本篇文章給大家談談鋼結構防腐涂裝方法有哪些,，以及鋼結構的防腐涂裝工藝是什么對應的知識點,，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：,，1、,，鋼結構表面涂刷什么油漆可防銹又可防腐,，2、,，鋼結構防腐施工方案,？，3,、,，鋼材防腐處理的方式有哪些？,，6,、，鋼鐵怎么做防腐,？
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鋼結構表面涂刷什么油漆可防銹又可防腐
用鋼結構防腐油漆。除銹后鋼結構防腐油漆作業(yè)底漆鋼結構防腐涂裝方法有哪些的涂刷工藝：底漆進行噴涂時鋼結構防腐涂裝方法有哪些,，第一道漆一般是用調合好的紅丹防銹漆鋼結構防腐涂裝方法有哪些,，在涂刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤,、粘度均勻一致,。
在進行底漆涂刷或噴涂時，要注意采用勤沾,、短刷的施工工序,，用來改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費的現(xiàn)象,。進行第二遍涂刷或噴涂時,，一定要等到第一遍風干后，才可涂刷第二層,，千萬不可第一遍未干就上第二遍,，這樣會使鋼結構表面出現(xiàn)皺紋，質量下降,。
涂裝時控制好油漆的粘度,、稠度、稀度,，兌制時應充分的攪拌,，使油漆色澤,、粘度均勻一致。色彩應完全一致,，保持色澤均勻,。涂裝時不得誤涂、漏涂,，涂層應無脫皮和返銹,。涂刷應均勻，無明顯皺皮,、氣泡,，附著良好，分色線清楚,、整齊,。
人工刷涂涂層厚度極不均勻，特別是對高粘度防腐涂料,，涂層過厚鋼結構防腐涂裝方法有哪些,；空氣噴涂因空氣在工件面反彈時把涂料帶出，涂料利用率下降,。而無氣噴涂,，既可獲得均勻的涂層，反彈也比空氣噴涂小,，涂料的有效利用率高,，相對其它涂裝方式可節(jié)約涂料10－30%。
擴展資料
鋼結構防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時間比較長,，因為會出現(xiàn)底漆涂刷后,，仍然可以進行鋼構件防腐油漆施工中，但效果會打折扣,。
鋼結構防腐油漆,，當面漆在進行涂刷時，使用過程中要不停地進行油漆的攪拌,，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同,。鋼結構防腐油漆，涂裝的原理是：調整流速好噴嘴,，膠管校槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,，空氣壓縮機氣壓應在0.5～0.8N/mm2。
參考資料來源：百度百科—鋼結構防腐涂料
鋼結構防腐施工方案,？
鋼結構防腐施工方案具體內(nèi)容是什么，下面中達咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>
方案一：鋼結構防腐施工方案
1.鋼結構防腐蝕措施
（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼,，一般含有磷,、銅,、鎳、鉻,、鈦等金屬,，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性,。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好,。標準為《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）。
（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,，使鋼構件表面附著鋅層,，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm,。從而起到防腐蝕的目的,。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高,，質量穩(wěn)定,。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔,、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等,。也較多采用熱浸鋅防腐蝕,。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗,。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患,。所以必須處理徹底。對于鋼結構設計者,，應該避免設計出具有相貼合面的構件,，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象,。熱浸鋅是在高溫下進行的,。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,，從而造成安全事故,。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存,。
（3）熱噴涂鋁（鋅）復合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當?shù)拈L效防腐蝕方法,。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛,。再用熱噴涂設備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰,、電弧,、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面,，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）,。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層,。此法無法在管狀構件的內(nèi)壁施工,，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會腐蝕,。這種工藝的優(yōu)點是對構件尺寸適應性強,，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的,。另一個優(yōu)點則是這種工藝的熱影響是局部的,，受約束的，因而不會產(chǎn)生熱變形,。與熱浸鋅相比,，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大,。
