桁架制作工藝包括栓釘焊接,、鋼筋綁扎,、檢驗合格等步驟,，具體如下：,，,，1. **栓釘焊接**：在桁架板施工完成后,，由鋼結構單位進行端部梁面栓釘焊接，固定桁架板,，并使梁板連接成為整體,。，2. **鋼筋綁扎**：材料出廠后,，進行鋼筋的綁扎工作,，確保結構的穩(wěn)定性和安全性。,，3. **檢驗合格**：所有工序完成后,，進行質量檢驗，確保桁架結構符合設計要求和施工標準,。,，4. **工廠預拼裝**：在工廠下料、預拼裝,、焊接,、矯正、拋丸,、涂裝后,，構件主要以桿件、半成品運輸?shù)浆F(xiàn)場進行組拼裝和安裝,。,，5. **鋼管對接**：對于采購的鋼管長度不一定滿足工程要求，需要進行對接,。對接前需對鋼管在管子車床上進行剖口加工,，然后專用胎架上對桿件進行對接焊。,，6. **UT檢驗**：焊接完畢后,，待冷卻至常溫后進行UT檢驗，經(jīng)檢驗合格后的接頭質量必須符合GB11345-89的I級焊縫標準,。,，7. **手工電弧焊**：現(xiàn)場焊接方式主要為手工電弧焊，以確保焊接質量和結構的完整性,。,，,，桁架制作工藝包括多種方法，每種方法都有其特定的操作流程和注意事項,。通過這些工藝的實施,，可以確保桁架結構的安全性、穩(wěn)定性和耐用性,。
桁架制作工藝方法
一,、金屬桁架制作工藝
（一）管桁架制作工藝
- 下料切割
- 對于管桁架，由于桁架結構中各桿件與桿件之間是以相貫線型式相交,，桿件端頭斷面形狀比較復雜,。在實際切割加工中一般采用機械自動切割加工和人工手工切割加工兩種方法進行加工。在焊接之前,，需預先按將要焊接的各桿件焊縫形狀進行腹桿及弦桿的下料切割,，這就需要對腹桿端頭進行相貫線切割及弦桿的開槽切割。
- 組裝焊接
- 大部分桁架結構中的桿件均在節(jié)點處采用焊接連接,。在桁架的總裝胎架上劃出各個構件的位置線,，然后各個構件按位置線定位和切除余量，并將構件固定在胎架上,。組裝完成后進行焊接,，為了減少焊接變形，施焊不能過于集中并盡可能對稱施焊,。當桁架在胎架進行施焊達40%左右的工作梁時,，則應去除約束，并翻轉施焊,，藉此控制整體變形,。
- 矯正與鉆孔
- 焊接完成后測量桁架的總體尺寸，進行必要的火工矯正,，然后進行劃線鉆孔,。
（二）鋁合金桁架制作工藝
- 場地準備與基礎安裝
- 按需要安裝的大小清理好場地，如有不平整的地方先平整好不要有大的溝坑,。用尺量好立柱的位置并做好標記,。連接底座和反頭，把反頭架子安裝在底座上,。
- 結構搭建
- 以鋁合金桁架搭建為例,，一個鋁合金的桁架搭建大概可以分為十二個道程序，詳細的制作過程如下：先在地上大致的方位擺好四個底座,，調理好下面的支撐腿,，使它在一個水平面上。接著進行后續(xù)結構部件的安裝,，如安裝立柱,、橫梁等,，將跨用的鍍鋅鋼管（如120×60×4mm的做桁架或人字架做主龍骨，次龍骨用60×60的）等按照設計要求進行安裝連接,，同時注意各部件連接的穩(wěn)固性,，如擰緊螺絲防止滑扣等。
- 設備安裝與調整
- 在橫梁上面裝好燈光音響設備,；4個人在一起拽動吊掛葫蘆到預定高度停止,；把斜支撐的一端和立柱擰緊，另外一端和底座的橫支撐擰緊,，這樣鋁合金桁架就搭建完成了,。
二,、鋼筋桁架板制作工藝
- 桁架節(jié)點與底模點焊
- 桁架節(jié)點與底模接觸點均應點焊,，且點焊實測承載力不應小于規(guī)定要求。
- 確定桿件鋼筋直徑
- 鋼筋桁架桿件鋼筋直徑應按計算確定,，但弦桿直徑不應小于6mm,，腹桿直徑不應小于4mm。
- 確定支座鋼筋直徑
- 支座水平鋼筋和豎向鋼筋直徑,，當鋼筋桁架高度不大于100mm時,，直徑不應小于10mm和12mm；當鋼筋桁架高度大于100mm時,，直徑不應小于12mm和14mm,。當考慮豎向支座鋼筋承受施工階段的支座反力時，應按計算確定其直徑,。
- 控制桁架間距
- 兩個鋼筋桁架相鄰上弦桿間距為188mm,，兩個鋼筋桁架相鄰下弦桿間距及一榀桁架的兩個下弦桿之間的間距均不應大于200mm。并且鋼筋桁架腹桿鋼筋在支座起焊處,，應焊在上弦鋼筋的端部兩側(與支座豎筋相交處),，鋼筋桁架下弦鋼筋混凝土保護層厚度為20mm。確定板長時,，桁架下弦鋼筋伸入梁邊的錨固長度不應小于5倍的下弦鋼筋直徑,，且不應小于50mm。
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