今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案(土建)的知識，其中也會對鋼結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)進行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧,！,，本文目錄一覽：，1、,，鋼結(jié)構(gòu)施工方案,？
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本文目錄一覽：
- 1,、鋼結(jié)構(gòu)施工方案,？
- 2、鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫？
- 3,、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案,？
- 4,、鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案怎么寫
- 5、求鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)施工方案
- 6,、鋼結(jié)構(gòu)施工方案,、技術(shù)交底
鋼結(jié)構(gòu)施工方案？
下面是中達咨詢給大家?guī)黻P(guān)于水泥混凝土路面施工技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容,，以供參考,。
一、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝
（一）,、現(xiàn)場安裝方案概述
本鋼結(jié)構(gòu)工程在結(jié)構(gòu)形式是框架,，結(jié)合構(gòu)件形式、重量,、就位位置和施工現(xiàn)場實際情況,，及現(xiàn)場設置塔吊的各項起重參數(shù)性能，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝方法進行,。
1,、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方法：
廠房框架柱,、梁等構(gòu)件重量都較輕，吊裝主要采用NK250型25t汽車吊吊裝吊就位,。
2,、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝順序：
鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用先中間、后外側(cè),，先柱后梁,，先下后上的原則。在廠房的中間部位最先形成一穩(wěn)定得框架體系,，然后向兩端進行推進,、對稱安裝其余的鋼柱、鋼梁構(gòu)件,。
單個廠房施工順序示意圖（從中間向兩端）
（二）主要安裝構(gòu)件情況分析
本工程的主要構(gòu)件為鋼柱,、鋼梁,、檁條,、斜撐等構(gòu)件。鋼材材質(zhì)為Q345B,。
4,、檁條安裝定位
⑴、根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標準及鋼結(jié)構(gòu)施工單位移交的測量數(shù)據(jù),，確定各檁條定位點的高差是否需調(diào)整,，若需調(diào)整，則用所需調(diào)整量的鋼板予以調(diào)高處理,。數(shù)量不超過三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個檁條面按安裝標準達到基本平滑,。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求,。
⑵,、金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位，其安裝應嚴格按照批準的設計圖紙進行,。采用全站儀及經(jīng)緯儀按設計要求進行放線,，并安裝定位線彈在鋼支撐上。
5,、檁條安裝
⑴,、檁托定位
檁托焊接在鋼結(jié)構(gòu)梁和支撐上。檁托定位方法如下：根據(jù)檁距和軸線確定出檁條和鋼結(jié)構(gòu)梁的交線（放線彈出的定位線）,，該交線即為檁托板的安裝線,。
⑵、檁托安裝
如下圖示,，檁托定位后,，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為90°±1°度,，位置偏差在5mm內(nèi)。在焊接過程中要采取減小變形的措施,，先對稱點焊,，檢查檁托的角度，合格后再焊接,，不合格的要校正角度,。點焊要牢固。焊條直徑為4mm,，焊條型號為E5016,。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋,，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤,，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻,，焊縫成型應美觀,。
⑶、防腐處理
焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理,，防腐材料選用符合設計要求的油漆涂料,，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物,。
⑷,、檁條固定
本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當檁條抬運就位后,，首先應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊,，如不平齊應作調(diào)整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內(nèi)時方可螺栓緊固,，在安裝時應盡量將兩相鄰檁條頂面調(diào)成一致,。
（二）天溝安裝
1、天溝支架安裝
⑴,、本工程采用小型型鋼做天溝支架,；
⑵、按設計的間距安裝天溝支架,，并檢查支架頂面標高是否一致,。
2、天溝安裝
⑴,、分段天溝拼接
天溝對接前將切割口打磨干凈,，對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊,，確認滿足焊接要求后方可焊接,。焊條型號根據(jù)母材確定,。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度,，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體,，然后用16噸吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量,，而且可以大大提高工作效率,。
⑵、天溝焊接后往往會出現(xiàn)較大的變形,，為了控制焊接引起的變形,，必須采用先點焊再分段施焊的方法。焊接完后,，焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)會出現(xiàn)不同程度的變色,，應立即用布砂輪打磨拋光將其除去。
⑶,、天溝安裝好后,，底部平整、無積水現(xiàn)象,。
3,、天溝試水試驗
天溝安裝好后，應往天溝內(nèi)注滿水,，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后,，進行驗收,。若漏則須對漏水處重新焊補，并作拋光處理,，再重復防漏試驗,，直至合格。
（三）屋面,、墻面壓型鋼板安裝
本工程屋面壓型鋼板擬采用90厚內(nèi)襯聚氨酯彩鋼板,，墻面壓型鋼板擬采用70厚內(nèi)襯保溫聚氨酯彩鋼板。
1,、基本要求：
⑴,、板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰,，嚴禁拖地,，以免破壞板材。
⑵,、首先確定安裝起始點,，該點的確定就根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況確定,，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時還應彈基準線,，以免出現(xiàn)累積誤差,。