（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）,。所以用于室內(nèi)鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低,，但用于戶外時維護成本較高,。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質的涂層依賴于徹底的除銹,。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹,。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性,。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分,。底漆含粉料多，基料少,。成膜粗糙,，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好,。面漆則基料多,，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕,，并能抗風化,。不同的涂料之間有相容與否的問題,，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）,。涂層的施工環(huán)境粉塵要少,，構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨,。涂層一般做4~5遍,。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm,，允許偏差為25μm,。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm,。
（5）陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕,。常用于水下或地下結構。
2.鋼結構的安裝要點
（1）摩擦系數(shù)：其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力,，nf為摩擦面數(shù),，為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。
（2）扭矩系數(shù)：其中d為高強螺栓公稱直徑(mm),，M為施加扭矩值（N﹒M ）,，P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150,。其標準偏差應小于等于0.010,。
（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響,。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%,。
（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩,。考慮各種預應力的損失,，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%,。
3. 鋼結構的驗收
（1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目。無論質量等級評定合格或優(yōu)良,，均必須全部滿足規(guī)定指標要求,。對于不同的分項工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項目內(nèi)容，保證項目只要求滿足,，無優(yōu)良,、合格之分。
（2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目,，其指標分“合格”和“優(yōu)良”兩級,，是評定分項工程質量等級的條件之一,。
（3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規(guī)定有允許偏差范圍的項目。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍,。
（4）觀感質量評分：觀感質量由三人以上共同檢驗評定,。鋼結構加工和安裝的檢驗項目及標準如下表。觀感質量評定時對每個項目抽10個點進行評定,，按合格率評級,，標準見觀感質量評定標準表。
【漆前表面處理相關知識】
工件在加工,、運輸,、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮,、鐵銹制模殘留的型砂,、焊渣、塵土以及油和其鋼結構防腐涂裝方法有哪些他污物,。要使深層能牢固地附著在工件的表面上,，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則,，不僅影響涂層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能,，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落,，影響工件的機械性能和使用壽命,。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優(yōu)良的防護層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施,。
為提供良好的工件表面,，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：
1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質
4.無酸堿等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有：
手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等,。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,，但手工處理勞動強度大，生產(chǎn)效率低,，質量差,，清理不徹底。
