空心板是一種常見的建筑材料,，廣泛應用于橋梁、道路建設等領域,。其施工工藝流程主要包括：測量放線,、基礎處理、模板安裝,、鋼筋綁扎,、混凝土澆筑、養(yǎng)護和拆模等步驟,。在施工過程中,，需要采取一系列安全防護措施,，如設置安全警示標志、配備必要的防護設備等,，以確保施工人員的安全,。與普通空心板相比，空心板的區(qū)別在于其內部空腔較大,，具有較好的承載能力和抗震性能,。
空心板施工工藝流程
一、先張法預應力空心板施工工藝流程
- 臺座設計制作與安裝
- 臺座按照傳力柱軸心受力張拉臺座設計,，張拉臺設置在臺座兩端并與空心板預制臺座相連為一體,，兩端臺座采用整體式張拉臺，其抗傾覆安全系數(shù)大于1.5,，上部橫梁受力后撓度不大于2mm,。臺座基礎砼采用15號，傳力柱砼采用25號,。傳力柱設計截面為70×50cm,，面筋和底筋各配Φ20鋼筋5根，傳力柱兩端1.5m處加密箍,。為防止地基產生不均勻下沉,，傳力柱和臺座基底采用25T振動壓路機夯實，并且臺座基礎采用20cm鋼筋混凝土結構,，與傳力柱形成一個整體,。臺座基礎縱向面筋和底筋各配Φ12鋼筋，間距為20cm,，這樣可以防止地基不均勻下沉,，避免臺座變形。另外防止放張后空心板起拱,，梁頭集中受力導致基礎下沉,，在預制梁端頭增加40×50cm構造。
- 夾具制作
- 夾具采用圓套筒三片式夾具,，錨環(huán)用45號鋼制作,，退楔片用20鉻鋼制造，夾片用20鉻鋼制造,。錨環(huán),、退楔片、夾片經有關部門進行檢驗合格后方可使用,。使用時,，要保證夾片平齊地夾持住鋼鉸線，并用手錘適當擊緊,。初次使用的或生過銹而又打光的夾具,，宜在套筒內壁稍涂黃甘油,，以保證夾具的楔緊作用和便于用畢后退出夾片。
- 張拉機具準備
- 張拉采用Yc150Q - 250型千斤頂,，預施應力前對張拉設備進行檢查和標定,，千斤頂張拉使用100次檢校一次，三個月校驗一次,。油泵的檢驗,，按檢驗程序辦理，油表應與千斤頂配套使用,，應事先編好號,，與千斤頂對應，在油表上標出超張拉的噸位,、錨固張拉噸位,、初應力噸位，按此劃好線,，便于讀數(shù),。
- 鋼鉸線加工
- 鋼鉸線下料長度按公式計算：L = L1+L2+2L3+2L0（L1為兩橫梁間外緣距離(cm)；L2為千斤頂長度(cm),；L3為夾片長度(cm)；L0為預留長度,，一般為10cm）,。下料到所需長度，兩側各5cm處,，用鐵絲綁扎,，然后用無齒鋸切斷，每隔2m用鐵絲綁扎,，綁扎好后的鋼鉸線編號掛牌堆放,。
- 臺座底模制作
- 先張臺座的砼底板作為預制構件的底模，底模制作時平整光滑,，排水暢通,。考慮應力筋放松時,，梁體中段拱起,，兩端壓力增大，故梁位梁端部范圍內的底部采用高標號鋼筋混凝土制作,，整個臺座表面鋪設1cm厚鋼板,，來保證預制構件底部平滑光潔、有亮光,，并預設外模對拉螺栓套孔,，并用L75×50膠條,，防漏漿；為了吊裝方便,，吊點處的底板采用木質活動的,，吊梁時可活動抽出。
- 鋼鉸線安放及鋼筋骨架綁扎
- 在底模上安放預應力鋼鉸線及綁扎鋼筋骨架,。在安放鋼鉸線過程中,，嚴禁被底模脫模劑污染、沾污,，影響鋼鉸線與混凝土的結合,。鋼筋制作綁扎嚴格按照施工規(guī)范和施工圖進行。要注意主梁鉸縫筋的綁扎,，以防止預制完畢后該號箍筋摳不出來,，影響主梁橫向聯(lián)結，另外注意預埋件的綁扎及位置準確,，在澆注過程中要及時調整,，以免影響后續(xù)工序的施工。側模事先編號,，按號入座,，便于組裝與支立，側模與底模用對拉螺栓聯(lián)結,，橡膠條加墊以防漏漿,，檢查合格后涂隔離劑。端模底部預施工前要對臺座進行試拉檢驗,，張拉前認真檢查鋼絞線的布設,，對千斤頂進行校準。