⑶、確定好安裝方向,，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝,。
⑷、兩塊平行面的邊緣搭接應平直,，從而保證室內(nèi)美觀,。面板的接縫方向應避開主要視角，當主風向明顯時,，應將面板搭接邊朝向下風方向,。
⑸、壓型鋼板應在支撐構(gòu)件上可靠搭接,，搭接的長度應符合設計要求,，且不應小于下列表中的規(guī)定。
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鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫,？
根據(jù)設計圖紙,，對現(xiàn)場的實際尺寸進行測量，明確鋼結(jié)構(gòu)的各桿件,、構(gòu)件,、緊固件、連接件的型號及實際尺寸,。 各型鋼原材料,，同時備齊鋼結(jié)構(gòu)施工的各種技術(shù)資料。 工廠根據(jù)實際尺寸及圖紙各桿件,、構(gòu)件,、緊固件、連接件的型號對原材料進行加工,，校正,。
檢查復核鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線及標高，并做好鋼構(gòu)件安裝的輔助放線工作,； 準備鋼構(gòu)件堆放場地,，堆放時豎直放置，并確保平穩(wěn),，分布均勻,，鋼構(gòu)件下須放置墊木,。鋼結(jié)構(gòu)進場時必須對其型號、尺寸焊接的節(jié)點質(zhì)量等進行驗收,，滿足規(guī)范及設計要求方可驗收,。做鋼結(jié)構(gòu)電梯施工的話可以咨詢恒岳重鋼鋼結(jié)構(gòu)！
鋼結(jié)構(gòu)的圖集代碼非常多,，現(xiàn)列舉一些常用的如下：01SG519 多,、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖 04SG518-3 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 03SG520-1 ?實腹式鋼鋼吊車梁（中輕級工作制Q235鋼）06J925-2 壓型鋼板11J930 住宅建筑構(gòu)造圖集02BGP03 陽光板圖集01J925-1 壓型板圖集 04G362 預埋件圖集 05G525 吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋(適用于鋼結(jié)構(gòu)吊車梁)03SG520-2 ?鋼吊車梁(中級)03SG520-1 ?實腹式吊車梁 02SG518-1 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 05J621-3 通風天窗圖集 d03J603-2 鋁合金節(jié)能門窗圖03G102 鋼結(jié)構(gòu)設計制圖深度和表示方法05CG02 鋼結(jié)構(gòu)設計圖實例—多、高層房屋06SG501 民用建筑鋼結(jié)構(gòu)防火構(gòu)造08SG115-1 鋼結(jié)構(gòu)施工圖參數(shù)表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖鋼結(jié)構(gòu)是主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu),，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一,。
結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱,、鋼桁架等構(gòu)件組成,，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接,。因其自重較輕,，且施工簡便，廣泛應用于大型廠房,、場館,、超高層等領(lǐng)域。
鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案,？
鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案是非常重要的，對于之后的施工都是非常有幫助的,，每個細節(jié)的處理都非常關(guān)鍵,。中達咨詢就鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案為大家詳細介紹一下。
（一）,、鋼結(jié)構(gòu)制作1、審查圖紙審查圖紙的目的,，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求,，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等,；另一方面也對圖紙進行工藝審核,，即審核在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工,，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等,。
如果是由加工單位自己設計施工詳圖，在制圖期間又已經(jīng)過審查,，則審圖的程序可相應簡化,。
圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：
①,、設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖,、施工圖,、圖紙說明和設計變更通知單等。
②,、構(gòu)件的幾何尺寸是否標注齊全,。
③、相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確,。
④,、節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準,。
⑤,、標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。
⑥,、構(gòu)件之間的連接形式是否合理,。
⑦、加工符號,、焊接符號是否齊全,。
⑧、結(jié)合本單位的設備和技術(shù)條件考慮,，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求,。
⑨、圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等,。
圖紙審查后要做技術(shù)交底準備,，其內(nèi)容主要有：
①、根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對焊接方案和接頭在構(gòu)件中的位置,。
②,、考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。
③,、對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方,，要與需方或設計單位做好變更簽證的手續(xù)。
④,、列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方,，加以重點說明。
2,、備料和核對2.1提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì),、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預算計劃,。
提料時,，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗,。但鋼材如不能按使用尺寸或使用尺寸的倍數(shù)訂貨,，則損耗必然會增加。工程預算一般可
按實際用量所需的數(shù)值再加10%進行提料和備料,。如果技術(shù)要求不允許拼接,，其實際損耗還要增加。
2.2核對核對來料的規(guī)格,、尺寸和重量,，仔細核對材質(zhì)。如進行材料代用,，必須經(jīng)設計部門同意,，并將圖紙上所有的相應規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進行修改。