化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應,，使其溶解在酸性或堿性的溶液中,，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?；瘜W處理適應于對薄板件清理,，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象,。對于較復雜的結構件和有孔的零件,，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除,，若處理不當,，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發(fā),，成本高,，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當,，將對環(huán)境造成嚴重的污染,。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代,。
機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法,。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法,。但拋丸靈活性差,，受場地限制，清理工件時有些盲目性,，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角,。設備結構復雜，易損件多,，特別是葉片等零件磨損快,，維修工時多，費用高,，一次性投入大,。
噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進行表面處理,，打擊力大,，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理,，容易使工件變形,，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形,，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性,，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形,，所以對帶有油污的工件,，拋丸、噴丸無法徹底清除油污,。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理,。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍,、刮板,、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械,，建設費用高,，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除,，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境,。
隨著科學技術不斷的提高，隨著人們對產(chǎn)品質量的不斷要求,，隨著高科技的設備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應用,，隨著人們環(huán)境意識的提高，環(huán)保部門的嚴格要求,，治理揚塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩,。企業(yè)的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢,，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關鍵,。事實告訴我們，嚴把生產(chǎn)環(huán)節(jié),，是保證企業(yè)產(chǎn)品質量的前提,，控制環(huán)境污染是我們每個人的責任。
方案二：新鋼結構防腐施工方案
一,、計劃制定標準
1）標計劃的制定參照了如高相閉邦野標準尺度的要供：利次鋼結構防腐油漆施工外所采取的底漆,、面漆等皆非依照國度對于建造鋼結構工程防腐底漆跟面漆的相干請求，共時所無資料皆具備相應的產(chǎn)品沒廠及格證,。
二,、工程中所須要的工具機具：
噴槍：包含噴漆槍，噴砂槍等鋼結構防腐涂裝方法有哪些,；回出工具：包含氣泵,，噴漆氣泵，大型緊縮機,；另里借有一些罕用的施工工具,。
三、施工作業(yè)要供：
3.1 鋼結構防腐油漆作業(yè)職員必需存在特別工種作業(yè)操作證圓否下崗作業(yè),。
3.2 鋼結構防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場地應有腳夠的保險防護辦法,，設有博門職員進行防水和透風辦法，避免在防腐刷油漆的進程中涌現(xiàn)水災或是己員中毒事變。
3.4 鋼結構防腐油漆作業(yè)時假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當?shù)臍庀蟆?/p>
四,、鋼結構防腐油漆操作施工工藝先容：
1,、工藝淌程：
首后是鋼結構表面的渾理(包含除塵、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設圓進行工程質量的檢討與驗發(fā)
（1）鋼結構防腐油漆時建造結構外表的清算工藝：
a,、名義渾理非替了更歹替鋼結構進行底漆的涂刷,，因而在退止底漆的涂刷前，應將需涂卸部位的進行相應的清算操作,，即于當前的施工,，重要濁理涂刷部位的灰塵，銹漬,，油污等,。 b、對涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質差壞,。因而為了更歹天進步施工工藝,，鋼結構名義的除銹量質否總替一級除銹跟二級除銹。
c,、所謂一級除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤,。
d、所謂二級除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里,，借要錯金屬表面進行必定的挨磨,，使底漆能夠和鋼結構表面更惡地交觸，到達更壞的防腐效因,。
五,、二級除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇。
