異形鋼構(gòu)加工中心操作規(guī)程

陽(yáng)江加固設(shè)計(jì)公司 13小時(shí)前 16:43:05 1 搶沙發(fā)

異形鋼構(gòu)加工中心的運(yùn)行需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,，以確保加工質(zhì)量和設(shè)備安全,。操作者需熟悉并遵守以下步驟：首先檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常,；其次按照工藝圖紙進(jìn)行材料切割,、鉆孔等加工,；然后進(jìn)行表面處理、焊接和組裝,；最后對(duì)完成的工件進(jìn)行檢測(cè)和質(zhì)量評(píng)估,。在整個(gè)過(guò)程中，必須保持高度集中注意力,，遵循安全規(guī)范,，避免違規(guī)操作帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。

異形鋼構(gòu)加工中心操作規(guī)程

1. 操作前的準(zhǔn)備

在操作異形鋼構(gòu)加工中心之前,，操作者必須熟悉加工中心的一般性能,、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制程序,，嚴(yán)禁超性能使用,。開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，重點(diǎn)檢查注油機(jī)中有沒(méi)有油,，如果沒(méi)有,，將油加到注油機(jī)安全位置，檢查主軸齒輪油是否在正確的油位,。此外,，還需檢查電壓、氣壓,、油壓是否正常,，有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位要先進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。

2. 安全操作步驟

操作者在開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先開(kāi)電氣箱電源開(kāi)關(guān),，再開(kāi)操作面板電源開(kāi)關(guān),，當(dāng)電腦屏幕畫面完全顯示出來(lái)時(shí)，方可松警戒開(kāi)關(guān),，機(jī)床通電后,，檢查各開(kāi)關(guān),、按鍵是否正常、靈活,，電壓,、氣壓、油壓是否正常機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象,。各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零（機(jī)械原點(diǎn)），回零時(shí)應(yīng)注意機(jī)床主軸與工件離開(kāi)一段距離,，防止在回零時(shí)主軸或刀具與工件相撞,，應(yīng)先回Z軸，后回X,、Y軸,。機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)十五分鐘以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài),。

3. 程序輸入與核對(duì)

程序輸入后,，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，保證無(wú)誤,；未裝工件前,，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行,，刀具長(zhǎng)度選取和夾具安裝是否合理,，有無(wú)超程現(xiàn)象。正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系,，運(yùn)行前檢查程序與工件是否一致,，刀長(zhǎng)補(bǔ)，半徑補(bǔ)是否一致,。

4. 刀具與工件的檢查

注意螺釘壓板,、工件是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)。檢查各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求,，是否碰撞工件和夾具,；檢查刀具是否完好。運(yùn)行前最后確定機(jī)床狀態(tài)及各開(kāi)關(guān)位置（進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)應(yīng)為0）,。

5. 運(yùn)行過(guò)程中的注意事項(xiàng)

試切時(shí),，快速進(jìn)給和切削進(jìn)給速度倍率開(kāi)關(guān)必須打到低檔。在程序運(yùn)行中,，要重點(diǎn)觀察顯示屏上的坐標(biāo)顯示,，工作寄存器和緩沖寄存器顯示，主（子）程序顯示。試切進(jìn)刀時(shí),，在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處,，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸剩余坐標(biāo)值和X,、Y軸坐標(biāo)值與程序數(shù)據(jù)是否一致,。

6. 應(yīng)急處理

當(dāng)工件坐標(biāo)，刀具位置,，剩余量三者相符后才能逐漸加大進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)。當(dāng)機(jī)床因報(bào)警而停機(jī)時(shí),，應(yīng)先清除報(bào)警信息,，將主軸安全移出加工位置確定排除故障后，恢復(fù)加工,。當(dāng)正常加工時(shí)需要暫停程序前,，就應(yīng)先將倍率開(kāi)關(guān)緩慢關(guān)至0位。當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí),，應(yīng)迅速停止程序,，必要時(shí)可使用緊急停止按鈕。