鋼結(jié)構(gòu)廠房承載規(guī)范

欽州鋼結(jié)構(gòu)設計 3周前 ( 03-07 04:01 ) 1915 搶沙發(fā)

鋼結(jié)構(gòu)廠房的承載規(guī)范是確保建筑安全和功能性的重要標準,。這包括了對鋼材的強度,、連接方式,、支撐系統(tǒng)以及抗震設計等方面的規(guī)定,。這些規(guī)范旨在通過合理的設計和施工,，使鋼結(jié)構(gòu)廠房能夠承受預期的荷載,，如風壓,、雪載,、自重和設備重量等,。規(guī)范也要求在設計中考慮到可能出現(xiàn)的各種不利因素,，如地震,、火災等極端情況，并采取相應的措施來提高結(jié)構(gòu)的抗震性能和防火能力,。鋼結(jié)構(gòu)廠房的承載規(guī)范是確保其長期穩(wěn)定使用的關鍵,。

起重機鋼結(jié)構(gòu)制造工藝概述

起重機鋼結(jié)構(gòu)制造工藝是指在制造起重機過程中，對鋼結(jié)構(gòu)的設計,、加工,、焊接、組裝和檢測等一系列技術方法和步驟,。這些工藝不僅影響起重機的性能和壽命,，還直接關系到其安全性。以下是起重機鋼結(jié)構(gòu)制造工藝的主要內(nèi)容：

1. 材料預處理

1.1 原材料裝卸與轉(zhuǎn)移

使用專用吊具,，如吊梁的專用吊卡,、夾鉗、板鉤或磁鐵,，確保材料的安全裝卸,。
表面處理后立即噴刷薄層硅酸鋅防銹底漆，禁止使用在氣割與焊接過程中會釋放有害氣體的防銹油漆,。

1.2 鋼板矯正

對于厚度δ≤14mm,、1m波浪度>3mm的板材，以及厚度δ>14mm,、1m波浪度>2mm的板材,，必須進行矯正整形處理。
整形方法包括機床整形或人工冷作整形,，人工整形時需在材料上墊δ>8mm的擊打墊板,。

1.3 型材矯直

對于1m直線度>1mm的型材，必須進行矯直處理,，方法包括型鋼矯直機滾壓或油壓機頂壓,。

2. 原材料下料

2.1 下料規(guī)則

制造負責人需對采購部門提出鋼板供應尺寸的要求，以達到科學合理的拼料,。
主梁,、端梁、走臺,、小車架要統(tǒng)籌考慮,，畫好排料圖再行下料，材料利用率達到95%以上,。

2.2 下料方法

厚度δ≤12mm的鋼板用剪床進行直線形下料,。
厚度δ>12mm的鋼板允許用氣割法下料，連續(xù)直線長度>500mm時用數(shù)控或半自動切割機。
壁厚δ≤8mm的圓管與方管須用機床,、切管器,、砂輪切割機或鋼鋸下料，壁厚δ>8mm的長大管件可用氣割法下料,。

3. 鋼板拼焊接

3.1 拼接鋼板

拼接鋼板必須在校正合格的金屬工作平臺面上進行,。
拼接鋼板一般采用自動埋弧焊，板厚δ≤10mm可不開坡口,，單面焊接后背面清根焊接,。
板厚δ=12~22mm開單面(40±5)坡口，背面碳弧氣刨清根焊接,。
板厚δ>22mm開X形(60±5)坡口,，鈍邊焊縫坡口必須用半自動切割機或?qū)Ｓ脵C床制作。

3.2 焊接工藝

拼接鋼板在拼接縫處校正后先用氣體保護焊點焊,，點焊后復檢對接間隙與對接處平面高低差合格后再行自動埋弧焊焊接,。
每條對接焊縫兩端必須焊接引弧板，拼接鋼板必須先拼接寬度,，然后再拼接長度,。
焊接前，離焊縫中心左右各30mm區(qū)域內(nèi)必須將油污,、鐵銹及雜物打磨清理干凈。

4. 焊接制造工藝

4.1 工藝設計

母材選擇：選擇可焊性強的母材,，確保大型起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接與制造的順利進行,。
焊接設計：優(yōu)化坡口設計，規(guī)范坡口的形式,，達到坡口焊接的標準,。
工藝控制：控制超出規(guī)程以外的偏差、誤差,，規(guī)劃鋼軌結(jié)構(gòu)焊接制造工藝中的所有尺寸,。

4.2 變形控制

優(yōu)化焊接參數(shù)，適度調(diào)節(jié)熱輸入量,，確保熔透的效率,，排除焊縫中的缺陷。
完善焊接順序,，按照規(guī)定的順序進行焊接,，避免出現(xiàn)不必要的焊接缺陷。
采用試焊的方式,，提前明確鋼結(jié)構(gòu)焊接制造的接頭性能,，實際焊接中避免出現(xiàn)接頭缺陷。

5. 檢測與質(zhì)量控制

5.1 結(jié)構(gòu)檢測

檢測內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)變形的控制、火焰矯正變形,、制造工藝實例等,。
檢測方法包括目視檢查、超聲波檢測,、射線檢測等,，確保鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量符合標準。

5.2 質(zhì)量控制

控制焊接制造的溫度和熱輸入值,，防止焊接制造中的變形,。
實現(xiàn)有/無襯墊的準確選擇，合理控制焊接制造的溫度和熱輸入值,。
通過多輥平板矯正機整形或用重砣對其進行反向重力靜壓整形,，防止對接板件焊后角變形。

總結(jié)

起重機鋼結(jié)構(gòu)制造工藝是一個復雜而精細的過程,，涉及材料預處理,、原材料下料、鋼板拼焊接,、焊接制造工藝和檢測與質(zhì)量控制等多個環(huán)節(jié),。每個環(huán)節(jié)都需嚴格按照標準和規(guī)范進行，以確保起重機的性能和安全性,。通過科學的設計和嚴格的工藝控制,，可以有效提高起重機鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命。