今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)防腐施工主要工藝流程的知識，其中也會對鋼結(jié)構(gòu)防腐處理工藝進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧！,，本文目錄一覽：,，1、,，鋼結(jié)構(gòu)的防腐的步驟,？都能用到哪些油漆？,，3,、，鋼結(jié)構(gòu)施工工序,，4,、，鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐有哪些工序,，5,、，鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝,？
今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)防腐施工主要工藝流程的知識,，其中也會對鋼結(jié)構(gòu)防腐處理工藝進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧！
本文目錄一覽：
- 1,、鋼結(jié)構(gòu)的防腐的步驟,？
- 2、鋼結(jié)構(gòu)防腐的一般工藝有哪些,？都能用到哪些油漆？
- 3,、鋼結(jié)構(gòu)施工工序
- 4,、鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐有哪些工序
- 5、鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝,？
鋼結(jié)構(gòu)的防腐的步驟,？
鋼材耐腐蝕性和耐修蝕性差,，鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕不僅造成了經(jīng)濟(jì)損失，也給結(jié)構(gòu)的安全帶來了隱患,，由于鋼腐蝕而導(dǎo)致的事故屢見不鮮,。鋼結(jié)構(gòu)的防腐包括兩個步驟：
（1）鋼材表面的處理。鋼材表面污物會嚴(yán)重影響涂料在鋼材表面的附著力,，并使漆膜下的銹蝕繼續(xù)擴展,，導(dǎo)致涂層失效或破壞，因此,，鋼材表面處理質(zhì)量的好壞對涂層的防護(hù)效果及壽命的影響,，甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大，據(jù)統(tǒng)計,，鋼材的表面處理占防腐涂裝各因素對涂層質(zhì)量影響的一半左右
（2）在鋼結(jié)構(gòu)表面刷防腐涂料,。防腐涂料是一種含油或不含油的膠體溶液，將它涂敷在鋼材表面,，可結(jié)成一層薄膜來保護(hù)鋼結(jié)構(gòu),，防腐涂料一般由底漆和面漆組成，底漆的功能是使漆膜與基層,、面漆結(jié)合牢固,，面漆的主要功能是保護(hù)下層底漆。鋼結(jié)構(gòu)耐火性能差,，其耐火極限僅為15～20min,，根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，建筑構(gòu)件在耐火等級為二級時的耐火極限,，對于支撐多層的柱為2.5h,，梁為1.5h，樓板為1.0h,，因此,，必須對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面采取防火措施，常見防火措施為：將耐火輕質(zhì)板作為防火外包層,；在構(gòu)件外圍澆筑混凝土或砌筑耐火磚,；涂抹防火涂料。一般民用建筑及大型公共建筑的承重鋼結(jié)構(gòu)宜采用防火涂料防火,。防火涂料可分為超薄型,、薄型、厚型三種,，板,、梁一般采用超薄型及薄型防火涂料,，柱采用厚型防火涂料。但現(xiàn)階段防火涂料價格較貴,，因此在普通鋼結(jié)構(gòu)中往往采用在梁柱表面澆筑細(xì)石混凝土的辦法,，這時柱表面混凝土厚度為50mm，梁表面混凝土厚度為25mm,，且須在混凝土內(nèi)設(shè)置與鋼構(gòu)件相連接的鋼絲網(wǎng),，這樣可以有效降低造價。
更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購類的標(biāo)書代寫制作,，提升中標(biāo)率,，您可以點擊底部官網(wǎng)客服免費咨詢：
鋼結(jié)構(gòu)防腐的一般工藝有哪些,？都能用到哪些油漆？
鋼結(jié)構(gòu)防腐采用油漆涂裝是比較有效的方法,。前期需做好表面處理,，采用噴砂工藝，去除氧化皮,、鐵銹,、舊涂層等，去除油污,，這樣才能保證良好的附著力,。施工順序按照底漆-中間漆-面漆涂裝，注意涂裝間隔,，根據(jù)油漆種類采用有氣噴涂或無氣噴涂,。
常用的鋼結(jié)構(gòu)防腐漆，如環(huán)氧底漆,、環(huán)氧富鋅底漆,、無機富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆,、氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆,、丙烯酸漆,。
常用配套涂裝方案：
環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆
環(huán)氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆
環(huán)氧底漆+丙烯酸面漆等
鋼結(jié)構(gòu)施工工序
鋼結(jié)構(gòu)安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時定位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁校正固定→安裝維護(hù)結(jié)構(gòu),。
鋼柱安裝
1.由于鋼柱重量大,，長度長，不可能一次性制作和運輸鋼柱,。因此,，擬采用分段制作,，現(xiàn)場整體組裝，然后吊裝的方法,，將鋼柱制作成兩段,。鋼柱分兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場:下部的格構(gòu)部分和上部的H型鋼柱。鋼柱重量約6噸,，陣地高度約17米,。50噸汽車吊可滿足吊裝要求，25噸汽車吊用于吊裝,。
2.吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)吊裝,。起吊前，在鋼柱腳板處墊一個木方,，防止鋼柱腳板在起吊過程中受損,。起吊鋼柱時，吊車應(yīng)提起吊鉤,，轉(zhuǎn)動吊臂使鋼柱垂直離地,，將鋼柱放入杯口。
擴展數(shù)據(jù)
鋼結(jié)構(gòu)必須定期清潔和維護(hù),。在正常情況下,，它們需要每年檢查和維護(hù)一次。清洗鋼結(jié)構(gòu)外墻時,，一定要注意不要有亂,。不應(yīng)使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產(chǎn)品。應(yīng)從上至下用清水沖洗,。
鋼結(jié)構(gòu)廠房上的樹枝,、樹葉等類似物體應(yīng)及時清理，避免積壓造成不必要的麻煩,。鋼結(jié)構(gòu)廠房的金屬板表面如有損壞,，應(yīng)及時修復(fù)，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面,。必要時全部采用涂層高彈性納米材料保護(hù)金屬屋面板,，起到有效的隔熱防水作用，從而節(jié)約室內(nèi)空調(diào)的能源,。
