幕墻架子怎么焊接（幕墻架子焊接）

幕墻架子的焊接是一項(xiàng)關(guān)鍵的施工步驟,，它確保了整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和美觀性,。以下是進(jìn)行幕墻架子焊接時(shí)的一些關(guān)鍵步驟：，,，1. 準(zhǔn)備工作：需要準(zhǔn)備好所需的工具和材料,，包括焊機(jī),、焊條,、防護(hù)眼鏡,、手套等。還需要對焊接區(qū)域進(jìn)行清理,，去除油污、灰塵等雜質(zhì),。,，2. 定位與固定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定幕墻架子的焊接位置和角度,。使用水平儀和直角尺進(jìn)行測量,，確保焊接的準(zhǔn)確性。使用螺栓或焊接件將架子固定在主體結(jié)構(gòu)上,。,，3. 焊接操作：采用合適的焊接方法（如電弧焊、氣焊等）,，按照規(guī)范進(jìn)行焊接,。注意控制焊接速度和溫度，避免過熱或過冷現(xiàn)象,。,，4. 檢查與修復(fù)：焊接完成后，要對焊縫進(jìn)行檢查,，確保沒有缺陷和裂紋,。如有需要,，可以進(jìn)行打磨和修補(bǔ)工作。,，5. 安全措施：在整個(gè)焊接過程中,，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，佩戴好防護(hù)用品,，確保施工現(xiàn)場的安全,。

幕墻架子焊接相關(guān)內(nèi)容

一、焊接前的準(zhǔn)備

確定焊接方案
- 在幕墻工程中,，連接方式多為螺栓連接,，焊接連接較少且多在工廠完成，現(xiàn)場焊接主要包括明框玻璃幕墻轉(zhuǎn)接件與板埋的連接,、隱框幕墻轉(zhuǎn)接件與板埋的連接,、雨篷鋼結(jié)構(gòu)的連接等情況。焊接前要根據(jù)實(shí)際需求確定焊接方式,，如角焊縫等,。例如對于轉(zhuǎn)接件與板埋的連接就可能涉及現(xiàn)場角焊縫的焊接。
焊條要求
- 檢查焊條
  - 查看是否有藥皮脫落現(xiàn)象,，若有則焊接時(shí)溶池得不到充分保護(hù),，焊縫質(zhì)量無保障。
  - 檢查焊條表面是否有裂紋,，裂紋可能是保管時(shí)通風(fēng)不好,、受潮所致，焊條受潮芯易生銹,，進(jìn)而導(dǎo)致藥皮裂紋,。焊條應(yīng)在通風(fēng)良好、離地面200mm以上室內(nèi)保管,。
  - 注意焊條藥皮是否偏芯,，偏芯會(huì)使焊縫偏位，溶池偏離焊縫,，達(dá)不到技術(shù)要求,，應(yīng)避免使用。
  - 焊條頭生銹會(huì)使焊條內(nèi)部生銹,，不能用于焊接,。
- 焊條烘干
  - 在施焊前把焊條放入烘干箱內(nèi)，在200℃的恒溫下烘干2小時(shí),，中碳鋼焊條烘干時(shí)間為2 - 3小時(shí),，取出后自然冷卻，以保證施焊質(zhì)量,。
其他準(zhǔn)備工作
- 根據(jù)施工圖確定焊條型號,、焊機(jī)型號,、焊接長度、焊縫高度等,。焊工需持有相應(yīng)的焊工證書,。同時(shí)要對焊件進(jìn)行清理，如去除鐵銹,、油污等雜質(zhì),，防止影響焊接質(zhì)量。

二,、焊接工藝

鋼材類型與焊條直徑
- 在幕墻施工中,，一般使用的鋼材型號為A3鋼（普通鋼材），焊條直徑采取3.2mm居多,。對于不同厚度鋼板施焊方法不同,，6mm以下鋼板對焊時(shí)，不用開坡口,，但兩工件間隙為3mm,；8mm以上鋼板對接時(shí)，一般采用單面45°坡口或雙面45°坡口,，坡口純邊為3mm,，間隙為2mm，焊縫寬度不小于或等于板厚尺寸,；12mm以下鋼板在搭接,、焊接時(shí)不必開坡口，焊縫表面形狀應(yīng)呈弧狀,。
特殊情況處理
- 熱鍍鋅鋼材焊接
  - 熱鍍鋅鋼材在幕墻施工中使用廣泛,，由于熱鍍鋅層會(huì)給焊接帶來不利因素，施焊時(shí)電流要比一般鋼材焊接電流略大,，讓鋅在6000 - 8000溶池中盡快溶解,、揮發(fā),，否則焊縫質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求強(qiáng)度,。并且鋅揮發(fā)會(huì)帶來有害氣體和粉塵，施焊人員要注意個(gè)人防護(hù),，避免鋅中毒,。
- 補(bǔ)板對接
  - 受現(xiàn)場工作條件制約，焊件背面為建筑結(jié)構(gòu)時(shí),，如需補(bǔ)板對接,，可采用單面焊接雙面成形的焊接工藝，采用3.2,、J422低碳鋼焊條,，電流可在90 - 130之間選擇,。
- 點(diǎn)焊玻件
  - 點(diǎn)焊玻件時(shí)要注意焊接時(shí)的熱變形，采用對角,、對面的對稱焊接方法,，必要時(shí)可做工裝來約束工件變形。