1 噴砂除銹法,，這是綱前采用最多,，也是最后進的一種除銹辦法，它的工作本理是應用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂,，疾速噴射而沒,，洗刷鋼結構的表面，通過摩揩撞碰而將鋼結構表面的鐵銹,、油污等不難渾理的純物濁理清潔,，當辦法是綱前最罕用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級個別都為二級除銹,，效果極好,。
2 酸洗除銹法，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法,，它的工作本理是將鋼結構搭除高去后,，泡到酸溶液中進行往銹，這種辦法效力也很高,，除銹絕對回說比擬徹底,，但有余之處是施工較麻煩，且十分主要的是,，通過酸液浸泡除銹后的結構體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔,，可則假如仍有酸液殘留在下面，則會錯鋼結構體首后更重大的腐化,。
3 己工除銹法,，這是一種比擬今嫩的除銹方式，綱前未經(jīng)很長采用,，后果較矮,，且除銹效因是二級表最差的一種，基礎曾經(jīng)被淘汰,。
六,、除銹前鋼結構防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝：
6.1 底漆進行噴涂時，第一講漆普通是用調分惡的紅丹防銹漆,，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度,，要使失底漆看下來油漆色澤、粘度平均統(tǒng)一,。
6.2 在進行底漆涂刷或噴涂時,，要留神采取懶沾、欠刷的施工工序,，用回轉變刷子帶漆太多而淌墜,，主而制敗揮霍的景象。
6.3 進行第二遍涂刷或噴涂時,，必定要等到第一遍風濕先,，才否涂刷第二層，千萬不可第一遍已干就下第二遍,，那樣會使鋼結構外表呈現(xiàn)皺紋,，量質降落。
6.4 個別情形高該入言第二遍濕燥前,，共時留神了主第二層曲,防腐,，那樣會使漆膜厚度平均分歧。
6.5 在底漆涂抹實現(xiàn)后的5～7個大時當前,，才能夠斷定哪個才干到達表干,、表干前不應涂裝面漆。
七,、鋼構造防腐油漆施農(nóng)時點漆涂刷的適用工藝：
7.1 鋼構造防腐油漆涂卸頂漆取點漆個別兩頭的距離時光比擬少,，由于會呈現(xiàn)底漆涂刷前,，依然能夠入言鋼構件防腐油漆施農(nóng)外，但后果會挨折扣,，因而必定要找一野價錢廉價,，產(chǎn)品高效的店展。
7.3 鋼結構防腐油漆,，該面漆在進行涂刷時,，應用進程西要不停天進行油漆的攪拌，而涂刷的方式和圓向與下述工藝雷同,。
7.4 鋼構造防腐油漆,，涂卸的本理非：調劑淌快差噴嘴，膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域,，空氣緊縮機氣壓應在0.5～0.8N/mm2,。
7.5 鋼結構防腐油漆噴涂時應堅持差噴嘴與涂層的間隔，通常噴槍與息業(yè)點間隔應在120mm右左8.2 鋼結構防腐油漆,，噴嘴噴進去的涂層,，要平均天取建造物名義入言交觸，那樣才干保障無腳夠的涂刷后果,。
八,、鋼結構防腐油漆施工量質驗發(fā)標準
1、鋼結構防腐油漆涂層檢討：
1.1 鋼結構防腐油漆在退止鋼結構外表涂裝施工時跟施工先,，要錯曾經(jīng)刷功油漆的鋼結構進行維護,，避免油漆已濕時再次粘染灰塵或一些純物。
1.2 鋼結構防腐油漆涂裝先的處置檢討,，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧,，不氣泡，色澤鮮明,。
1.3 鋼結構防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請求的標準堅持分歧,，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚沒有很歹的防腐效因,，太厚則會制敗本錢的揮霍,。
2、鋼結構防腐油漆品質驗發(fā)尺度
2.1 鋼結構防腐油漆施工外所用到的所無種類,、型號戰(zhàn)品質,，皆必需合乎國度隱行無關尺度的規(guī)定和請求。
2.2 鋼結構防腐油漆工程在涂裝前,，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應當依照國度隱行無關標準和規(guī)定進行除銹施工,，處銹后的鋼材表面應當不免何的純質戰(zhàn)毛刺
2.3 在鋼結構防腐油漆進程西不應當呈現(xiàn)免何的誤涂、漏涂景象,，共時鋼結構防腐油漆涂層應應當不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象,。
方案三：鋼結構防腐施工方案
一,、編制依據(jù)：
1、施工合同及甲方技術要求,；
2,、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；
3,、《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91,；
4,、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87,；
5,、國家有關的其它防腐施工技術規(guī)范及標準；
6,、我單位現(xiàn)有的技術裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗,、資料。
二,、施工準備：
1,、材料準備：
1.1 從材料供應廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關標準,、規(guī)范要求,。
1.2 各種防腐涂料應有出廠合格證、質量檢查報告或產(chǎn)品說明書等書面質量證明材料,。
1.3 各種原材料運達施工現(xiàn)場后報甲方質量管理人員進行驗收,，經(jīng)認可后方可投入工程使用。
1.4 如果對某些材料的材質有疑惑,，可采樣到當?shù)貦嗤块T進行二次化驗進行鑒定,。
2、人員準備：
2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗豐富的程書亮副經(jīng)理擔任項目經(jīng)理,，負責工程的全面工作,；
2.2 委派工程師一名，負責工程的技術工作,；
2.3 委派安全員和質量檢查員各一名,，分別負責工程的安全和質量檢查工作；
2.4 委派熟練除銹,、防腐工共20名參加施工,。
3、施工器具準備：
工程開工提前,，擬投入本工程的各種施工器具應全部進場,，施工器具應運轉正常,。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機等,。
