粘鋼加固法是一種常用的建筑結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，主要通過在原有構(gòu)件上粘貼鋼板來提高其承載能力和抗震性能。與其他加固方法相比，粘鋼加固法具有施工簡便、成本較低、對原結(jié)構(gòu)影響小等優(yōu)點。粘鋼加固法在抗震設計中也得到了廣泛應用，能夠有效提高建筑物的抗震性能。

粘鋼加固法施工工藝流程

一、一般施工流程

1. 施工準備
   • 認真閱讀設計施工圖，根據(jù)施工現(xiàn)場和施工加固構(gòu)件的實際情況，擬定施工方案和施工計劃。
   • 對所使用的結(jié)構(gòu)膠粘劑、鋼板、機具等做好施工前的準備工作。
2. 表面處理
   • 混凝土表面
     • 清除被加固構(gòu)件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并修復平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，清理干凈后，采取粘接能力強的修復材料進行修補。
     • 按照設計要求對裂縫進行灌注或封閉處理。
     • 被粘貼的混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面。最后清理干凈并保持干燥，可用棉布蘸丙酮拭凈表面。
   • 鋼板表面
     • 對鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤；使用前若潔凈僅用干布擦拭即可，否則可用棉布蘸丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。
3. 固定構(gòu)件的制備（選擇固定方式）
   • 機械加固
     • 可選擇使用膨脹錨栓、化學錨栓等，如根據(jù)加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，在鋼板上鉆膨脹螺栓孔，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔，然后用膨脹螺栓固定鋼板。
   • 外力加壓方式
     • 采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力；也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，此系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板的粘貼。
4. 配制粘鋼膠
   • 按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制粘鋼膠。首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按照一定比例（如2:1）倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調(diào)膠重量以6 - 10kg為宜。
   • 建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5 - 10分鐘至色澤均勻為止，攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。
5. 涂敷膠粘劑及粘貼鋼板
   • 把攪拌均勻的膠，涂抹到被粘物表面（混凝土表面或鋼板表面），膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
6. 固定、加壓
   • 粘貼完成之后立即進行加壓，根據(jù)所選擇的加壓方式采取不同的加壓方法。在加壓過程中，使膠液從鋼材四周不停的溢出。若采用膨脹螺栓等固定，可通過擰緊螺母等方式加壓；若采用千斤頂?shù)认到y(tǒng)加壓則按相應操作進行。24小時后，可卸出加壓和固定設施。
7. 質(zhì)量檢驗
   • 施工完畢后，可以采用小錘輕輕敲擊的方法進行檢查。錨固粘鋼面積不得小于90%；非錨固區(qū)粘鋼面積不得小于70%。對于重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，但費用較高、耗時較長。
8. 防腐處理
   • 清理鋼板余膠至原鋼材面，先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆；如果有防火要求，按規(guī)定涂刷防火涂料。

二、另一種常見施工流程

1. 表面處理
   • 對鋼板進行除銹、打磨處理，混凝土粘合面也要進行打磨或鑿毛處理，并且還要用棉布蘸酒精擦拭。
2. 鋼板上鉆孔及清孔
   • 在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6 - 7個，注膠孔3 - 4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封；鉆孔后應注意清孔，清孔用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作應細致并清理干凈。
3. 在混凝土中相應位置鉆孔
   • 把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
4. 固定鋼板
   • 將鋼板托起懸掛在各螺栓上，一次擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
5. 留排氣孔
   • 在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。
6. 周邊密封
   • 按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴現(xiàn)象。封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費。密封施工一天(25℃)后即可進行灌漿粘貼施工。
7. 配膠
   • 配膠前對灌注膠兩組分進行充分的上下攪拌。根據(jù)估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。
8. 壓力灌膠
   • 用腳踏泵或其它灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。
9. 固化
   • 注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。常溫(25℃)下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時間應相應延長。若固化溫度低于5℃，應采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。
10. 檢驗
    • 先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應小于70%。不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
11. 防腐處理
    • 灌注粘鋼施工后，應按設計要求進行防腐處理。

粘鋼加固法的質(zhì)量檢測標準

粘鋼加固法的優(yōu)缺點對比

粘鋼加固法與其他加固方法比較

粘鋼加固法在抗震中的應用