本文作者:沈陽加固設(shè)計(jì)公司

空心板的施工工序流程

空心板施工工序流程包括以下幾個(gè)步驟:首先進(jìn)行地基處理,,確保地基穩(wěn)固,、平整,;其次進(jìn)行模板安裝,,使用預(yù)制或現(xiàn)場(chǎng)制作模板,;然后進(jìn)行鋼筋綁扎,,確保鋼筋位置準(zhǔn)確,、牢固,;接下來澆筑混凝土,,控制好混凝土的配合比和澆筑速度,;最后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和拆除模板。在整個(gè)過程中,,需要嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作,,確保施工質(zhì)量和安全。

預(yù)制空心板施工工序流程

一,、先張法預(yù)制空心板

  1. 臺(tái)座設(shè)計(jì)制作與安裝底模
    • 先進(jìn)行臺(tái)座設(shè)計(jì),,按照傳力柱軸心受力設(shè)計(jì)張拉臺(tái)座,臺(tái)座設(shè)置在兩端且與空心板預(yù)制臺(tái)座相連為一體,,采用整體式張拉臺(tái),,其抗傾覆安全系數(shù)大于1.5,上部橫梁受力后撓度不大于2mm,。臺(tái)座基礎(chǔ)砼采用15號(hào),,傳力柱砼采用25號(hào)。傳力柱設(shè)計(jì)截面為70×50cm,,面筋和底筋各配Φ20鋼筋5根,,傳力柱兩端1.5m處加密箍。為防止地基產(chǎn)生不均勻下沉,,傳力柱和臺(tái)座基底采用25T振動(dòng)壓路機(jī)夯實(shí),,并且臺(tái)座基礎(chǔ)采用20cm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),與傳力柱形成一個(gè)整體,。臺(tái)座基礎(chǔ)縱向面筋和底筋各配Φ12鋼筋,,間距為20cm。底模制作時(shí)要平整光滑、排水暢通,,考慮應(yīng)力筋放松時(shí)梁體中段拱起,、兩端壓力增大,梁位梁端部范圍內(nèi)的底部采用高標(biāo)號(hào)鋼筋混凝土制作,,整個(gè)臺(tái)座表面鋪設(shè)1cm厚鋼板,,預(yù)設(shè)外模對(duì)拉螺栓套孔,并用L75×50膠條防漏漿,;為了吊裝方便,吊點(diǎn)處的底板采用木質(zhì)活動(dòng)的,,吊梁時(shí)可活動(dòng)抽出,。
  2. 夾具制作
    • 夾具采用圓套筒三片式夾具,錨環(huán)用45號(hào)鋼制作,,退楔片用20鉻鋼制造,,夾片用20鉻鋼制造。錨環(huán),、退楔片,、夾片經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。使用時(shí),,要保證夾片平齊地夾持住鋼鉸線,,并用手錘適當(dāng)擊緊。初次使用或生銹后打光的夾具,,宜在套筒內(nèi)壁稍涂黃甘油,,以保證夾具的楔緊作用和便于用畢后退出夾片。
  3. 張拉機(jī)具準(zhǔn)備
    • 張拉采用Yc150Q - 250型千斤頂,,預(yù)施應(yīng)力前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查和標(biāo)定,,千斤頂張拉使用100次檢校一次,三個(gè)月校驗(yàn)一次,。油泵的檢驗(yàn)按檢驗(yàn)程序辦理,,油表應(yīng)與千斤頂配套使用,事先編好號(hào),,與千斤頂對(duì)應(yīng),,在油表上標(biāo)出超張拉的噸位、錨固張拉噸位,、初應(yīng)力噸位并劃線,,便于讀數(shù)。
  4. 鋼鉸線加工
    • 鋼鉸線下料長(zhǎng)度按公式計(jì)算:L = L1+L2+2L3+2L0(L1為兩橫梁間外緣距離(cm),;L2為千斤頂長(zhǎng)度(cm),;L3為夾片長(zhǎng)度(cm);L0為預(yù)留長(zhǎng)度,一般為10cm),。下料到所需長(zhǎng)度,,兩側(cè)各5cm處用鐵絲綁扎,然后用無齒鋸切斷,,每隔2m用鐵絲綁扎,,綁扎好后的鋼鉸線編號(hào)掛牌堆放。
  5. 安放鋼鉸線及綁扎鋼筋骨架
    • 在底模上安放預(yù)應(yīng)力鋼鉸線及綁扎鋼筋骨架,。安放鋼鉸線過程中,,嚴(yán)禁被底模脫模劑污染。鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按照施工規(guī)范和施工圖進(jìn)行,,要注意主梁鉸縫筋的綁扎,,以及預(yù)埋件的綁扎及位置準(zhǔn)確,在澆注過程中要及時(shí)調(diào)整,。側(cè)模事先編號(hào),,按號(hào)入座,便于組裝與支立,,側(cè)模與底模用對(duì)拉螺栓聯(lián)結(jié),,橡膠條加墊以防漏漿,檢查合格后涂隔離劑,。端模底部預(yù)施工前要對(duì)臺(tái)座進(jìn)行試?yán)瓩z驗(yàn),,張拉前認(rèn)真檢查鋼絞線的布設(shè),對(duì)千斤頂進(jìn)行校準(zhǔn),。
  6. 張拉操作
    • 張拉從一端進(jìn)行,,成組張拉,設(shè)置YC150Q - 250型千斤頂2臺(tái),,千斤頂作用于30型工字鋼的三角形傳力架上,,鋼鉸線按設(shè)計(jì)位置穿入臺(tái)座后并套上進(jìn)行失效處理的硬塑料管,通過傳力架作用于Yc150Q - 250型千斤頂,。初張拉后,,采用Yc150Q - 250型千斤頂在兩端同時(shí)進(jìn)行張拉,張拉力為控制應(yīng)力的105%,,并持荷5min,,為防止千斤頂回縮,在千斤頂活塞部分加墊圈(墊圈用事先制作的三塊三分之一圓組合而成的圓型鐵墊),,最后進(jìn)行控制張拉力錨固,。在張拉過程中采用雙控(壓力和伸長(zhǎng)值)的方法。先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序:0→初應(yīng)力→1.05δk(持荷5min)→0→δk(錨固),。張拉后,,測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的回縮與錨具變形量,對(duì)于夾片式錨具,不得大于5mm,,每個(gè)斷面斷絲,、滑絲量不超過1%根,如果超值,,應(yīng)更換鋼鉸線,、錨具,重新張拉,。
  7. 混凝土澆注
    • 澆注底板砼:由于底板砼較薄,,要充分保證底板鋼筋骨架保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。振搗采用平板振搗器,,振搗時(shí)嚴(yán)禁碰到預(yù)應(yīng)力鋼鉸線,,往復(fù)振搗,直到砼不再下沉,,表面呈平坦,、泛漿為止,。
    • 穿放膠囊及充氣打壓:膠囊采用定型膠囊,,使用前應(yīng)充分檢查,無漏氣現(xiàn)象方可使用,。膠囊充氣到適宜穿放后,,最后打壓至5kg/cm2,方可繼續(xù)澆注側(cè)板砼,。
    • 澆注側(cè),、頂板砼:由一端向另一端對(duì)稱平衡、分層澆注,,同時(shí)插入引氣插釬,,保證側(cè)振表面不出氣泡、過振現(xiàn)象,,在澆注期間派專人檢查支架,、模板鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固和變形、移位時(shí),,要及時(shí)處理,。
  8. 養(yǎng)護(hù)與拆模
    • 梁體罩塑模棚養(yǎng)護(hù),達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板,,清理孔道等,。在養(yǎng)護(hù)過程中要注意控制溫度、濕度等養(yǎng)護(hù)條件,,保證混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)和質(zhì)量穩(wěn)定,。拆模時(shí)要注意避免對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成損傷。
  9. 鋼絞線束制備與穿放、預(yù)應(yīng)力張拉
    • 制備鋼絞線束,,進(jìn)行穿放操作,,張拉機(jī)具標(biāo)定后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,過程中要按照設(shè)計(jì)要求的張拉順序,、張拉力等參數(shù)進(jìn)行操作,,同時(shí)做好張拉記錄。
  10. 孔道壓漿與封端,、養(yǎng)護(hù)
    • 制作水泥漿,,壓入孔道進(jìn)行壓漿操作,制作水泥漿試件,,對(duì)梁體進(jìn)行封端處理,,然后繼續(xù)養(yǎng)護(hù),制作砼試件進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)等工作,。
  11. 起吊,、存放
    • 當(dāng)空心板達(dá)到起吊強(qiáng)度要求后,使用合適的設(shè)備進(jìn)行起吊,,存放在指定的存放區(qū)域,,存放時(shí)要注意合理堆放,避免對(duì)空心板造成損壞,。