三,、施工工藝流程：
施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥,、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥,、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥,、檢查合格——驗收,、移交。
四,、分部分項工程的主要施工方法：
1,、表面處理：
1.1 金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結合的方法進行除銹,，除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標準,；不易清理的背角亦應達到St2標準。
St3：指已處理的銹蝕表面應露現(xiàn)金屬光澤,。
St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑,、水份、油污,、臟垢以及風化的氧化皮,、銹層和漆皮。
1.2 動力工具及人工除銹：
用鋼絲刷,、鏟刀,、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物,。
1.3 除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作,。
1.4 金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格,，并辦理隱蔽工程記錄后,，方可進行涂料的涂裝。
2,、涂料的配制：
2.1 涂料配制前,，應先攪拌均勻，如有結皮或其他雜物必須清除后,，方可使用,。涂料開桶后，必須密封保存,。
2.2 配制好的涂料要充分攪拌均勻,，并進行試涂,；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量,。
2.3 涂料配制時要控制好粘度,，不能過稀或過稠。調整粘度時要使用被調油漆的專用稀釋劑,；不得亂用,。涂料配制使用的工具應保持干凈，不得混用,。
3,、涂料涂裝方法：
采用滾涂和刷涂料相結合的方法進行施工，大面積構建采用滾涂,，小構件采用刷涂,，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法,。
4,、涂料涂裝：
4.1 涂料涂裝前，干凈的毛刷,、棉紗布將金屬面擦拭干凈,。
4.2 滾涂施工：
4.2.1 滾涂時，要采用滾,、刷涂相結合的方法進行施工,，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂,，涂刷不同種類油漆時,，涂刷工具不得混用。
4.2.2 滾涂時,，層間應縱橫交錯,，每層應往復進行，達到設計要求層數(shù)及厚度,。
4.3 刷涂施工：
涂刷時先上后下,，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜,，涂刷時不能用力過大,，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結,，并能補充相互之間涂刷不足之處,。
4.4 涂料涂裝應按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作,。每道涂料涂裝結束后,，待固化后,，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長,。
4.5 為保證涂層涂膜厚度,，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料,。
4.6 完工后的涂層表面,，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷,，如果有,，需進行修補。
4.7 施工時,，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行,，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
4.8 為保證漆膜顏色符合設計要求,，在涂裝面漆前要進行試涂,，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差,，面漆應進統(tǒng)一采采用同一廠家,、同一生產(chǎn)批號的油漆。
4.9 涂刷時不能用力過大,，回刷次數(shù)不宜過多,，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處,。
4.10 施工時應按照從上到下的施工順序,，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作,，達到涂層涂刷均勻一致,，無漏涂、起泡,、變色,、失光等缺陷。
4.11 每一遍涂料表干后,，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格,，辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。
五,、施工環(huán)境及注意事項：
1,、施工環(huán)境溫度為10～30℃，相對濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點溫度高3℃,。
2,、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85％,，風力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時,，不得進行涂刷作業(yè)。
3,、涂膜應無漏涂,、流掛、滲色,、針孔,、桔皮、起泡等質量缺陷,，漆膜應厚薄一致,；顏色均一，面漆無色差,，無夾渣和灰塵,。
六、質量檢查：
質量檢查始終貫穿于施工的全過程,，每道工序完成后,，經(jīng)甲方管理人員驗收合格,，并辦理隱蔽工程記錄后,，方可進行下一道工序的施工。且達到以下標準要求：
1,、表面處理檢：
機械除銹后,，金屬表面達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的St2或St3標準。
