鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測標準

中山鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 2個月前 ( 03-10 ) 1200 搶沙發(fā)

根據(jù)提供的內(nèi)容，**鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測的標準主要包括《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》GB/T 50621-2010和《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T 203-2007**。以下是對這兩個標準的詳細介紹：，，1. **適用范圍與檢測方法**：《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》GB/T 50621-2010適用于母材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼對接全熔透焊縫。該標準采用A型脈沖反射法手工超聲波的質(zhì)量檢測，確保了檢測的準確性和可靠性。，，2. **行業(yè)標準與實施情況**：《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T 203-2007由中國建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件產(chǎn)品標準化技術(shù)委員會歸口上報，并得到主管部門的建設(shè)部支持。該標準詳細規(guī)定了不同壁厚和曲率半徑條件下的鋼管對接焊縫與相貫節(jié)點焊縫的檢測方法和質(zhì)量分級標準。，，3. **標準修訂與更新**：在2010年發(fā)布的JG/T 3034.2-1996基礎(chǔ)上，2024年發(fā)布的GB/T 50621-2010進行了修訂，以適應現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)檢測的需求。，，鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測標準為工程提供了明確的指導和規(guī)范，確保了鋼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量。這些標準不僅涵蓋了從材料選擇到檢測方法的全過程，還強調(diào)了實際操作中的安全和質(zhì)量控制措施。

鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測標準

鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測是一種常用的無損檢測方法，用于評估鋼結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量。以下是根據(jù)搜索結(jié)果整理的鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測的相關(guān)標準和要求：

主要標準和要求

1. 檢測儀器和設(shè)備

超聲波檢測儀器應具備一定的性能指標，如溫度穩(wěn)定性、顯示穩(wěn)定性、水平線性和垂直線性等。系統(tǒng)性能測試應在每次檢測前進行，確保探頭入射點、折射角等參數(shù)符合要求。

2. 檢測人員要求

從事超聲波檢測的人員必須經(jīng)過培訓并持證上崗，只有取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的超聲波檢測技術(shù)等級證書的人，方可獨立從事與該等級相應的超聲波檢測工作。

3. 檢測程序

檢測程序包括外觀檢查、施加耦合劑、實施檢測、記錄數(shù)據(jù)等步驟。檢測結(jié)果應根據(jù)委托單填寫相應的回執(zhí)單或合格通知單，若有返修，還需出據(jù)《返修通知單》。

4. 探傷儀、探頭、試塊和系統(tǒng)性能

探傷儀應采用A型脈沖反射式探傷儀，工作頻率范圍為0.5-10MHZ。探頭晶片有效面積一般不應超過500mm2，且任一邊長不應大于25mm。系統(tǒng)性能在達到所探工作的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應大于或等于10dB。

5. 檢測時的要求

檢測時，應盡量掃查到工作的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查復蓋率應大于探頭直徑的15%。探頭的掃查速度不應超過150mm/s。檢測面應經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應予以清除。

6. 檢測結(jié)果的評定

一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。