3,、建筑鋼材的選擇原則各種結(jié)構(gòu)對鋼材各有要求,，選用時要根據(jù)要求對鋼材的強度、蘇星,、韌性,、耐疲勞性能、焊接性能,、耐銹性能等全面考慮,。對厚鋼板結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu),、低溫結(jié)構(gòu)和采用含碳量高的鋼材制作的結(jié)構(gòu),，還應防止脆性破壞。
承重結(jié)構(gòu)的鋼材,，應保證抗拉強度（σb）,、伸長率（δ5δ10）、屈服點（σs）和磷（P）,、硫（S）的極限含量,。焊接結(jié)構(gòu)應保證碳（C）的極限含量。必要時還應由有冷彎試驗的合格證,。
4、鋼材的代用和變通辦法鋼結(jié)構(gòu)應按照上述規(guī)定選用鋼材的鋼號和提出對鋼材的性能要求,，施工單位不應隨意更改或代用,。鋼材代用必須與設計單位共同研究確定，并辦理書面代用手續(xù)后方可實施代用，同時應注意下屬各點闡明的待遇一般原則,。
（1）,、鋼號雖然滿足設計要求，但生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)保證書中缺少設計部門提出的部分性能要求時,，應做補充試驗,。
（2）、鋼材性能雖然能滿足設計要求,，但鋼號的質(zhì)量優(yōu)于設計提出的要求時,，應注意節(jié)約。
（3）,、如鋼材性能滿足設計要求,，而鋼號質(zhì)量低于設計要求時，一般不允許代用,。
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鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案怎么寫
門式鋼架一般是廠房的,，其實不管是什么項目的施工組織設計都是差不多的內(nèi)容,。我們常做個格式如下，給你個目錄,，參考一下吧,。這個是我前兩天做的一個門式鋼架廠房的目錄。
目 錄
一,、編制依據(jù) 3
1.1,、施工圖紙 3
1.2、規(guī)范,、標準 3
1.3,、相關(guān)文件 3
1.4、場地工程地質(zhì)條件 3
二,、工程概況 4
2.1,、工程總體概況 4
2.2、工程特點 5
2.3,、地區(qū)資源情況 5
2.4,、工程結(jié)構(gòu)平面圖 6
三、項目質(zhì)量策劃 7
3.1,、管理組織機構(gòu)及人員安排 7
3.1.1,、現(xiàn)場鋼構(gòu)項目組織機構(gòu) 7
3.1.2、主要管理人員及職責表 8
3.2,、主要測量儀器,、設備 9
3.3、質(zhì)量目標分析 10
3.4、工程難點及重點 10
四,、施工準備 11
4.1,、施工技術(shù)準備 11
4.2、勞動組織準備 11
4.3,、施工機具準備 12
4.4,、施工現(xiàn)場準備 14
4.4.1、臨時設施布置 14
4.4.2,、臨時用地表 14
4.5,、工程安裝進度計劃 15
4.6、構(gòu)件制作與發(fā)貨進度計劃 15
五,、施工方案 16
5.1,、施工段的劃分 16
5.1.1、工程項目任務安排 16
5.1.2,、原則要求 16
5.1.3,、全場服務工程項目安排 17
5.2、主要工藝及項目施工方法 17
5.2.1,、構(gòu)件制作與運輸 17
5.2.2,、鋼結(jié)構(gòu)焊接 25
5.2.3、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程 27
5.2.4,、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 27
5.2.5,、高強度螺栓施工方法 35
5.2.6、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 38
5.2.7,、板材安裝 39
六,、施工管理措施 41
6.1、季節(jié)性施工措施 41
6.2,、工程技術(shù)檔案資料管理 41
6.3,、質(zhì)量技術(shù)管理措施 42
6.3.1、材料管理措施 42
6.3.2,、制作質(zhì)量保證措施 45
6.3.3,、現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施 46
6.4、工期保證措施 47
6.5,、安全保證措施 48
6.5.1,、安全目標及安全保證體系 48
6.5.2、安全文明措施 49
6.5.3,、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全保證措施 50
6.5.4,、安全用電保證措施 51
6.5.5、安全防護措施 53
6.5.6,、生活后勤保證措施 54
6.5.7,、應急相應措施 54
6.6,、環(huán)境保護措施 56
七、施工平面布置圖 58
7.1,、臨時設施 58
7.2、臨時用水 58
7.3,、臨時用電 59
八,、技術(shù)經(jīng)濟指標 59
九、附 表 60
9.1,、原材料表 60
9.2,、進貨檢驗和試驗計劃表 61
9.3、施工檢驗和試驗計劃表 62
以上內(nèi)容可以根據(jù)具體的工程內(nèi)容做刪減,，或者添加的,。
求鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)施工方案
鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝
適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇,、放樣,、號料、切割,、矯正,、成型、邊緣加工,、管球加工,、制孔、摩擦面加工,、端部加工,、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預拼裝
1材料要求
1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材,、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定,。
1.1.2進廠的原材料,，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準在甲方,、監(jiān)理的見證下,，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣,、檢驗和驗收,，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告,。
1.1.3在加工過程中,，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理,。
1.1.4材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單）,，向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設計單位確認后方可代用,。
1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,，其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕、凹痕和毛刺等缺陷,。
1.1.6焊接材料應集中管理,，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥,，通風良好,。
1.1.7螺栓應在干燥通風的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收,，應按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計,、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕,、沾污,、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓,。
1.1.8涂料應符合設計要求,，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期,、變質(zhì),、結(jié)塊失效的涂料。
2主要機具
1.2.1主要機具
鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具,。