St2：徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢,，并且沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3：非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢,，并且沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底,，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤,。
2、涂料防腐層：
2.1 外觀檢查：涂層應光滑平整,，顏色一致,，無針孔、氣泡、剝落等缺陷,，用5～10倍的放大鏡檢查,，無微孔者合格。
2.2 涂層厚度檢查：用測厚儀測定,，要求涂層厚度均勻,，涂層厚度和層數(shù)應符合設計要求。
2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查,。
七,、安全施工技術措施：
1、參加工程施工的工人和管理人員,，施工前必須進行施工安全技術教育,，始終堅持“安全第一，預防為主”的安全方針,。
2,、設置專業(yè)安全員，負責施工安全的監(jiān)督與檢查工作,。做到保障有力,。
3、每個電源開關應按裝漏電安全保護運送開關,，照明裝置應采用保護罩保護,，防止燈泡打破引起火災，電壓不得高于24V,，燈線必須是皮線,，不得漏電。在易燃,，易爆環(huán)境中使用的電器設備,，照明燈是及開關應選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關閉電器開關,，切斷電源,。
4、在高度2米以上進行作業(yè)時,，要戴安全帽及安全帶,，對高、低血壓,、弱視,、耳聾、平足等健康上有異常的人,，嚴禁高空作業(yè),。
5、從事工程施工的人員，要采配備必要時勞動保護用品,，如：工作服,、工作鞋、手套,、帽,、口罩等。
6,、防腐漆材料為易燃物質,，各種溶劑多為有毒，易燃液體,，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體,，為此現(xiàn)場應設置專用庫房，材料庫房應能通風并備置消防器材,。
7,、防腐漆材料應密封保存，庫房應陰涼干燥,，溫度以10℃為宜,，但不能低于0℃。夏季應能自然通風或機械通風,。
8,、施工現(xiàn)場應注意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等明火設備,。
9,、防腐施工過程中需接裝臨時電源時，應提出臨時用電申請,，將施工場地位置,、施工用電總容量報建設單位,，由電氣專工負責接裝,。在防腐現(xiàn)場施工用電區(qū)域劃出禁區(qū)，并設置圍欄,、掛牌示警,。
10、防腐施工中,，檢查電氣裝置和保護設施是否完好,；嚴禁設備帶“病”運轉。停用的設備必須拉閘斷電,，鎖好開關箱,；發(fā)現(xiàn)問題，及時報告解決；搬遷或移動用電設備,，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行,。
11、施工現(xiàn)場臨時用電工程應每周檢查一次,；對不安全因素,，必須及時處理；并履行復查驗收手續(xù),。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場要注意防火防觸電事故的發(fā)生,。
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鋼材防腐處理的方式有哪些？
1.1油漆防腐 (1)防腐原理將純鋅粉溶于溶劑,、助劑和成膜物 質內(nèi)形成富鋅底漆,，被涂刷至待防腐工件上，借助成膜 物質成膜固化于工件表面,。一方面隔絕腐蝕介質浸人 鋼材而達到防腐效果,，另一方面富鋅漆具有陰極保護 作用。 (2)油漆涂層性能富鋅漆雖屬陽極性涂層,，但由 于其成膜物質為有機物,，隨著時間延長，環(huán)境的千變?nèi)f 化,，有機物終究要老化,、粉化直至失效，從而會導致鋅 粉顆粒的氧化,、脫落;另一方面由于酸洗,、鈍化后的基 體表面較光滑，使富鋅漆的附著力下降,，難以得到實際 防腐效果,。 1.2熱浸鍍鋅 (1)防腐原理熱浸鍍鋅是將待鍍工件浸人溶融 金屬鋅槽中進行鍍覆過程，從而在表面形成純鍍鋅層 和次表面的鋅合金化鍍層,，實現(xiàn)對鋼鐵的保護作用,。 (2)熱浸鍍鋅層性能①熱浸鋅涂層較致密，能有 效阻礙腐蝕介質浸人基體,，實現(xiàn)對鋼鐵的陰極保護;② 熱浸鋅涂層較薄,，一般只有30-50um，對一些較大型 工件可達85um,，即使延長浸鍍時間,，鋅層厚度增加不 多,，同時涂層不均勻，厚度不易控制;③涂層結合力差,， 比富鋅漆略好,。另外熱浸鋅鍍層附著力直接受工件表 面預處理質量影響;④單一熱浸鋅鍍層防腐壽命較富 鋅漆長，這主要是因為受其鍍層厚度決定的,。 1.3電弧噴涂防腐 (1)防腐原理電弧噴涂是利用專門的噴涂設備,， 使噴涂金屬絲在低電壓大電流作用下熔化，經(jīng)壓縮空 氣噴吹至預先拋砂除銹的金屬構件上形成電弧噴鋅,、 鋁涂層,，在其上噴刷防腐封閉涂料形成長效防腐復合 涂層。金屬噴涂層作為陽極對鋼鐵構件進行陰極保護,， 其次較厚的涂層也阻止腐蝕介質浸人基體,。 (2)涂層特性①結合力高，它的結合力是富鋅 漆和熱浸鋅無法比擬的,。除此以外,，還按日本工業(yè)標 準對電弧噴涂層進行沖擊彎曲試驗等，試驗結果不但 完全符合標準,，而且還被現(xiàn)場工程技術人員稱之為 “疊層鋼板”,，非常適合于經(jīng)常受沖擊、振動頻繁的 煤礦井筒鋼結構件長效防腐處理;②壽命長,，電弧噴 涂層厚度決定了涂層的耐蝕壽命,，一般在30一60年 以上。
鋼結構的建筑物，該如何防腐呢,？
1,、根據(jù)腐蝕級別采取措施
建筑鋼結構鋼結構防腐涂裝方法有哪些的腐蝕可以分為強、中,、弱,、無四級。在強銹蝕(大量的CO2,、SiO2,、H2S工業(yè)環(huán)境)條件下鋼結構防腐涂裝方法有哪些，材料銹蝕速度較快,，構配件必須采取表面隔離性防護;在中等銹蝕條件下，材料有一定的銹蝕,，可采用提高構件自身重量,，或采用簡單的表面防護;在弱銹蝕條件下,，材料銹蝕較慢，但還需采取一些措施;無銹蝕條件下,，材料銹蝕很緩慢或無明顯銹蝕痕跡,，構配件可以不采取防護措施。
2,、關鍵環(huán)節(jié)處理
基層處理鋼結構防腐涂裝方法有哪些：鋼結構的防銹蝕基層處理要合格,，要符合設計圖紙的具體要求，如采用醇酸磁漆,、環(huán)氧富鋅漆,、氯磺化聚乙烯、鍍鋅等,。