三,、焊接操作要點(diǎn)

平焊操作
- 平焊時(shí)焊條與焊縫的角度為60 - 80度為宜,，運(yùn)條時(shí)要均勻運(yùn)條。
不同焊位電流選擇
- 對于全方位焊接,，焊工要注意不同焊位（立,、平、橫,、仰）的電流選擇,，例如平焊時(shí)電流為120左右，仰焊時(shí)為90左右,。
收弧操作
- 在焊接告一段落時(shí),，收弧速度過快或是電流過大可能造成弧坑與龜裂（弧坑是咬尾產(chǎn)生的缺陷，有時(shí)伴隨龜裂）,。收弧時(shí)焊條可在溶池中稍加停留,，給弧坑一個(gè)填充時(shí)間，然后再起弧,，或收弧后在弧坑處再加點(diǎn)焊,，避免弧坑和弧坑龜裂現(xiàn)象。

四,、焊接缺陷與預(yù)防

氣孔
- 產(chǎn)生原因：焊條在施焊前未充分烘干,，藥皮內(nèi)部水份過大，施焊時(shí)大風(fēng)天氣（大風(fēng)可把電弧吹偏,，使空氣進(jìn)入溶池）,。
- 預(yù)防措施：施焊前對焊縫進(jìn)行清理，焊條在200℃烘干箱內(nèi)烘干2小時(shí),，大風(fēng)天氣不宜室外焊接,。
夾渣
- 產(chǎn)生原因：施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配,，焊條角度不正確,，液體藥皮無規(guī)律流淌（多層焊接時(shí)更易出現(xiàn)）。
- 預(yù)防措施：焊縫施焊前清理干凈,，焊接時(shí)可適當(dāng)加大電流,，運(yùn)條時(shí)均勻運(yùn)條，正確把握焊條與焊縫角度。
沙眼
- 產(chǎn)生原因：焊口某一點(diǎn)有嚴(yán)重銹斑,，或用氧氣開坡口時(shí)有氧氣鐵沒清理干凈,。
- 預(yù)防措施：焊口清理工作要到位，有嚴(yán)重銹斑時(shí)用鋼絲刷或沙輪機(jī)清理,，深處污物不好清理可用氧氣燃燒清理,。
裂紋
- 產(chǎn)生原因：在中碳鋼和高碳鋼焊接時(shí)常見，焊條型號與母材材質(zhì)不符,，電弧在6000 - 8000溶池中燃燒,，濕度下降速度加快、內(nèi)部應(yīng)力聚集,，室外施焊（冬天,、大風(fēng)和冷空氣使焊縫冷卻速度加快、冷熱區(qū)域分界過于明顯）,。
- 預(yù)防措施：施焊前了解鋼材材質(zhì),，選用相符焊條，必要時(shí)采用焊前加溫,、焊后保溫措施,，也可采用敲擊法進(jìn)行應(yīng)力消除。
咬邊
- 產(chǎn)生原因：主要是焊工技術(shù)問題,，全方位焊接時(shí)不同焊位電流選擇不當(dāng),，焊條與焊縫角度不正確（焊接過程中焊條角度應(yīng)隨焊位變化而變化）。
- 預(yù)防措施：焊工提升自身技術(shù),，正確選擇不同焊位的焊接電流,，保持焊條與焊縫正確角度。

五,、質(zhì)量驗(yàn)收

表面質(zhì)量驗(yàn)收
- 要求無沙眼,、氣孔、裂紋,、夾渣,、咬邊、弧坑過大等缺陷,，焊縫要直,，形如魚背且紋路均勻。
內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收
- 可采用正負(fù)壓力試驗(yàn),、拉力試驗(yàn),、機(jī)械沖擊試驗(yàn),、煤油滲透試驗(yàn),、探傷等手段。例如用煤油試驗(yàn)時(shí)，將煤油涂在焊縫上,，煤油滲透力強(qiáng),，若焊縫背面沒有煤油滲過則合格，反之不合格,。