰近注膠嘴有膠液流出時(shí)，將當(dāng)前的注膠嘴封閉,，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠,。注膠的同時(shí)用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動(dòng)情況及膠液是否注滿,。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入,。最后一個(gè)排氣管應(yīng)在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空,。
9. 固化
   • 注膠施工后最初幾小時(shí)應(yīng)注意檢查是否有流膠現(xiàn)象,，以防脫膠。常溫(25℃)下,，固化不少于3天,；固化溫度降低，固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng),。若固化溫度低于5℃,，應(yīng)采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。
10. 檢驗(yàn)
    • 先查看鋼板周邊是否有漏膠,，觀察膠液的色澤,、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積,。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%,，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%。不密實(shí)區(qū)可補(bǔ)鉆注膠孔和排氣孔進(jìn)行補(bǔ)注,。
11. 防腐處理
    • 灌注粘鋼施工后,，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理,。

粘鋼加固法的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

粘鋼加固法的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

粘鋼加固法與其他加固方法比較

粘鋼加固法在抗震中的應(yīng)用