鋼結(jié)構(gòu)廠房承載規(guī)范

欽州鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 46秒前 1 搶沙發(fā)

鋼結(jié)構(gòu)廠房的承載規(guī)范是確保建筑安全和功能性的重要標(biāo)準(zhǔn)。這包括了對(duì)鋼材的強(qiáng)度,、連接方式,、支撐系統(tǒng)以及抗震設(shè)計(jì)等方面的規(guī)定。這些規(guī)范旨在通過(guò)合理的設(shè)計(jì)和施工,，使鋼結(jié)構(gòu)廠房能夠承受預(yù)期的荷載,，如風(fēng)壓、雪載,、自重和設(shè)備重量等,。規(guī)范也要求在設(shè)計(jì)中考慮到可能出現(xiàn)的各種不利因素，如地震,、火災(zāi)等極端情況,，并采取相應(yīng)的措施來(lái)提高結(jié)構(gòu)的抗震性能和防火能力。鋼結(jié)構(gòu)廠房的承載規(guī)范是確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定使用的關(guān)鍵,。

起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造工藝概述

起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造工藝是指在制造起重機(jī)過(guò)程中,，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、加工,、焊接,、組裝和檢測(cè)等一系列技術(shù)方法和步驟。這些工藝不僅影響起重機(jī)的性能和壽命,，還直接關(guān)系到其安全性,。以下是起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造工藝的主要內(nèi)容：

1. 材料預(yù)處理

1.1 原材料裝卸與轉(zhuǎn)移

使用專用吊具,，如吊梁的專用吊卡、夾鉗,、板鉤或磁鐵,，確保材料的安全裝卸。
表面處理后立即噴刷薄層硅酸鋅防銹底漆,，禁止使用在氣割與焊接過(guò)程中會(huì)釋放有害氣體的防銹油漆,。

1.2 鋼板矯正

對(duì)于厚度δ≤14mm、1m波浪度>3mm的板材,，以及厚度δ>14mm,、1m波浪度>2mm的板材，必須進(jìn)行矯正整形處理,。
整形方法包括機(jī)床整形或人工冷作整形,，人工整形時(shí)需在材料上墊δ>8mm的擊打墊板。

1.3 型材矯直

對(duì)于1m直線度>1mm的型材,，必須進(jìn)行矯直處理,，方法包括型鋼矯直機(jī)滾壓或油壓機(jī)頂壓。

2. 原材料下料

2.1 下料規(guī)則

制造負(fù)責(zé)人需對(duì)采購(gòu)部門提出鋼板供應(yīng)尺寸的要求,，以達(dá)到科學(xué)合理的拼料,。
主梁、端梁,、走臺(tái)、小車架要統(tǒng)籌考慮,，畫好排料圖再行下料,，材料利用率達(dá)到95%以上。

2.2 下料方法

厚度δ≤12mm的鋼板用剪床進(jìn)行直線形下料,。
厚度δ>12mm的鋼板允許用氣割法下料,，連續(xù)直線長(zhǎng)度>500mm時(shí)用數(shù)控或半自動(dòng)切割機(jī)。
壁厚δ≤8mm的圓管與方管須用機(jī)床,、切管器,、砂輪切割機(jī)或鋼鋸下料，壁厚δ>8mm的長(zhǎng)大管件可用氣割法下料,。

3. 鋼板拼焊接

3.1 拼接鋼板

拼接鋼板必須在校正合格的金屬工作平臺(tái)面上進(jìn)行,。
拼接鋼板一般采用自動(dòng)埋弧焊，板厚δ≤10mm可不開(kāi)坡口,，單面焊接后背面清根焊接,。
板厚δ=12~22mm開(kāi)單面(40±5)坡口，背面碳弧氣刨清根焊接,。
板厚δ>22mm開(kāi)X形(60±5)坡口,，鈍邊焊縫坡口必須用半自動(dòng)切割機(jī)或?qū)Ｓ脵C(jī)床制作,。

3.2 焊接工藝

拼接鋼板在拼接縫處校正后先用氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后復(fù)檢對(duì)接間隙與對(duì)接處平面高低差合格后再行自動(dòng)埋弧焊焊接,。
每條對(duì)接焊縫兩端必須焊接引弧板,，拼接鋼板必須先拼接寬度，然后再拼接長(zhǎng)度,。
焊接前,，離焊縫中心左右各30mm區(qū)域內(nèi)必須將油污、鐵銹及雜物打磨清理干凈,。

4. 焊接制造工藝

4.1 工藝設(shè)計(jì)

母材選擇：選擇可焊性強(qiáng)的母材,，確保大型起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)焊接與制造的順利進(jìn)行。
焊接設(shè)計(jì)：優(yōu)化坡口設(shè)計(jì),，規(guī)范坡口的形式,，達(dá)到坡口焊接的標(biāo)準(zhǔn)。
工藝控制：控制超出規(guī)程以外的偏差,、誤差,，規(guī)劃鋼軌結(jié)構(gòu)焊接制造工藝中的所有尺寸。

4.2 變形控制

優(yōu)化焊接參數(shù),，適度調(diào)節(jié)熱輸入量,，確保熔透的效率，排除焊縫中的缺陷,。
完善焊接順序,，按照規(guī)定的順序進(jìn)行焊接，避免出現(xiàn)不必要的焊接缺陷,。
采用試焊的方式,，提前明確鋼結(jié)構(gòu)焊接制造的接頭性能，實(shí)際焊接中避免出現(xiàn)接頭缺陷,。

5. 檢測(cè)與質(zhì)量控制

5.1 結(jié)構(gòu)檢測(cè)

檢測(cè)內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)變形的控制,、火焰矯正變形、制造工藝實(shí)例等,。
檢測(cè)方法包括目視檢查,、超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)等,，確保鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),。

5.2 質(zhì)量控制

控制焊接制造的溫度和熱輸入值，防止焊接制造中的變形,。
實(shí)現(xiàn)有/無(wú)襯墊的準(zhǔn)確選擇,，合理控制焊接制造的溫度和熱輸入值。
通過(guò)多輥平板矯正機(jī)整形或用重砣對(duì)其進(jìn)行反向重力靜壓整形,，防止對(duì)接板件焊后角變形,。

總結(jié)

起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造工藝是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程,，涉及材料預(yù)處理、原材料下料,、鋼板拼焊接,、焊接制造工藝和檢測(cè)與質(zhì)量控制等多個(gè)環(huán)節(jié)。每個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行,，以確保起重機(jī)的性能和安全性,。通過(guò)科學(xué)的設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的工藝控制，可以有效提高起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命,。