桁架搭設(shè)施工是現(xiàn)代建筑中常用的一種結(jié)構(gòu)形式,，其工藝流程主要包括場地準備,、基礎(chǔ)施工,、支架搭建,、桿件安裝和節(jié)點連接等步驟。在施工過程中,，需要注意的問題包括桿件的彎曲應(yīng)力,、穩(wěn)定性以及桿件間的相對位置等。針對這些問題,，可以采取相應(yīng)的技術(shù)措施,，如采用高強度材料、設(shè)置支撐系統(tǒng),、調(diào)整桿件長度等,。還需要加強對施工人員的培訓和管理，確保施工質(zhì)量和安全,。

桁架搭設(shè)施工工藝流程及技術(shù)措施

桁架搭設(shè)是一項復(fù)雜且技術(shù)要求較高的施工過程,，涉及多個步驟和技術(shù)措施。以下是桁架搭設(shè)的主要工藝流程和技術(shù)措施：

1. 前期準備

• 場地處理：對施工場地進行回填、壓實和硬化,，確保地面平整且承載力足夠。
• 材料準備：確保所有桁架構(gòu)件,、焊接材料,、緊固件等均已到位，并通過質(zhì)量檢驗,。
• 設(shè)備準備：準備必要的吊裝設(shè)備（如汽車吊,、塔吊）、焊接設(shè)備（如CO2半自動焊機,、手工電弧焊焊機）,、測量儀器（如全站儀、經(jīng)緯儀,、水準儀）等,。

2. 桁架現(xiàn)場拼裝

• 拼裝思路：桁架的現(xiàn)場拼裝思路與工廠內(nèi)預(yù)拼裝相似，但需根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整,。
• 拼裝胎架：搭建拼裝胎架,，確保其精度。胎架桿件布置需通過計算機進行相對位置放樣,，并測量復(fù)合胎架各支撐控制點的相對位置,，確定無誤后開始構(gòu)件拼裝。
• 拼裝順序：按照“整體拼裝,，分段點焊,，小段滿焊”的原則進行拼裝。
• 拼裝精度控制：拼裝過程中需嚴格控制各節(jié)點的精度,，包括節(jié)點位置,、軸線偏移量、焊接操作空間等,。
• 焊接變形控制：焊接過程中需采取合理的焊接方案,，如先進行點焊，全部組裝好點焊固定后,，經(jīng)檢查合格再進行正式焊接,，同時考慮焊接變形采取適當?shù)姆春附幼冃未胧?/li>

3. 桁架吊裝

• 吊裝方法：采用大型吊車分段吊裝，中間設(shè)支撐胎架,。吊裝設(shè)備通常包括兩臺50噸汽車吊和一臺16噸汽車吊,。
• 吊裝順序：根據(jù)吊裝分部圖確定吊裝順序，確保桁架吊裝的精度控制和測量,。
• 吊裝操作：吊裝過程中需保持位置的同一軸線,，起吊和下降速度要平穩(wěn)緩慢，盡量減小加速度。
• 加固穩(wěn)定：單榀主桁架吊裝就位后,，需做好主桁架的加固穩(wěn)定工作,，如采用鋼索用葫蘆張拉把主桁架兩邊拉緊，待次桁架安裝就位形成穩(wěn)固體系后方可拆除,。

4. 質(zhì)量檢驗

• 自檢：拼裝和吊裝完成后,，進行自檢，確保各節(jié)點位置尺寸,、標高位置及水平投影長度等符合設(shè)計要求,。
• 報驗：自檢合格后，報驗并提供吊裝,。

5. 后續(xù)施工

• 涂裝：桁架安裝完成后,，進行涂裝工作，確保防腐性能,。
• 其他構(gòu)件安裝：根據(jù)工程需要,，進行方管柱、方管梁,、鋼檁條等其他構(gòu)件的安裝,。

技術(shù)措施

• 測量控制：使用高精度測量儀器（如全站儀、經(jīng)緯儀,、水準儀）進行測量,，確保拼裝和吊裝的精度。
• 焊接質(zhì)量：焊接前進行預(yù)熱,，焊接過程中控制焊接速度和溫度,，焊接后進行無損檢測，確保焊接質(zhì)量,。
• 安全措施：施工過程中需嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,，設(shè)置安全防護措施，確保施工人員的安全,。
• 環(huán)境適應(yīng)：考慮拼裝環(huán)境,、胎架適用性及溫度變化等因素，確保拼裝質(zhì)量和施工安全,。

通過以上工藝流程和技術(shù)措施,，可以確保桁架搭設(shè)的順利進行，提高施工質(zhì)量和安全性,。

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