本文作者:唐山鋼結(jié)構(gòu)施工工程

粘鋼加固施工視頻教程(碳纖維加固施工基本工藝流程)

粘鋼加固是一種常用的碳纖維加固施工方法,其工藝流程主要包括以下步驟:1)清理待加固區(qū)域,;2)制備膠黏劑,;3)粘貼碳纖維布;4)固化膠黏劑,。在施工過(guò)程中,需要注意膠黏劑的配制比例,、粘貼位置的準(zhǔn)確性以及固化時(shí)間的控制,。通過(guò)以上步驟,可以確保粘鋼加固施工的質(zhì)量和效果,。

碳纖維加固施工工藝流程視頻

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碳纖維加固施工工藝流程

碳纖維加固是一種常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)加固方法,,主要用于提高混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性。以下是碳纖維加固施工的基本工藝流程:

  1. 施工準(zhǔn)備
    • 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙,,確定施工方案和施工計(jì)劃,,作好施工前的準(zhǔn)備工作。
  2. 混凝土表面處理
    • 在設(shè)計(jì)粘貼的部位按設(shè)計(jì)圖紙放樣定位,。
    • 鏟除混凝土粉飾層,、油污和污物,露出混凝土表面,,并用角磨機(jī)磨去1-2mm厚表層,,直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。
    • 如有裂縫需對(duì)裂縫進(jìn)行灌漿封閉處理,。
    • 對(duì)混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角部位采用角磨機(jī)修整R≥20mm的圓弧,,并對(duì)表面凹凸不平部位進(jìn)行打磨修平處理。
    • 混凝土表面如有較大的剝落,、蜂窩,、腐蝕等缺點(diǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行鑿除找平處理方法找平。
    • 采用高壓風(fēng)去混凝土表面粉塵,、砂粒,,并采用丙酮拭擦混凝土結(jié)構(gòu)表面。
    • 涂刷底層樹(shù)脂前,,處理過(guò)的混凝土表面必須干燥干凈,。
    • 較后用1m的直邊靠尺檢查處理過(guò)后表面的平整度差異,任何方向上1m范圍的較大允許差異為±5mm,。
  3. 涂刷底膠
    • 采用配套底膠按一定比例將主劑與固化劑放置入容器內(nèi),,并攪拌均勻,配制底膠,。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定每次用量,,嚴(yán)格控制使用時(shí)間。
    • 采用滾筒刷將底膠均勻涂于混凝土表面,,厚度不超過(guò)0.4mm,,并不得漏涂或流淌、氣泡,。
    • 應(yīng)在底膠指觸干后立即進(jìn)行粘貼碳纖維布,。
    • 涂底膠時(shí)溫度低于﹣50C或濕度為85%RH以上,,不能施工。
    • 底膠是由樹(shù)脂和硬化劑在一起混合均勻而成的,,特別注意混合容器表面與底部的混合,。
    • 如果底膠的使用時(shí)間過(guò)期,底膠必須馬上處理掉,。
    • 涂底膠的容量和環(huán)境溫度決定修復(fù)的效果,。
    • 底膠混合后,如果修復(fù)時(shí)涂底膠的溫度高,、粘性大時(shí)必須停止使用,。
    • 涂底膠時(shí)為了防止底膠面的染污,避免帶纖維手套,。
  4. 局部表面找平處理
    • 配制找平膠,,按配比比例及工藝要求配制攪拌,。
    • 對(duì)混凝土表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥,,且不應(yīng)有棱角,修復(fù)面與混凝土表面落差不超過(guò)1mm,。
    • 轉(zhuǎn)角處采用找平膠修復(fù)為光滑的圓弧,,半徑不小于20mm。
    • 固化養(yǎng)護(hù)后在找平膠表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下一步工序施工,。
  5. 浸漬膠配制
    • 采用悍馬提供的配套浸漬膠,,其配比為A料:B料=2:1。
    • 配制浸漬膠應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé),,并用秤進(jìn)行控制各種材料的數(shù)量,,偏差在±5%范圍。
