工字鋼梁焊接拼接技術(shù)要求

**工字鋼梁對(duì)接的焊接技術(shù)要求嚴(yán)格,，以確保結(jié)構(gòu)安全性和可靠性,。焊接前需清理焊縫，確保端面平整無銹蝕,。焊工需持相應(yīng)資質(zhì)證書,，熟悉工藝規(guī)程并按標(biāo)準(zhǔn)操作,。焊接電流和電壓的選擇要基于材質(zhì)和尺寸，保證接頭質(zhì)量,。對(duì)接過程應(yīng)經(jīng)過工藝評(píng)定和試驗(yàn)驗(yàn)證,，控制好參數(shù)避免變形或裂紋。**

工字鋼梁焊接拼接技術(shù)要求

工字鋼梁焊接拼接是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù),，涉及多個(gè)方面的要求和規(guī)范,。以下是詳細(xì)的焊接拼接技術(shù)要求：

1. 焊工資格

焊工必須經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)，考試合格并取得相關(guān)證書,。
焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月,，應(yīng)重新考核。

2. 焊接材料

焊接材料的使用,、管理和存儲(chǔ)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),，如JB/T3223。
焊接材料應(yīng)通過焊接工藝評(píng)定確定,，沒有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書的材料不得使用,。
儲(chǔ)存期較長的焊接材料，使用前應(yīng)重新按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),。
焊接時(shí),，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)包括焊接電流,、電弧電壓,、焊絲直徑、焊接速度,、氣體流量和焊絲伸出長度等,。

3. 焊縫質(zhì)量等級(jí)

焊縫質(zhì)量等級(jí)的確定應(yīng)按圖紙、設(shè)計(jì)文件的要求,。
具體要求如下：
- 環(huán)向?qū)雍缚p,、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級(jí)焊縫質(zhì)量要求。
- 橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級(jí)焊縫質(zhì)量要求。
- 管管相貫焊縫,、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫,、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向?qū)雍缚p應(yīng)滿足二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求,。
- 其他焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫的質(zhì)量要求,。
主橋鋼箱梁結(jié)構(gòu)件的所有焊縫必須根據(jù)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》編制的焊接工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格按指導(dǎo)書施焊,。
主要焊縫焊后,，應(yīng)作焊縫標(biāo)示。

4. 焊接工藝要求

焊接作業(yè)場(chǎng)所出現(xiàn)以下情況時(shí)必須采取措施,，否則禁止施焊：
- 當(dāng)焊條電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s,、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s時(shí)；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí),。
- 相對(duì)濕度大于90%,。
- 焊接Q345以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于-10℃,；焊接Q345鋼時(shí),，環(huán)境溫度低于0℃；焊接Q345以上等級(jí)鋼材時(shí),，環(huán)境溫度低于5℃,。
焊縫坡口型式和尺寸應(yīng)以GB/T985.1、GB/T985.2的有關(guān)規(guī)定為依據(jù)來設(shè)計(jì),。
坡口加工應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械加工,，也可選用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割或等離子切割、手工切割的方法制備,。
嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入填充物,。
定位焊的工藝措施及質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同。定位焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,，長度不小于25mm,。定位焊點(diǎn)一般不少于3點(diǎn)，且應(yīng)均勻分布,。
焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定確定的焊接方法,、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。
宜采用調(diào)整焊接工藝參數(shù)的方法控制焊接變形,，也可采用反變形,、剛性固定等方法控制焊接變形。
影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)在裝配前進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊,，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡,。
焊接完畢,，焊工應(yīng)在距焊縫端頭50mm明顯處打上自己的鋼印代號(hào)，且在防腐處理后清晰可見,。
焊接人員必須嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得隨意變更焊接規(guī)范參數(shù),。
質(zhì)檢人員應(yīng)檢查焊接工藝指導(dǎo)書的貫徹執(zhí)行情況,。如現(xiàn)場(chǎng)條件和規(guī)定條件不符時(shí)應(yīng)及時(shí)反映、解決,。

5. 焊縫檢驗(yàn)

外觀質(zhì)量檢驗(yàn)一般采用焊縫檢驗(yàn)尺,、放大鏡等器具用目視檢驗(yàn)的方法進(jìn)行。裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行,，必要時(shí)可進(jìn)行表面探傷,。
當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行表面檢測(cè),，表面檢測(cè)可采用磁粉或滲透檢測(cè)的方法,，依據(jù)JB4730進(jìn)行：
- 焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè),。
- 焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時(shí),，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。
- 鋼管塔設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí),。
- 法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫,，應(yīng)進(jìn)行100%的表面檢測(cè)。
角焊縫焊腳尺寸hf值由設(shè)計(jì)或由有關(guān)技術(shù)文件注明,，部分熔透型或角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),。
焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于4.0mm,，整個(gè)焊縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于5.0mm,。
在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),。
進(jìn)行超聲波和射線探傷的無損檢驗(yàn)人員,，需持有效證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗操作,。
質(zhì)檢人員應(yīng)檢查焊接工藝指導(dǎo)書的貫徹執(zhí)行情況,。如現(xiàn)場(chǎng)條件和規(guī)定條件不符時(shí)應(yīng)及時(shí)反映、解決,。

6. 其他注意事項(xiàng)

焊接前應(yīng)清除待焊區(qū)鐵銹,、底漆、油污,、水分等有害物,。
厚度為25mm以上進(jìn)行定位焊,、手工電弧焊及埋弧焊時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80~120℃,，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)100mm以上,，寬度50~80mm，距焊縫30~50mm范圍內(nèi)測(cè)溫,。