8個(gè)厚鋼板怎么焊接（厚鋼板焊接變形控制技巧）

天津鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公司 4天前 ( 12-25 23:04 ) 1 搶沙發(fā)

焊接8個(gè)厚鋼板時(shí),，需要采取一系列措施來控制焊接變形,。選擇合適的焊接順序和方向，以減少焊縫長(zhǎng)度和熱輸入量,，從而降低變形的風(fēng)險(xiǎn),。使用剛性支撐或夾具固定板材,，確保它們?cè)诤附舆^程中保持穩(wěn)定。預(yù)熱和后熱處理也是重要的控制手段,，可以改善材料的塑性,，減少焊接應(yīng)力。采用精確的焊接參數(shù)和設(shè)備,，如使用適當(dāng)?shù)暮附铀俣?、電流和電壓，以及使用高質(zhì)量的焊接材料和焊機(jī),，有助于實(shí)現(xiàn)更好的焊接質(zhì)量和變形控制,。

8毫米厚鋼板的焊接方法

一,、焊接前的準(zhǔn)備工作

坡口加工：根據(jù)技術(shù)要求打好坡口。如果是長(zhǎng)板可使用坡口機(jī)加工坡口,，并且要保證坡口尺寸精度,。一般要求的坡口也可采用火焰切割加工。坡口及坡口邊緣100mm范圍內(nèi)的油,、銹,、漆等污物要徹底清理，直到露出金屬光澤為止,，同時(shí)可采用超聲波檢查內(nèi)部缺陷,，對(duì)毛邊、夾層,、裂紋,、夾灰等缺陷及時(shí)處理。
焊接材料選擇
- 焊條電弧焊：可選用低氫型（E5015/J507）或超低氫型焊條,，焊條的含氫量不超過5ml/100g（甘油法擴(kuò)散氫測(cè)定法）,。焊條要嚴(yán)格按規(guī)定烘干，350 - 380°C并保溫1.5 - 2h,，烘好的焊條放于保溫桶中,，隨用隨取，且焊條連續(xù)烘干次數(shù)不得超過3次,。
- 氣體保護(hù)電弧焊（如二保焊）：需選用合適的焊絲,，并且要確保焊絲干燥，不得有潮濕現(xiàn)象,，同時(shí)可選用低氫堿性焊材,。
- 埋弧自動(dòng)焊：若采用埋弧自動(dòng)焊，熔煉型焊劑（HJ331）必須烘到300°C以上,，保溫1 - 2h,；如采用燒結(jié)型焊劑（SJ101），必須烘到350°C并保溫2h以上,。

二,、常用焊接方法

（一）焊條電弧焊（SMAW）

特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、易于操作,、適用范圍廣且比較經(jīng)濟(jì),，適合一些維修和小型制造場(chǎng)景。操作時(shí),，可根據(jù)鋼板厚度,、焊縫位置等調(diào)整焊接電流、焊條角度和運(yùn)條方式等參數(shù)。例如在立縫焊接時(shí),，先用小電流溜平（點(diǎn)焊）焊口,，焊外層時(shí)，采用從下而上左右擺動(dòng)手法操作,，形成魚鱗形焊縫,；平縫焊接且鋼板厚、坡口大時(shí),，第一遍先采用較小電流，第二遍或第三遍時(shí),，可逐步加大電流,，以保證焊透焊牢。焊接過程中要堅(jiān)持多層多道焊,，嚴(yán)禁擺寬道,，因?yàn)?毫米厚的鋼板焊縫坡口較大，單道焊縫無法填滿坡口,，擺寬道焊接會(huì)使母材對(duì)焊縫拘束應(yīng)力大,，焊縫強(qiáng)度相對(duì)較弱，容易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發(fā)生,。

（二）氣體保護(hù)電弧焊（GMAW,，如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊）

特點(diǎn)：是一種半自動(dòng)的焊接方法，焊接質(zhì)量好,、成形美觀,，并且可以快速完成焊接任務(wù)，適用于大規(guī)模生產(chǎn),。通常需要配合使用氬氣或混合氣體保護(hù)焊接,，以保護(hù)熔池。對(duì)于8毫米厚的鋼板,，可采用單面焊雙面成型技術(shù),，這就需要用陶瓷襯墊貼在焊縫反面。如果是中厚板可以一次成型,，如果是厚板就需要焊接二次以上成型,。在焊接過程中，要注意氣體流量,、焊接速度,、電流電壓等參數(shù)的合理匹配，確保焊接質(zhì)量,。

（三）埋弧自動(dòng)焊

特點(diǎn)：這種焊接方法焊接效率高,、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定。可用于Q345E等材質(zhì)鋼板的焊接,，例如用焊條電弧焊打底,，填充和蓋面采用埋弧自動(dòng)焊。但埋弧自動(dòng)焊設(shè)備相對(duì)復(fù)雜,，對(duì)焊接工件的裝配要求較高,，一般需要在平焊位置進(jìn)行焊接，對(duì)于一些形狀復(fù)雜的構(gòu)件可能不太適用,。

三,、焊接過程中的注意事項(xiàng)

層間溫度控制：不同材料的鋼板層間溫度控制要求不同，例如Q345或Q235特厚板材的層間溫度應(yīng)控制在150 - 200°C范圍內(nèi),。層間溫度的控制有助于降低冷卻速度,，促使擴(kuò)散氫逸出，防止產(chǎn)生裂紋,。
焊接熱輸入控制：在保證熔合良好的情況下,，盡量采用小焊接電流、慢速焊,，以減少母材的熔深,，并避免產(chǎn)生夾渣及未熔合缺陷。
焊接順序：如果是厚板剖口焊,，可留鈍邊6mm防止焊穿,。先焊正面T/3（T為鋼板厚度），然后翻轉(zhuǎn)工件采用碳弧氣刨清根后,，用砂輪打磨清除滲碳層與溶渣,，直至露出金屬光澤后再采用磁粉探傷法進(jìn)行底部焊接檢測(cè)，待確定無裂縫后進(jìn)行反面焊縫（約T/3）的施焊,，焊完后再翻轉(zhuǎn)工件,，焊接正面的其余焊道，直至完成蓋面焊,。蓋面焊結(jié)束后立即將焊縫及150mm范圍內(nèi)用石棉布覆蓋,，并加熱至200 - 300°C保持5小時(shí)以上，焊縫施焊完畢24小時(shí)后作無損探傷,。
連續(xù)施焊：同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊一次完成,，特殊情況下，不能一次完成時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊后緩冷,，再次焊接前必須重新進(jìn)行預(yù)熱,。