本文作者:齊齊哈爾加固設計公司

桁架施工工藝有哪些

桁架施工工藝包括**材料準備,、場地布置、胎架設置,、組拼安裝等**關鍵步驟,。桁架施工是一種重要的建筑結(jié)構(gòu)施工方法,它能夠提供穩(wěn)定和剛強的支撐,,廣泛應用于各種建筑工程中,。,,,桁架施工工藝的準備工作涉及多個環(huán)節(jié),。在材料方面,需要準備鋼構(gòu)件,、連接件以及焊接材料等,。這些材料必須符合設計要求及施工標準,確保質(zhì)量合格,。對施工現(xiàn)場進行布置,,需要根據(jù)工程特點和規(guī)模來選擇合適的地點,并按照施工平面圖的要求進行布置,。這包括確定吊裝機械的位置,、鋼筋堆放區(qū)、原材料存放區(qū)等重要部分,。,,,在胎架設置環(huán)節(jié),,施工團隊需要搭建一個穩(wěn)固的胎架系統(tǒng),。這個系統(tǒng)不僅要保證測量的準確性,還要考慮其安全性和可靠性,。通過合理布置支撐點位,,確保整個施工過程中桁架的穩(wěn)定性和準確性,。,,,組拼是桁架施工中的一個關鍵環(huán)節(jié),。施工前需要在施工現(xiàn)場制作一個拼裝平臺,按照圖紙要求將各分段桿件在平臺上進行拼接,。這一過程需要嚴格按照順序進行,,并使用相應的連接方式如焊接或高強度螺栓進行固定。,,,,安裝定位是另一個重要環(huán)節(jié)。這包括對下弦主鋼梁的平面位置進行操控,,確保其位置準確無誤,。還需要控制起拱數(shù)值并確保形變控制在允許范圍內(nèi),以保證桁架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和承載能力,。,,,在施工過程中,,對焊縫的質(zhì)量檢測同樣重要,。需要檢查焊縫是否均勻、是否存在裂紋等問題,。特別是對接焊縫,,必須確保無缺陷才能承受預期的設計荷載。,,,,桁架施工工藝是一項復雜且精細的工作,需要多方面的技術和經(jīng)驗支持,。通過嚴格的質(zhì)量控制和科學的管理方法,可以確保施工的順利進行和最終結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定,。對于從事該領域的工程師和技術人員來說,,持續(xù)學習和實踐是提高專業(yè)技能的關鍵途徑。

桁架施工工藝

一,、桁架鋼筋混凝土疊合板施工工藝

  1. 設計施工方案:根據(jù)工程要求和設計要求,,制定桁架鋼筋混凝土疊合板的施工方案。
  2. 準備施工材料
    • 包括鋼筋,、混凝土,、焊接材料等。鋼筋要按照設計要求進行彎曲,、切割和焊接加工,;混凝土要按照配合比進行攪拌,,確保質(zhì)量合格。
  3. 安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件
    • 按照設計要求和施工方案,,將預制好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行安裝,。安裝時應確保構(gòu)件的位置準確、連接牢固,,避免出現(xiàn)偏差和松動,。
  4. 布置鋼筋骨架
    • 根據(jù)設計要求,在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上布置鋼筋骨架,。鋼筋要按照設計圖紙的要求進行排布和焊接,,確保骨架的穩(wěn)定性和強度。
  5. 澆筑混凝土
    • 在鋼筋骨架布置完畢后,,進行混凝土的澆筑,。

二、鋼桁架拼裝施工工藝(適用于觀光電梯,、框架玻璃幕墻支撐鋼結(jié)構(gòu))

  1. 構(gòu)件檢查驗收與編號
    • 鋼管桁架構(gòu)件在加工廠內(nèi)制作完成后,,編上編號,運至現(xiàn)場,。拼裝前應對半成品構(gòu)件按有關圖紙要求進行檢查驗收,,并應經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認可,才可開始拼裝焊接,。
  2. 拼裝焊接
    • 拼裝焊接應在平整的地面上進行,,并應由專業(yè)工人操作。先按照構(gòu)件出廠時的編號,,將鋼管桁架預拼起來,,進行尺寸校核,確認無誤后方可進行焊接,。焊接時應采取有效措施,,避免或減少焊接變形,消除積累誤差,。焊接完成后,,依照有關焊接標準對焊縫進行檢查驗收,驗收時現(xiàn)場監(jiān)理工程師應在場并簽署驗收意見,,作為中間隱蔽工程驗收,。