二,、現(xiàn)澆空心板梁施工工序流程

  1. 施工前準(zhǔn)備工作
    • 設(shè)計(jì)方案確認(rèn):根據(jù)設(shè)計(jì)方案,確認(rèn)現(xiàn)澆空心板梁的尺寸,、布置及相關(guān)要求,,以便進(jìn)行后續(xù)施工工作。
    • 工藝交底:施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行工藝交底,,明確施工步驟,、注意事項(xiàng)等。
    • 安全措施:制定詳細(xì)的施工安全措施,,并對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn),。
  2. 測(cè)量與定位
    • 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量與定位,,確定空心板梁的準(zhǔn)確位置及間距,。
  3. 鋼筋布置
    • 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對(duì)模板空洞部分進(jìn)行鋼筋布置,,并定期進(jìn)行檢查及驗(yàn)收,。
  4. 空心板制作
    • 制作空心板,確保其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,,具體制作過程中要注意材料的選用,、加工精度等方面的要求,。
  5. 現(xiàn)澆混凝土澆筑
    • 混凝土配比與攪拌:按照設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土的配比與攪拌,,并在澆筑前進(jìn)行試塊制作,。
    • 混凝土澆筑:將現(xiàn)澆混凝土倒入模板中,使用振搗器進(jìn)行振搗,,確?;炷脸鋵?shí)且無空隙。在澆筑過程中要注意澆筑的速度,、高度等參數(shù),,避免出現(xiàn)離析、漏振等問題,。
  6. 養(yǎng)護(hù)
    • 澆筑完成后,,進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作,包括覆蓋保溫材料,、定期水養(yǎng)護(hù)等,,保證混凝土在適宜的溫度和濕度條件下強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。
  7. 拆模與修整
    • 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,,進(jìn)行拆模,,并進(jìn)行修整工作,以保證梁面的平整度與光滑度,。
  8. 驗(yàn)收與記錄
    • 進(jìn)行工程驗(yàn)收,,并記錄施工過程與結(jié)果,,以備后續(xù)參考,。

空心板預(yù)制臺(tái)座的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

現(xiàn)澆空心板梁的安全施工措施

預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉操作規(guī)程

空心板養(yǎng)護(hù)過程中的溫濕度控制

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