    • 調(diào)膠使用低速攪拌器攪拌,,攪拌時(shí)間約2~3分鐘,,攪拌均勻,無(wú)氣泡產(chǎn)生,,并防止灰塵雜質(zhì)混入,。
  6. 粘貼碳纖維布
    • 在粘貼碳素纖維布之前,要有計(jì)劃的計(jì)算出粘貼范圍的大小,、表面的形狀,、施工環(huán)境、施工時(shí)間,、施工人員等,。
    • 必須調(diào)配適當(dāng)量的浸漬膠,以避免超出可使用的時(shí)間之外,,配制好浸漬膠后,,立即用滾筒刷均勻的涂刷,,底層用量為400-500g/m2。
    • 涂刷浸漬膠后馬上粘貼預(yù)先剪好的碳素纖維布于施工處,,用橡皮或塑料的刮析輕刮數(shù)次,。粘完后,用力在順著碳素纖維布方向來(lái)回滾動(dòng)數(shù)次讓浸漬膠浸透且擠出氣泡,。
    • 在30分鐘后,、3小時(shí)之內(nèi),檢查底層的浸漬膠是否浸透后,,再用力按著碳纖維布的方向滾動(dòng),,然后按上層涂量的標(biāo)準(zhǔn)涂刷。上層涂量為300-400g/m2,。
    • 多層粘貼時(shí)逐層重復(fù)上述步驟,,但應(yīng)在碳纖維布表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一層的粘貼,如超過(guò)60分鐘則應(yīng)等12小時(shí)后再進(jìn)行涂浸碳纖維粘貼下一層,。
    • 較后的一層碳纖維物表面應(yīng)均勻涂抹一道粘結(jié)劑,。
  7. 固化養(yǎng)護(hù)
    • 施工完成后24小時(shí)內(nèi)防止雨淋或受潮,并注意保護(hù),,防止硬物碰傷施工表面,。
    • 平均氣溫為20~25℃時(shí),固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3天,;平均氣溫為10℃時(shí),,固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
  8. 檢驗(yàn)
    • 碳纖維布的實(shí)際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計(jì)面積,,位置偏差不應(yīng)大于10mm,。
    • 碳纖維布與混凝土之間的粘接質(zhì)量,可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查,,總有效粘接面積不應(yīng)低于95%,。
    • 當(dāng)碳纖維布的空鼓面積不大于2500px2時(shí),可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ),。當(dāng)空鼓面積大于2500px2時(shí),,宜將空鼓部位的碳纖維布切除,重新搭接粘貼等量的碳纖維片材,,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm,。

注意事項(xiàng)

在碳纖維加固施工過(guò)程中,還有一些重要的注意事項(xiàng)需要遵守,,以確保加固效果和施工安全

  • 加固部位基層混凝土抗壓強(qiáng)度不低于C15,。
  • 碳纖維布應(yīng)通長(zhǎng)布置,如需搭接時(shí)應(yīng)沿纖維方向搭接,,搭接不得少于100mm,。
  • 施工溫度以5℃~35℃為宜,。
  • 碳纖維布為導(dǎo)電材料,施工時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源,,或采取可靠的防護(hù)措施,。
  • 施工過(guò)程中應(yīng)避免碳纖維的彎折。
  • 碳纖維片材及配套碳膠的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存,,遠(yuǎn)離火源,,避免陽(yáng)光直接照射。
  • 施工場(chǎng)地必須保持良好的通風(fēng),。
  • 現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)措施,,如佩戴護(hù)目鏡、口罩和手套,。
  • 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,。

希望這些信息能夠幫助您更好地理解和掌握碳纖維加固施工工藝流程。如果您需要進(jìn)一步的幫助或有其他問(wèn)題,,請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我,。

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