鋼結(jié)構(gòu)箱體加工工藝（鋼結(jié)構(gòu)箱體焊接變形控制技巧鋼結(jié)構(gòu)箱體加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準）

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鋼結(jié)構(gòu)箱體加工工藝是確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性的關(guān)鍵步驟,。焊接變形控制技巧包括使用正確的焊接順序、預(yù)熱材料,、選擇合適的焊接參數(shù)以及采用合適的支撐措施來防止焊接過程中的變形,。加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準應(yīng)涵蓋焊縫的外觀檢查,、尺寸測量、內(nèi)部缺陷檢測以及應(yīng)力測試等方面,，以確保箱體結(jié)構(gòu)的完整性和功能性。

鋼結(jié)構(gòu)箱體加工工藝

一,、下料工藝

板材切割
- 箱型柱由翼緣板和腹板組成,，下料時要考慮切割余量和焊接收縮余量。4塊板下料時,，采用門式多頭氣割機對翼緣板,、腹板兩側(cè)同時進行切割，以確保翼緣板和腹板的平直度,，翼緣板和腹板下料允許偏差為：寬度±1mm,、垂直度公差1mm。在板材寬度的端頭要用橫向割槍切割坡口,，單面35°留2mm鈍邊,，坡口與縱向切割線保證垂直，然后以實際長度進行下料,。
腹板坡口加工
- 主材腹板的坡口采用半自動氣體切割機進行加工,，腹板的兩邊坡口應(yīng)同時切割以防切割后產(chǎn)生一邊旁彎。在部分熔透和全焊透坡口交界位置,，用氣割將過渡處在部分焊透坡口處割除一個小三角塊,，再用砂輪打磨以平緩過渡。
隔板加工
- 隔板利用數(shù)控切割,，尺寸規(guī)定b1為箱體內(nèi)壁寬度 + 8mm（銑削量）,；b2為箱體內(nèi)壁寬度 - 50mm（電渣焊焊孔φ25×2）,。若設(shè)計要求內(nèi)隔板設(shè)置透氣孔時，則采用搖臂鉆床進行鉆孔,；若設(shè)置中間人孔時,，用仿型切割機切割人孔。隔板襯墊板下料后須端銑,。

二,、箱型柱組裝工藝

組裝前檢查
- 組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì),、尺寸,、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配,，構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行,。
組裝平臺準備
- 組裝平臺用水準儀矯平，保證平臺平面度誤差在±2mm范圍內(nèi),，并具有足夠的強度和剛度保證在組裝過程中不產(chǎn)生過大變形,。
翼緣板劃線與隔板組裝
- 將一塊翼緣板上胎架，從下端坡口處（包含預(yù)留現(xiàn)場對接的間隙）開始劃線,，按每個隔板收縮0.5mm,、主焊縫收縮3mm均勻分攤到每個間距，然后劃隔板組裝線的位置,，隔板中心線延長到兩側(cè)并在兩側(cè)的翼板厚度方向中心打上樣沖點,。將隔板按已劃好的定位線裝在下翼緣板上，并點焊固定,。為了提高柱子的剛性及抗扭能力,，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板，工藝隔板與4大片采用間斷焊接,。
側(cè)板與腹板組裝
- 組裝兩塊側(cè)板,，在胎架上進行拼裝、校正,、定位,，定位焊的位置應(yīng)在焊縫的反面。將腹板與翼緣板下端對齊,，并將腹板與翼緣板和隔板頂緊,，然后裝腹板的熔透焊處襯墊板，下側(cè)的墊板應(yīng)與下翼緣板頂緊,，上側(cè)的墊板上端應(yīng)與部分焊透處鈍邊齊平,。墊板的長度可以任意切割，但須保證全焊透位置下面均有襯墊板以防焊接時鐵水流到箱體空間內(nèi),。當(dāng)柱本身較長時,，為防止腹板組裝發(fā)生扭曲,，可做些定位夾具，最好在箱型梁組立機上組裝,。對于隔板間距較窄部位,，為便于氣保焊操作，應(yīng)在組裝時坡口朝外,；當(dāng)隔板又比較密集時,，采用先裝中間兩塊隔板，焊好后探傷合格才可從中間向兩邊依次退著裝焊,。須保證隔板與腹板的焊接質(zhì)量,，探傷合格后方可蓋板。
焊接準備
- 將坡口內(nèi)點焊固定,，在組裝好的箱體兩端加設(shè)引熄弧板,。然后焊接箱型柱自身4條縱向焊縫，焊接前須在焊縫范圍內(nèi)和焊縫外側(cè)面處單邊30mm范圍內(nèi)清除氧化皮,、鐵銹,、油污等。先用氣體保護焊焊接全焊透坡口處,，當(dāng)焊透部分的焊縫與部分焊透的根部齊平時再縱向埋弧自動焊,，主角焊縫同向?qū)ΨQ焊接，以減少扭曲變形,。

三,、箱型柱焊接工藝

焊接順序控制變形
- 若焊接坡口填充量較大，如單面全部焊接完會引起箱體變形時,，可采用先焊1、2焊縫,，焊縫深度達到填充量的一半時,，翻過來焊3、4焊縫,，待全部焊滿后再翻過來將1,、2焊縫焊滿。這樣可使構(gòu)件受熱均勻,，抵消焊接變形,，一旦發(fā)生扭曲變形，矯正變形很困難,，所以采用合理的焊接順序?qū)p少焊接變形至關(guān)重要,。
電渣焊相關(guān)
- 按照翼緣板兩側(cè)事先打好的樣沖點劃線，定出鉆孔位置,，翻身180°同樣劃線將電渣焊焊接位置鉆孔,，清理孔內(nèi)無雜物,。然后移至電渣焊設(shè)備處進行電渣焊，兩側(cè)槽口應(yīng)用兩臺焊機同時焊接,。絲極電渣焊焊接時應(yīng)注意事項為：電渣焊的夾板隔板組裝前必須經(jīng)過三邊刨平處理,；為了防止電渣焊氣孔發(fā)生，一定要在內(nèi)隔板組裝前對電渣焊部位以及焊縫兩側(cè)各30mm的范圍對油,、銹和污物進行處理,；絲極電渣焊采用電渣弧壓反饋自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，徹底解決了電渣焊接中間斷弧問題,。