3作業(yè)條件
1.3.1完成施工詳圖,，并經(jīng)原設計人員簽字認可。
1.3.2施工組織設計,、施工方案,、作業(yè)指導書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成,。
1.3.4主要材料已進廠,。
1.3.5各種機械設備調(diào)試驗收合格。
1.3.6所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓,，取得相應資格的上崗證書,。
4操作工藝
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣,、號料
1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處,，應與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決,。
2）準備好做樣板、樣桿的材料,，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。
3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格后方可使用,。
4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量,。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)的零件應分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料,。
5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號,、構(gòu)件編號、規(guī)格,，同時標注上孔直徑,、工作線、彎曲線等各種加工符號,。
6）放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割,、銑端等需要的加工余量：
銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm,。
切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm,，手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出,。
7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷,。
8）號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量,。
9）本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號,、規(guī)格,、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用,。
鋼結(jié)構(gòu)
海偌
2 切割
下料劃線以后的鋼材,，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。
1）剪切時應注意以下要點：
（1）當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時,，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切,。
（2）材料剪切后的彎曲變形,，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺,，必須修磨光潔,。
（3）剪切過程中，切口附近的金屬,，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑,、刨或砂輪磨削等方法,。
2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：
（1）型鋼應進行校直后方可進行鋸切。
（2）單件鋸切的構(gòu)件,，先劃出號料線,，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件,，可預先安裝定位擋板進行加工,。
（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應考慮預留適當?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進行端面精銑,。
（4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制,。
3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉(zhuǎn)正常,，并確保安全。
（2）氣割時應選擇正確的工藝參數(shù),。切割時應調(diào)節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀,，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力高,。
（3）氣割前,，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,，并在下面留出一定的空間,，以利于熔渣的吹出。
（4）氣割時,，必須防止回火,。
（5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始,；應先割小件,，后割大件；應先割較復雜的,，后割較簡單的,。
3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正,，一般使用翼緣矯平機、撐直機,、油壓機,、壓力機等機械力進行矯正。
（2）火焰矯正,，加熱方法有點狀加熱,、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度,，但不準超過900℃。
②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋,，所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。
③普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。
④工藝流程
2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃,，熱加工終止溫度不應低于700℃。加熱溫度在500～550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性,，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂,。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作,，大多數(shù)都是利用機械設備和專用工具進行的。
4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊,、刨邊,、銑邊、碳弧氣刨,、氣割和坡口機加工等,。
2）氣割的零件，當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時,，最少加工余量為2.0mm,。
3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉,，但不能小于2.0mm,，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時,，磨削的痕跡應當順著邊緣,。
4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后,，其表面應做清理,，不能有超過1.0mm的不平度,。
5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,，都要刨邊或銑邊,。
6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光,。
