鋼筋桁架樓承板施工安全規(guī)范視頻提供了詳細的步驟和注意事項，以確保施工過程的安全性。需要確保施工現(xiàn)場的地面平整、堅實，并設(shè)置警示標志。施工人員應(yīng)穿戴好安全防護裝備，如安全帽、防護眼鏡等。在鋪設(shè)鋼筋時，要遵循正確的順序和方法，避免交叉和重疊。要注意控制鋼筋的間距和位置，確保其與混凝土結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。施工過程中要注意防止鋼筋彎曲或變形，以免影響樓承板的質(zhì)量和使用壽命。施工完成后要及時清理現(xiàn)場，確保施工現(xiàn)場整潔有序。
桁架樓承板鋪鋼筋的方法
雖然我無法為您提供視頻教程，但是我可以為您提供文字版的詳細步驟，具體如下：
施工準備
在鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板之前，需要進行一系列的準備工作。首先，按照設(shè)計圖紙所示的起始位置放置基準線，這是確保鋪設(shè)精度的關(guān)鍵。接著，安裝第一塊板，并將其支座豎筋與鋼梁點焊固定。在鋪設(shè)過程中，每鋪設(shè)一跨板都要進行按圖標注尺寸校對，如有偏差要及時調(diào)整。
板材鋪設(shè)
樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿。同時，注意排板方向要一致，桁架節(jié)點間距為200mm，注意不同模板的橫向節(jié)點要對齊。
特殊部位處理
在鋼柱角部、核心筒轉(zhuǎn)角處、梁面襯墊連接板等平面形狀變化處，可能需要將板材兩端切割。切割前應(yīng)對要切割的尺寸進行放線并檢查復(fù)核，切割后的板材端部仍需按照原來的要求焊接水平支座鋼筋和豎向支座鋼筋。若在節(jié)點中部切斷，腹桿鋼筋也需焊接在豎向鋼筋上，就位后方可進行安裝。
尺寸不足處理
若跨間收尾處板寬不足576mm，可將板材沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應(yīng)有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。
支座與鋼梁連接
鋼筋桁架應(yīng)平行于鋼梁端部處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，沿長度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，板材端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度應(yīng)≥5d，且不能小于50mm，并應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。
加強筋及負筋設(shè)置
待鋪設(shè)一定面積后，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置樓板支座連接筋、加強筋及負筋等。
邊模板安裝
邊模板安裝時應(yīng)拉線校直，調(diào)節(jié)適當后利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模固定，邊模板底部與鋼梁的上翼緣點焊間距為300mm。
注意事項
在施工過程中，還需要注意以下幾點：
- 嚴禁人員穿行在桁架樓承板施工樓層的下方。
- 桁架樓承板鋪設(shè)時必須做到隨拆包裝隨鋪，必須一邊鋪設(shè)一邊電焊固定。嚴禁散板無固定及用桁架樓承板作臨時鋪設(shè)，若建筑有不規(guī)則邊角尖銳，注意安全。
- 嚴禁在未固定或未按設(shè)計要求搭設(shè)臨時支撐的桁架樓承板上行走。行走時嚴禁踩踏鍍鋅底模鋼板，以防發(fā)生意外。
- 桁架樓承板鋪設(shè)后應(yīng)及時封閉洞口以及設(shè)置護欄并作明顯標識。
- 特別需要注意動火切割位置處的周邊及下方清理檢查，防止火險發(fā)生，必須配備有效滅火設(shè)備并由專人巡視。
通過上述步驟和注意事項，您可以了解到桁架樓承板鋪鋼筋的基本方法。雖然無法提供視頻教程，但希望這些文字描述能夠幫助您更好地理解和掌握這項技能。
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