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今天給各位分享樓板開洞加固方案怎么寫的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)樓板開洞加固施工方案進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧,！
本文目錄一覽：
樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些,？
一、樓板裂縫修復(fù)
1,、主要材料：
灌漿樹脂,、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告）。
2,、施工步驟：
搭設(shè)施工腳手架——觀測(cè)裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原,。
3、施工機(jī)具
① 氣泵（清理裂縫）樓板開洞加固方案怎么寫；② 600ml量杯（配樹脂膠）樓板開洞加固方案怎么寫,；③ 4cm寬開刀,、小刮板（配封縫膠）；④ 手套,、防護(hù)鏡,；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）,；⑥ 手提打磨機(jī)（打磨封縫膠清理基層）,。
二、碳纖維加固方案
1,、施工準(zhǔn)備
材料及主要機(jī)具：配套樹脂類粘結(jié)材料：進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證明書及試驗(yàn)報(bào)告,。碳纖維片材：200克碳纖維布樓板開洞加固方案怎么寫，需出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告,。主要機(jī)具：角磨機(jī),、吹風(fēng)機(jī)等。
2,、操作工藝
工藝流程：?構(gòu)件基底處理 → 修補(bǔ)找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機(jī),、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿,、油污等雜質(zhì),，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥,。
3、修補(bǔ)找平：
混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平,，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ),，盡量減少高差。
4,、粘結(jié)劑攪拌
根據(jù)配合比確定各種材料用量,，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)配置,，每次配膠量以一次用完為宜,。粘結(jié)劑開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門,、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員,，對(duì)材料進(jìn)行檢查。
5,、涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后,，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面,，等膠固化后，再進(jìn)行下一道工序,。
6,、粘貼碳纖維布：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制,、攪拌粘貼膠料,，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接,、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些,。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠壓氣泡,，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布,，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。
7,、固化：粘貼劑在常溫下固化,，3天后即可受力使用。
擴(kuò)展資料：
注意事項(xiàng)：
① 施工前必須將抹灰層剔除干凈,，露出結(jié)構(gòu)面,；
② 施工時(shí)一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫,；
③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬,，開口較通暢的位置；
④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用,，每次配量不宜過多,；
⑤ 仰面注膠施工時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡；
⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器,，以便下次使用,，切不可用其他稀料清洗。
混凝土樓板開洞后,，如何封堵的設(shè)計(jì)及施工方案,？（文字說明）
樓上說樓板開洞加固方案怎么寫的是小于300*300樓板開洞加固方案怎么寫的樓板洞的施工方法吧樓板開洞加固方案怎么寫，既然要設(shè)計(jì)及施工方案說明洞大于300*300的樓板開洞加固方案怎么寫,，這樣的洞封堵需要布置鋼筋的,，不能單純的用砼封堵。
所以,，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般宜≥24小時(shí)）必須獲得保證,，如在實(shí)際施工中,，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù),。待樓板強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆模,。
樓面養(yǎng)護(hù)：
1、跨度在8米以上的混凝土強(qiáng)度為≥100%,，8米及8米以下≥75%方可拆模,；砼強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)樓面方可上人及施工。（一般在澆灌后24小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)≥1.2MPa,，春,、夏、秋正常養(yǎng)護(hù)下7~9天,；冬天在正常養(yǎng)護(hù)下10~15天能夠拆模）,。
2、在正常保養(yǎng)情況下,，每天不得少于2次,；每次要確保樓面有11~16分鐘的積水。
3,、砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要,，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。