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐有哪些工序
創(chuàng)匠防腐漆是由環(huán)氧富鋅底漆和丙烯酸面漆組合而成的高性能防腐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)防腐施工主要工藝流程,，該漆防銹性能優(yōu)異，附著力強,，常溫快干,，漆膜中鋅粉含量較高，有陰極保護(hù)作用,，此系統(tǒng)具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性和卓越的耐候性對底材有高強的保護(hù)性,。
產(chǎn)品分類
產(chǎn)品按用途分為底漆和面漆兩種,。
應(yīng)用范圍
主要用于鋼結(jié)構(gòu)屋面（室內(nèi)、墻面）,、鋼管,、儲罐、集裝箱,、船舶,、海洋平臺、海港設(shè)施以及惡劣腐蝕環(huán)境,。
施工工藝
鋼結(jié)構(gòu)屋面（墻面,、室內(nèi)）除銹防腐施工工藝 鋼結(jié)構(gòu)防腐施工主要工藝流程：除銹→清洗→防腐底漆涂刷（噴涂）→檢查補涂→防腐面漆涂刷（噴涂）→防腐面漆涂刷（噴涂）
1、除銹工藝要求：基層清理徹底,，采用專用設(shè)備進(jìn)行打磨除銹或噴砂除銹,，除銹后基層不得有銹蝕斑點存在，油污,、油脂,，沙塵、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈,。除銹后,、必須在六小時內(nèi)噴底涂進(jìn)行防腐處理，進(jìn)行噴涂工序前,，如遇下雨或其鋼結(jié)構(gòu)防腐施工主要工藝流程他造成基體鋼材表面潮濕的情況時,，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后除銹鋼結(jié)構(gòu)防腐施工主要工藝流程,；除銹后的鋼材表面達(dá)到除銹等級Sa2.5,，表面用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序,，除銹合格后的鋼材表面呈現(xiàn)金屬光澤,，每平方米金屬表面銹斑和油漆不得大于5%，如在底涂前已返銹,，重新打磨除銹或噴砂除銹,，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度,。
2,、清洗工藝要求：采用高壓清洗設(shè)備，基層表面清理必須潔凈,，對基層縫隙、凹凸部位,、隱蔽角落清洗徹底,?；嬉蟊仨毨喂獭⑵秸?，對于凹凸不平或有裂紋的部位必須進(jìn)行加固處理后再施工,；基面必須清除干凈徹底，不得有泥土污垢,、浮塵,、雜物、明水,、油污或疏松物等雜質(zhì)等,，并隨時注意保持基面清潔衛(wèi)生。
3,、防腐底漆工藝要求：施工前,，必須保持基面無浮銹、無濕跡,、積水,、潔凈，不得在陰雨天氣情況下進(jìn)行施工,。采用高壓噴涂專用設(shè)備進(jìn)行施工,，施工材料必須無沉淀，經(jīng)過嚴(yán)格檢驗,，包裝桶開蓋后盡量當(dāng)天使用完畢,；噴涂材料在使用之前，必須使用專用碾磨機進(jìn)行均勻攪拌,，保證施工過程中高壓噴涂專用設(shè)備無堵塞現(xiàn)象發(fā)生,，噴涂過程必須均勻、無堆積,、無遺漏,。
4、檢查補漆：針對角落,、邊縫處,、水平搭接、垂直搭接,、風(fēng)機口,、伸出屋面管道、空調(diào)管道,、金屬板與女兒墻交接處,、螺釘固件（墻面邊角、C型鋼、H鋼,、線槽,、天花板吊桿、管道）等其他金屬屋面（墻面,、室內(nèi)）防腐薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行仔細(xì)檢查,，確定邊縫角全部噴涂到位。
5,、防腐面漆工藝要求：必須在底漆表干實干之后方可進(jìn)行面漆施工,，采用高壓噴涂專用設(shè)備進(jìn)行施工，施工后的防腐涂層應(yīng)薄厚均勻,，符合設(shè)計要求,；不允許有脫落，堆積裂紋,、翹邊,、鼓泡、分層,，收頭不嚴(yán)密等缺陷,。施工保證基層整體無縫全面覆蓋，工程完成后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期,，禁止任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場,。
鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝,？
鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案
二,、項目概況
此工程為海川公司的鋼結(jié)構(gòu)水儲罐內(nèi)壁防腐工程，位于河北某地,。此防腐工程要求水儲罐內(nèi)壁防腐,，腐蝕介質(zhì)為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水，其中高溫水罐內(nèi)的瞬間溫度在100℃左右,。主要是化工廠水罐內(nèi)壁防腐,。三、防腐工程設(shè)計依據(jù)
（1）國家標(biāo)準(zhǔn)GB65-1986《涂料涂覆技術(shù)文件》,。
（2）供方ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系文件,。
四、防腐涂料對基材的要求
據(jù)國外Mark Weston對防腐層失效調(diào)查分析,，施工有誤的占45%,，選用涂料不當(dāng)或規(guī)范有誤或環(huán)境變化占46%，不合格涂料占9%,，由此可見,，重防腐涂料的施工,、檢測和維修的每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。
五,、重防腐涂料選型及施工工藝流程
[一]涂料選型
根據(jù)貴公司水儲罐內(nèi)壁腐蝕介質(zhì)的防腐要求,，我司建議選用二底三面的施工方式，根據(jù)貴公司實際情況作選擇,。 1、底漆選用祥和牌XHDAC301型,，其特點是：(1)穩(wěn)銹能力好,；(2)涂層性能優(yōu)；(3)使用方便,，常溫固化,。 2、面漆選用祥和牌XHDAC314型,，其特點是：(1)互穿網(wǎng)狀耐磨涂層,；(2)防腐性能優(yōu)；(3)施工方便,，常溫固化,。
[二]施工工藝流程
俗話說：“三分油漆，七分施工”,。意思是說,，在整個涂裝過程中施工質(zhì)量極為重要，在實踐中也充分證明了這一點,。涂料本身是一種半成品,，只有在施工完畢，干燥成膜后才是成品,，才是人們所需的防腐涂層,，所以涂層質(zhì)量很大程度上取決于施工質(zhì)量的優(yōu)劣，如施工不當(dāng),，就難以達(dá)到預(yù)期的效果或降低涂層的有效使用壽命,，大大降低涂料的使用價值。
1,、基材處理：涂裝混凝土?xí)r,，須風(fēng)干至水分≤10%，且將表面清理干凈,，如果施工現(xiàn)場不具備噴砂,、拋丸條件，采用手工或動力工具除銹,，則應(yīng)達(dá)到St2級以上,。
