桁架加工工藝圖片

桁架加工工藝涉及多個步驟,，包括材料準備,、切割、彎曲,、焊接和組裝,。在材料準備階段,，需要選擇適當?shù)匿摬牟ζ溥M行預處理，如清洗,、預熱和除鱗,。通過切割機將鋼材切割成所需的尺寸和形狀。使用彎管機或手工方法對鋼材進行彎曲,，形成桁架的基本框架,。焊接是桁架加工中的關鍵步驟，通過電弧焊或氣體保護焊將各個部分牢固地連接在一起,。通過組裝和調(diào)整,，確保桁架的穩(wěn)定性和強度。整個加工過程中,，質(zhì)量控制至關重要,，以確保最終產(chǎn)品符合設計要求和安全標準。

桁架加工工藝概述

桁架加工工藝主要包括以下幾個步驟：制作方案確定,、放樣,、下料、組立,。以下是根據(jù)搜索結果對這些步驟的詳細解釋,。

制作方案確定

在開始加工之前，需要確定桁架的制作方案,。這包括根據(jù)桁架的空間彎曲情況,，將桁架分為上下弦桿分別進行加工，再對每根桿件進行基準平面的確定,，并確定方便控制每個桿件定位的坐標系,。

放樣

放樣是將設計圖紙上的桁架結構轉化為實際可操作的藍圖。以1榀桁架為例,，首先將上弦桿分離出來單獨放樣,。x軸為主管2端圓心之間連線。y軸方向向下為正,。桁架俯視圖為xy平面,，正立面圖為xz平面。然后分別繪出xy平面及xz平面的視圖,，并標注出節(jié)點對于原點的坐標值,。依此便可以將主管上各節(jié)點準確定位。然后對各個節(jié)點的支管接頭及節(jié)點板分別繪出在xy平面與xy平面內(nèi)的視圖,，同樣標注出相對于此節(jié)點的尺寸關系,。根據(jù)以上各個尺寸關系即可確定各桿件的定位關系,。最后繪出各個零件的大樣圖。

下料

制作人員按照深化設計圖所示尺寸進行切割,。由于桁架結構中各桿件與桿件之間是以相貫線型式相交,，桿件端頭斷面形狀比較復雜，因此在實際切割加工中一般采用機械自動切割加工和人工手工切割加工2種方法進行加工,。當采用手工切割時需要預先進行1∶1放實樣,，用模板或樣桿按實際相交的角度及相貫線放出實際的斷面形狀，然后再根據(jù)此斷面形狀進行加工,。利用數(shù)控相貫線切割機進行機械自動切割,，深化設計人員需提供相關數(shù)據(jù)，便于工程技術人員首先對工程圖紙進行消化,，計算出各桿件相貫線形狀的各個參數(shù),，例如：各桿件管心間中心距，距母線偏轉角,，相貫斜角角度,，桿件坡口角度值，兩桿件偏心交貫時的相貫偏心距離,，桿件開槽的槽口大小,、位置等參數(shù)，然后將這些參數(shù)值輸入計算機中,，由計算機生成機床可識別的加工代碼后進行機械切割,。