樓板開洞怎么加固
你好,，我來回答你的問題,，像這樣的情況，在現(xiàn)代建筑結(jié)構(gòu)改造中很常見,，加固處理也很簡(jiǎn)單：
第一步,，卸荷：
拆除樓板時(shí)為保證安全先卸掉樓板上的活荷載；
第二步,，切割樓板：
用專業(yè)拆除切割工具（墻鋸,、水鉆切割機(jī)等）沿梁邊緣和樓板畫紅線方向切割，注意切割樓板時(shí)一定要分塊切割,，做到人工能搬動(dòng)或是用倒鏈等吊裝工具把分割好的樓板塊安全放下為止,，沿紅線方向切割樓板時(shí)要向紅線左邊少切割40cm，這40cm的混凝土要用電動(dòng)工具破碎拆除保留剩下的40cm原樓板鋼筋,，在鋼筋20cm處打彎90度,；
第三步，新增梁：
沒樓板紅線方向新增一道250cm×220cm的現(xiàn)澆混凝土梁,，梁上下鐵各4根二級(jí)國(guó)標(biāo)螺紋16號(hào)鋼筋,，新增梁筋要植入（即植筋加固法）原梁15d（即15×1.6cm=24cm）深（注意：新增梁與原梁接觸部位一定要鑿毛處理，把原梁抹灰層和鋼筋保護(hù)層剔掉）,，梁箍筋為一級(jí)國(guó)標(biāo)圓鋼8號(hào)鋼筋間距15cm布置,，梁兩端1／3處為箍筋加密區(qū)間距10cm,，再把彎折好的40cm原樓板筋插入新的梁內(nèi)支好模板；
第四步,，澆筑混凝土梁：
把新老混凝土接觸部位用清水沖洗干凈再刷一層界面劑,，待界面劑干燥后澆筑混凝土即可，注意后期混凝土養(yǎng)護(hù),，保持充足水份,；
混凝土養(yǎng)護(hù)10-15天拆掉模板做樓梯即可。
增大截面加固施工方案怎么寫,？
加固施工方案(增大截面法)2篇
增大截面法加固框架梁施工方案1
一、緣由
15#樓二層1軸交B,、C軸結(jié)構(gòu)梁在施工過程中,，將KL-1（5B）梁截面加寬部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770變?yōu)?50×770,，故在后續(xù)施工中須將該處梁增大截面加固,。
二、主要施工工藝：
施工放線—清理,、修整原有梁—原有梁表面鑿毛及清理—加固梁梁側(cè)面開洞—植筋成孔—鋼筋綁扎—驗(yàn)收—模板安裝及加固—灌漿料澆筑
三,、主要加固施工程序
1、清理,、修整,、鑿毛原結(jié)構(gòu)梁
對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)梁的表面，清除疏松,、蜂窩,、麻面的劣化混凝土，須鑿出原有箍筋,，并對(duì)該處梁截面進(jìn)行處理鑿毛,，并將表面浮灰清理干凈，在澆筑前涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道,。
2,、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接,。
1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告書單,，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用,。
2）鋼筋加工：嚴(yán)格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作,，確定所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格,、下料長(zhǎng)度,、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù),。再由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋,，在成形鋼筋過程中，質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查成形鋼筋是否合格,，不合格者堅(jiān)決返工,。
3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?18）保護(hù)層厚度為30mm，面筋在加固梁段應(yīng)通長(zhǎng)配置,，中間不得斷開,。受力鋼筋沿梁側(cè)面間距200mm設(shè)置，植筋完成48小時(shí)后再進(jìn)行鋼筋綁扎（詳見示意圖）,。連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查,，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對(duì)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序,。
3,、模板工程
1）模板安裝：模板采用清水模板，用50×80木方作橫檔,，間距250,，采用鋼管加固，間距1000mm,。
2）模板拆除,、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除,。模板拆除后,，及時(shí)按種類、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所,，扣件,、鋼管要及時(shí)清理，防止銹蝕,。
4,、澆筑混凝土
1）本梁段加固構(gòu)件擴(kuò)大截面采用C30灌漿料澆筑。
2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時(shí)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比用水量加水,、攪拌均勻,、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水,。
3）砼澆筑：砼澆筑前,，須對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理。清洗完畢后,，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑,。
4）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后,，灌漿料在澆搗完畢后4小時(shí)以內(nèi)就開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤(rùn),，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天,。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。
5,、植筋施工注意事項(xiàng)
（1）,、植筋后24小時(shí)內(nèi)，不得擾動(dòng),、碰撞鋼筋,。
（2）、植筋后48小時(shí)后,，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工,。
（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時(shí),，不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋,。