2,、底漆的涂裝：將XHDAC301型按說明書配制好，充分?jǐn)嚢杈鶆?，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個基材表面均勻地涂裝二遍,，該產(chǎn)品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1,。
3,、面漆的涂裝：將XHDAC314型按說明書配制好，充分?jǐn)嚢杈鶆?，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個基材表面均勻地涂裝三遍,，該產(chǎn)品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1,。
[三]工程工藝流程圖：
[四]涂層結(jié)構(gòu)圖
面涂層(三道) 底涂層(二道) 基材處理
六,、工程質(zhì)量保證和控制標(biāo)準(zhǔn)
（一）質(zhì)量方針忠實合同、精心施工,、顧客滿意,。
（二）質(zhì)量目標(biāo)工程合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)90%,。
（三）質(zhì)量控制措施 1,、嚴(yán)格按《質(zhì)量計劃》執(zhí)行各項操作每一道工序完成后都要做質(zhì)量檢查，并請業(yè)主代表確認(rèn),； 2,、每道施工結(jié)束都要進(jìn)行填補、刮平,、打磨,、清理工作，保證涂層外觀平整,、無針孔,、氣泡、漏涂等涂裝病態(tài),，并且無明顯的紋路和陰影,。
七、費用預(yù)算
八,、項目聯(lián)系組
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆安裝施工工藝
1范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝,。
2施工準(zhǔn)備
2.1材料
2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆,、面漆和稀料等,。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等,；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等,。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定,，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
2.2主要機具：
噴砂槍,、氣泵,、回收裝置、噴漆槍,、噴漆氣泵,、膠管、鏟刀,、手砂輪,、砂布、鋼絲刷,、棉絲、小壓縮機,、油漆小桶,、刷子、酸洗槽和附件等,。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證,。
2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求,。
2.3.3防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施,，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故,。
2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨,、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè),。
3操作工藝
3.1工藝流程：
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收
3.2基面清理：
3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前,，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹,、焊縫藥皮、焊接飛濺物,、油污,、塵土等雜物清理干凈。
3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞,，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞,。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。
3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量,，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝,。
3.2.3.1噴砂除銹,，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面,，把鋼材表面的鐵銹,、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法,。這種方法效率高,，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝,。
3.2.3.2酸洗除銹,，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹,。采用酸洗工藝效率也高,，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件,，如果有殘酸存在,，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。
3.2.3.3人工除銹,，是由人工用一些比較簡單的工具,，如刮刀、砂輪,、砂布,、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹,。這種方法工作效率低,，勞動條件差，除銹也不徹底,。
3.3底漆涂裝：
3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆,，控制油漆的粘度、稠度,、稀度,，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤,、粘度均勻一致,。
3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊,。
3.3.3刷漆時應(yīng)采用勤沾,、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜,。
3.3.4待第一遍刷完后,，應(yīng)保持一定的時間間隙,，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺,，質(zhì)量下降,。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍,，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直,，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干,、表干前不應(yīng)涂裝面漆,。
3.4面漆涂裝：
3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝,，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆,。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥,，對燒去或碰去漆的構(gòu)件,，還應(yīng)事先補漆。