三、鋼管桁架吊裝施工工藝

  1. 吊裝前準備工作
    • 軸線,、標高復核:結(jié)構(gòu)安裝前應對基礎軸線和標高再次進行檢查,,如柱間距、鋼柱垂直度、柱腳螺栓上的螺帽和墊鐵情況,、基礎頂面預埋鋼板的支承面偏差等要符合要求,。
    • 操作平臺腳手架平臺搭設:本工程操作用工作平臺搭設采用腳手架工作平臺,腳手架從地面向上搭設,,設置交叉支撐,,腳手架上滿鋪腳手片,腳手架承載能力≥250kg/m2,。
    • 桁架的拼裝:運至現(xiàn)場的分段桁架在現(xiàn)場根據(jù)構(gòu)件編號進行拼裝完成,,質(zhì)量應符合相關標準的規(guī)定。
    • 吊裝機具的選擇:根據(jù)工程構(gòu)件的重量等因素合理選擇吊裝機具,,如某工程柱間支撐最大重量為3.1噸,,可選用16T的汽車吊。
  2. 桁架的吊裝
    • 桁架吊裝時應兩點對稱綁扎(吊裝水平桁架)或不對稱綁扎(吊裝斜支撐桁架),。吊裝水平桁架時,,吊鉤垂線對準桁架的重心,起吊后桁架保持水平狀態(tài),。在桁架的兩端設溜繩控制,,以防碰撞柱子。對位時應緩慢降鉤,,將桁架兩端吊裝準線與柱子連接點對準,。
    • 要根據(jù)桁架重量、吊裝夾角等因素進行鋼絲繩等受力分析并合理選用,,如不同重量的桁架(3.4噸,、17.0噸等)選用不同規(guī)格的鋼絲繩,并計算安全拉力等參數(shù),。
    • 屋蓋鋼桁架的吊裝次序見構(gòu)件進場計劃,。在桁架吊裝以前,應先將支座安裝完畢,,支座安裝的質(zhì)量必須符合GB50205 - 2001標準規(guī)范和施工圖紙要求,。雙機抬吊(可采用25T)時,在兩鋼柱周圍搭設腳手架支撐平臺,。工作平臺搭設采用腳手架工作平臺,,腳手架從地面向上搭設,設置交叉支撐,,腳手架上滿鋪腳手片,腳手架承載能力≥250kg/m2,。將弦桿桿件分別放置于對應位置處,,將支座放置于柱頂上并對準軸線位置。在胎架上先對主弦桿對接接長,對接拼裝時,,在對接口處必須設置焊接襯套,,控制好桿件的直線度,先進行點焊固定,,再進行檢查測量和定位,,確認無誤后將主弦桿固定在胎架上,按對接焊接工藝的要求進行對接口的焊接,,焊接完成后符合檢測條件后進行焊口檢測,。

四、鋼桁架施工通用準備工作

  1. 現(xiàn)場準備
    • 聯(lián)系,、辦理現(xiàn)場用水,、電源手續(xù),提前做好現(xiàn)場施工用平臺鋪設,、電源準備工作,。組織施工機具、材料隨時進入現(xiàn)場,。制作施工用的各種工裝機具等,。勘察現(xiàn)場,,規(guī)劃材料,、機具進場道路,并選擇和落實運輸機械,;提前做好周圍設施,、環(huán)境的處置與保護等準備工作。
  2. 材料驗收與保護
    • 鋼材進場后要組織有關人員進行驗收,,檢查實物和質(zhì)量證明材料是否合格,不合格材料不得用于工程,。鋼材進場堆放要減少鋼材銹蝕和變形,。
  3. 技術準備
    • 熟悉圖紙,做好焊接工藝技術交底,。核對圖紙材料表和設計是否相同,,核對各節(jié)點安裝標高與混凝土結(jié)構(gòu)標高是否相符,如有不符及時通知甲方辦理工程變更或洽商手續(xù),。電焊條要按設計和規(guī)范要求進行選用,,必須有質(zhì)量證明材料,施工前按要求進行烘焙,,嚴禁使用藥皮焊芯生銹的焊條,。用坡口焊接時需用引弧板,引弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同,。施焊人員要經(jīng)過培訓并已取得國家認可的焊工操作證,,且操作證要在有效期以內(nèi)?,F(xiàn)場供電應符合焊接用電要求,。準備主要機具如電焊機,、焊把線,、小型臺鉆,、焊鉗,、面罩、小錘,、沙輪切割機,、倒鏈,、千斤頂,、各種規(guī)格扳手等,。

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