(增大截面法)加固施工方案2
某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固工程
施 工 方 案
建設(shè)單位：
監(jiān)理單位：
總承包單位：
加固單位：
編制人:
審核人：
審定人：
編制日期：?? 年 月 日
某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固施工方案
一、主要施工工藝：
施工放線——清理,、修整原結(jié)構(gòu)柱——原結(jié)構(gòu)柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗(yàn)收——模板安裝——灌漿料澆筑
二,、主要加固施工程序
1、清理,、修整,、鑿毛原結(jié)構(gòu)柱，原有樓板開洞
對(duì)原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面,，先清除被加固柱表面的剝落,、疏松、蜂窩,、腐蝕等劣化混凝土,。
界面處理采用電鎬打毛，在混凝土粘合面上鏨出麻點(diǎn),，形成點(diǎn)深約3mm,、點(diǎn)數(shù)為600點(diǎn)/㎡-800點(diǎn)/㎡的均勻分布。
為增強(qiáng)新舊混凝土的粘結(jié)能力,，結(jié)合面鑿毛后應(yīng)用空氣壓縮機(jī)吹凈表面浮灰,，并涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。
2,、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋,、箍筋連接。
1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn),，合格后方可使用,。
2）鋼筋加工：嚴(yán)格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號(hào),、規(guī)格,、下料長(zhǎng)度,、所成形鋼筋形狀,、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋,，在成形鋼筋過程中,，質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅(jiān)決返工,。
3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ??25）保護(hù)層厚度為30mm,，受力鋼筋在加固樓層范圍內(nèi)應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置，中間不得斷開,。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接（如下圖所示）：
連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查,，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對(duì)鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序,。
4）新增U型筋需要植入框架柱內(nèi)300mm,，植筋前必須清洗成孔并清除孔內(nèi)積水與雜物，鋼筋必須除銹,，并將鋼筋錨固段擦拭干凈,。
梁區(qū)等代箍筋穿縱橫梁、互焊,，或采用化學(xué)植筋技術(shù),，如下圖所示：
3、模板工程
1）模板安裝：方柱模板采用多層板,，用50×80木方作豎檔,，間距250，采用鋼管柱箍,，間距1000mm,。圓柱模板采用木條拼裝，內(nèi)保鐵皮,，采用成品圓柱箍,，間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口,，同時(shí)進(jìn)行體外振搗,，從而保證所澆筑C60灌漿料的密實(shí)度。振搗完畢后，用模板封堵澆筑口,，然后繼續(xù)澆筑,。
2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后,，應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除,。模板拆除后，及時(shí)按種類,、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所,，扣件、鋼管要及時(shí)清理,，防止銹蝕,。
4、澆筑混凝土
1）本工程加固構(gòu)件擴(kuò)大截面柱采用C60灌漿料澆筑,。
2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時(shí)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比用水量加水,、攪拌均勻、無浮漿即可使用,。攪拌用水必須采用飲用水,。
3）砼澆筑：砼澆筑前，須對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理,。清洗完畢后,，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴(kuò)大截面澆筑砼時(shí),，須在柱與樓板四周鑿出與擴(kuò)大截面尺寸相同的缺口,，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴(kuò)大截面加固時(shí),，由于模板與原混凝土之間空隙較小,，從上澆筑時(shí)很難保證澆筑密室。對(duì)此,，我們采用將柱模板在中間位置處開一個(gè)澆筑口,，采用體外振搗。振搗完畢后,，封堵此澆筑口,。然后繼續(xù)澆筑。這樣做會(huì)保證灌漿料的密實(shí)度,。
4）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后,，灌漿料在澆搗完畢后4小時(shí)以內(nèi)就開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤(rùn),，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天,。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為佳,。
5、植筋施工注意事項(xiàng)
（1）,、植筋后24小時(shí)內(nèi),，不得擾動(dòng)、碰撞鋼筋,。
（2）,、植筋后48小時(shí)后，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工,。
（3）,、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時(shí)，不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋,。
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