- 預應力張拉
- 張拉從一端進行,，成組張拉,，設置YC150Q - 250型千斤頂2臺，千斤頂作用于30型工字鋼的三角形傳力架上,，鋼鉸線按設計位置穿入臺座后并套上進行失效處理的硬塑料管,，通過傳力架作用于Yc150Q - 250型千斤頂。初張拉后,，采用Yc150Q - 250型千斤頂在兩端同時進行張拉,，張拉力為控制應力的105%，并持荷5min,，為防止千斤頂回縮,，在千斤頂活塞部分加墊圈，墊圈用事先制作的三塊三分之一圓組合而成的圓型鐵墊,，最后進行控制張拉力錨固,。在張拉過程中采用雙控（壓力和伸長值）的方法,。先張法預應力鋼筋張拉程序：0→初應力→1.05δk(持荷5min)→0→δk(錨固)。張拉后,，測定預應力鋼鉸線的回縮與錨具變形量,，對于夾片式錨具，不得大于5mm,，每個斷面斷絲,、滑絲量不超過1%根，如果超值,，應更換鋼鉸線,、錨具，重新張拉,。
- 混凝土澆注
- 澆注底板砼：由于底板砼較薄,，要充分保證底板鋼筋骨架保護層厚度符合設計要求。振搗采用平板振搗器,，振搗時嚴禁碰到預應力鋼鉸線,，往復振搗，直到砼不再下沉,，表面呈平坦,，泛漿為止。
- 穿放膠囊及充氣打壓：膠囊采用定型膠囊,，使用前應充分檢查,，認為無漏氣現(xiàn)象方可使用。膠囊充氣到適宜穿放后,，最后打壓至5kg/cm2，方可繼續(xù)澆注側板砼,。
- 澆注側,、頂板砼：由一端向另一端對稱平衡，分層澆注,，同時插入引氣插釬,，保證側振表面不出氣泡、過振現(xiàn)象,，在澆注期間派專人檢查支架,、模板鋼筋和預埋件穩(wěn)固和變形、移位時,，要及時處理,。
二、空心板預制安裝施工工藝流程
- 準備工作
- 確認施工區(qū)域：根據設計方案和施工圖紙確定空心板的安裝位置和數(shù)量,。
- 檢查材料：仔細檢查空心板材的質量和尺寸,，確保符合要求,。
- 準備工具：按照施工需要準備好空心板材、螺栓和螺母,、手動工具（如扳手,、榔頭、電鉆等）,、隔離膠帶,、安全防護設備（如安全帽、手套,、防護眼鏡等）,。
- 標記工作區(qū)域：使用隔離膠帶標記空心板安裝的區(qū)域，確保施工區(qū)域清晰可見,。
- 空心板安裝
- 鋪設起始板：將空心板放置在施工區(qū)域的起始位置,。根據設計要求，通過螺栓和螺母固定板材的連接件,。
- 進行板縫處理：根據設計要求和現(xiàn)場施工情況,，對板縫進行處理?？梢允褂锰羁p劑對板縫進行填充,，確保板材的穩(wěn)固連接。
- 繼續(xù)鋪設板材：根據設計方案和施工圖紙,，按照相應的順序和位置繼續(xù)鋪設空心板,。
- 固定板材連接件：對每塊板材都進行螺栓和螺母的固定，確保板材之間的連接牢固可靠,。
- 檢查板材水平度：在安裝每塊板材之后,，使用水平儀或水平尺進行檢查，確保板材的水平度和垂直度符合要求,。
- 工程驗收和清理
- 工程驗收：在完成空心板安裝后,，進行工程驗收。檢查板材的安裝質量,、連接牢固性和水平度,，確保符合設計要求。
- 清理工作區(qū)域：清理施工現(xiàn)場,，清除雜物和垃圾,。確保工作區(qū)域整潔有序。
空心板施工中常見問題及解決方法
預應力空心板與普通空心板的區(qū)別
空心板施工質量控制要點
空心板施工安全防護措施