7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后,，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm,。主要受力構(gòu)件的自由邊,，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm,，應無毛刺等缺陷,。
8）柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,，其塞入面積不得大于25%,，邊緣間隙也不應大于0.5mm。
9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇,，應根據(jù)工件材料和加工要求決定,，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。
10）構(gòu)件的端部加工應在矯正合格后進行,。
11）應根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,，保證銑平端與軸線垂直。
5 制孔
1）構(gòu)件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓,、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔,、銑孔、沖孔,、鉸孔或锪孔等,。
2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當證明某些材料質(zhì)量,、厚度和孔徑,，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。
厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔,。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后,，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時,，則沖孔必須比指定的直徑小3mm,。
3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭,，二是要合理地選擇切屑余量,。
4）制成的螺栓孔，應為正圓柱形,，并垂直于所在位置的鋼材表面,，傾斜度應小于1/20，其孔周邊應無毛刺,，破裂,，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈,。
5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。
6 摩擦面加工
1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法,。(注：砂輪機打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直,，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)
2）經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施,。
3）制造廠和安裝單位應分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,，不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗,，每批三組試件,。
4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為同一材質(zhì),、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,，在同一環(huán)境條件下存放,。
5）試件鋼板的厚度，應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定,。試件板面應平整,，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺,。
6）制造廠應在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗,，并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結(jié)果,。
7）應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計,、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交,。
7 管球加工
1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì),、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料,、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理,。
2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理,。
3）錐頭,、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。
4）焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì),、規(guī)格,、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。
5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝,。
8 組裝
1）組裝前,，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質(zhì)量,。
2）由于原材料的尺寸不夠,，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成,。
3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：
（1）選擇的場地必須平整,，并具有足夠的強度。
（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量,。
（3）組裝出首批構(gòu)件后,，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后,，方可進行繼續(xù)組裝,。
（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時,，必須先行施焊,，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時,，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作,。
（5）為了減少變形和裝配順序,，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法,。
4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇,，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力,、機械設備等情況,，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行,。
5）典型結(jié)構(gòu)組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預拼裝數(shù)按設計要求和技術(shù)文件規(guī)定,。
2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復雜,，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件,。