3.4.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻,。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜,，不顯刷紋,。
3.4.3面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同,。
3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時,，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/m㎡。
3.4.5噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離,，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右,，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜,。
3.4.6噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動,，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致,，保持涂層均勻,。但是采用噴涂時,，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍,，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行,。
3.5涂層檢查與驗收：
3.5.1表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù),，防止飛揚塵土和其它雜物,。
3.5.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致,，色澤鮮明光亮,，不起皺皮，不起疙瘩,。
3.5.3涂裝漆膜厚度的測定,，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度,，取其平均值,。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種,、型號和質(zhì)量,，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告,。
4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤,。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤,、灰塵,、油污、水和毛刺等,。
檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查,。
4.1.3不得誤涂、漏涂,，涂層應(yīng)無脫皮和返銹,。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：
合格：涂刷應(yīng)均勻,，無明顯皺皮,、氣泡，附著良好,。
優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻,，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡,，附著良好,，分色線清楚、整齊,。
檢驗方法：觀察檢查,。
4.2.2構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：
合格：補刷漆漆膜應(yīng)完整。
優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷,，漆膜完整,，附著良好。
檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%,，但均不應(yīng)少于3件,。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定,。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件,，每件測5處,，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26
頂目檢驗方法
構(gòu)件制造的干漆膜厚度
干漆膜總厚度
5成品保護(hù)
5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離,，防止踏踩,，損傷涂層。
5.2鋼構(gòu)件涂裝后,，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時,，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣,、影響涂層的附著力。
5.3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時,，應(yīng)注意防止磕碰,，防止在地面拖拉，防止涂層損壞,。
5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,，防止咬傷涂層。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜,，當(dāng)天氣溫度低于5℃時,，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。
6.2當(dāng)氣溫高于40℃時,，應(yīng)停止涂層作業(yè),。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力,。
6.3當(dāng)空氣濕度大于85%,，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè),。
6.4鋼構(gòu)件制作前,，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位,，提前除銹,，提前涂刷。
7質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：
7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證,。
7.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證,。
7.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報告。
關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)防腐施工主要工藝流程和鋼結(jié)構(gòu)防腐處理工藝的介紹到此就結(jié)束了,，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ,？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站,。