溫度和濕度鋼結構防腐涂裝方法有哪些：涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產(chǎn)品要求,，環(huán)境溫度宜在5-38℃，相對濕度不應大于85%,，表面結露水時不得涂裝,。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。
噴涂鍍層厚度：應符合設計要求,，當天使用的噴涂鍍料當天配置,，并不得隨意添加稀釋劑。涂層性能：要考慮各種有害介質對鋼結構的影響,，選擇適合工作環(huán)境的噴涂鍍層,，以保證防腐質量。
如何做鋼結構防腐,？
鋼結構防腐怎么做？常用的方法有：熱浸鋅,、熱噴鋁（鋅）復合涂層,、防腐涂層法、陰極保護法等等,。根據(jù)鋼結構所處的環(huán)境不同,，鋼結構防腐方法也不同。鋼結構防腐最常用的是防腐涂層法,。防腐涂層法主要用于室內(nèi)鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構,。
防腐涂層法具體的施工步驟是什么？鋼結構基面清理除銹→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收,。鋼結構油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行,。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹,、焊縫藥皮,、焊接飛濺物,、油污、塵土等雜物清理干凈,?；媲謇沓P質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞,。為了保證涂裝質量,，根據(jù)不同需要可以選用噴砂除銹、酸洗除銹,、人工除銹等除銹工藝,。除銹徹底，才能保證涂層達到好的效果,。
鋼鐵怎么做防腐？
在眾多構造材料中,，鋼鐵占有非常重要的地位,。但是，在一般的環(huán)境中使用,，鋼鐵是極易生銹的,，所以對鋼鐵進行一系列的防腐蝕措施也是必要的。在此,，小編就給大家分析一下鋼鐵的防腐蝕方法,。
方法/步驟
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方法一：涂層法。
優(yōu)質的涂層依賴于徹底的除銹,。目前常用的氟碳涂料,，防腐蝕年限甚至可達50年，所以用于鋼鐵防腐蝕較多,。它一次成本低,，但用于戶外時維護成本較高。涂層法的施工首先要做的是除銹,。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹,。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境，不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性,。涂層的施工要有適當?shù)臏囟?、濕度。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構件表面不能有結露,。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨,。涂層一般做4～5遍,。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中,，干漆膜總厚度可加厚。
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方法二：熱浸鋅,。
熱浸鋅耐久年限長,，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質量穩(wěn)定,。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼鐵中,。如大量輸電塔、通訊塔等,。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等,。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,，然后是清洗,。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患，所以必須處理徹底,。對于鋼結構設計者,，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈,，造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象,。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞,。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,，易在管內(nèi)積存,。
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方法三：陰極保護法。
在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕,。這種方法,，通常被用于水下或地下鋼鐵防腐蝕上。
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方法四：電化學保護法,。
所謂電學保護法是以原電池理論為原理對鋼鐵進行防腐蝕保護的方法,，根據(jù)原電池理論，只要能夠消除引起化學腐蝕的原電池的反應,，就可以實現(xiàn)鋼鐵的防腐蝕,。鋼鐵防腐蝕的電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩個類別，其中陰極保護應用較多,。
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方法五：腐蝕介質處理法,。
鋼鐵防腐蝕可以通過對腐蝕介質的處理來完成,，這種方法著重消除腐蝕介質的存在，也就是保持鋼鐵機械的干燥,。例如經(jīng)常擦干拭鋼鐵上的水分,、在精密儀器中放置干燥劑、在腐蝕介質中添加緩蝕劑等都是屬于這種防腐蝕方法,。
關于鋼結構防腐涂裝方法有哪些和鋼結構的防腐涂裝工藝是什么的介紹到此就結束了,，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息,，記得收藏關注本站,。