3）預拼裝應在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行,。其支承點水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預拼裝中所有構(gòu)件應按施工圖控制尺寸,，各桿件的重心線應交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài),，不允許有外力強制固定,。單構(gòu)件支承點不論柱、粱,、支撐,，應不少于兩個支承點。
（2）預拼裝構(gòu)件控制基準,，中心線應明確標示,，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致,，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可,。
（3）所有需進行預拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件,。相同單構(gòu)件,，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸,。
（4）在胎架上預拼全過程中,，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割,，或使用重物壓載,、沖撞、錘擊。
（5）大型框架露天預拼裝的檢測時間,，建議在日出前,，日落后定時進行。所使用卷尺精度,，應與安裝單位相一致,。
4）高強度螺栓連接件預拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固,。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3,。
5）預裝后應用試孔器檢查,，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%,；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落,。
6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔,，允許修孔（鉸、磨,、刮孔）,。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后,，重新制孔,，但不允許在預裝胎架進行。
5質(zhì)量標準
詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001
6成品保護
1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施,，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設計要求,。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好,，并注意不要碰撞,。
1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品,，堆放時,，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形,。
1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施,。
1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球,、螺栓球和附件）和組裝件,，要防止磕碰,，如有磕碰，再用防腐漆補上,。
7應注意的問題
1.7.1技術(shù)質(zhì)量
1.當對鋼材有疑義時,，應抽樣復驗，只有試驗結(jié)果達到國家標準的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時,，方可采用,。
2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建,、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對,。
3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345,、Q390,、35、45的焊件不準澆水冷卻,，一定要在自然狀態(tài)下冷卻,。
4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題,。
5.處理后的摩擦面應妥為保護,；自然生銹，一般生銹期不得超過90天,，摩擦面不得重復使用,。
1.7.2安全措施
1.認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。
2.對用電設備采取漏電保護措施,，以防觸電,。
3.對起重機要嚴禁超載吊裝。
4.各工種操作時,，要佩帶好勞動保護用品,。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案,、技術(shù)交底
鋼結(jié)構(gòu)施工方案技術(shù)交底內(nèi)容
1,、鋼結(jié)構(gòu)制作首先進行放樣、下料和切割鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案(土建),，在放樣和下料時應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案(土建)的焊縫收縮余量及切割,、刨邊和銑平等加工余量。在各類原材料檢驗合格后鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案(土建),，方可進行切割鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案(土建)，氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹,、污物等清除干凈,，氣割后應清除熔渣和飛濺物鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案(土建),；
2、矯正后的鋼材表面,，不應有明顯的凹面或損傷,，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件,，需要進行邊緣加工時,，其刨削量不應小于2.0mm；
3,、在制孔時,，栓孔的精度及允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，當栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時,，不得采用剛塊填塞,，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔；
4,、在進行焊接時,，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料,、焊接方法,、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝,；焊接時,，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊殼；
5,、采用砂輪打磨處理摩擦面時,，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應于構(gòu)件受力方向垂直,，經(jīng)處理的摩擦面,，出廠前應按批作抗滑移系數(shù)試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷,，處理好的摩擦面不得有飛邊,、毛刺、焊疤或污損等,。
鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案(土建)的介紹就聊到這里吧,，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于鋼結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ),、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案(土建)的信息別忘了在本站進行查找喔,。
