玻璃幕墻安裝施工工藝誰能介紹下
你好,；基本作業(yè)條件 如下： 1.1應編制幕墻施工組織設計,并嚴格按施工組織設計的順序進行施工. 1.2幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工. 對于高層建筑的幕墻,如因工期需要,應在保證質量與安全的前提下,可按施工組織設計沿高分段施工.在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時,結構施工層下方及幕墻施工的上方,必須采取可靠的防護措施. 1.3幕墻施工時,原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留,并根據(jù)幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內(nèi)層距主體結構不小于300mm).如采用吊籃安裝幕墻時,吊籃必須安全可靠 1.4幕墻施工時,應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備. 1.5當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時,應將該項工程安排在幕墻施工之前施工,或應對幕墻采取可靠的保護措施. 1.6不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工.當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝,不應在雨天進行密封膠施工. 1.7應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高,、邊線尺寸和預埋件位置的偏差,并在幕墻施工前應對其進行檢查與測量.當結構邊線尺寸偏差過大時,應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時,應調(diào)整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接 . 幕墻安裝施工順序： 測量放線→安裝L型轉接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫梁→安裝避雷,、防火→玻鎂板安裝→安裝玻璃→安裝橫(豎)向扣蓋→注膠及外立面清洗 (1),、測量放線：依據(jù)結構復查時的放線標記,及預埋件的十字中心線,確定安裝基準線,包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準. (2)、L型轉接件的安裝：根據(jù)預埋件的放線標記,將L型轉接角鋼碼采用M16的螺栓固定在預埋件上,轉接角鋼碼中心線上下偏差應小于2mm,左右偏差應小于2mm.L型轉接角鋼碼與立柱接觸邊應垂直于幕墻橫向面線,且應保持水平,不能因預埋板的傾斜而傾斜.遇到此種情況時,應在角鋼碼與預埋鋼板面之間填塞鋼板或圓鋼條進行支墊,并應進行滿焊.
玻璃幕墻安裝施工步驟
玻璃幕墻安裝施工步驟
斜面玻璃幕墻安裝方案
安裝斜面玻璃幕墻需要考慮多個因素,，包括結構設計、材料選擇,、施工方法等,。下面是一般的安裝方案,，供參考：
1. 結構設計：斜面玻璃幕墻的結構應該經(jīng)過專業(yè)設計師的設計和計算,，確保其在安裝和使用過程中的安全性和穩(wěn)定性。
2. 材料選擇：玻璃幕墻的玻璃應選用強度高,、透光性好的鋼化玻璃或夾層玻璃,，結構材料應選用高強度的鋼材或鋁合金材料。
3. 施工準備：在進行斜面玻璃幕墻的安裝前,，需要進行充分的施工準備,，包括搭建施工腳手架、搭設安全防護網(wǎng),、整理施工現(xiàn)場等,。
4. 玻璃安裝：先在施工現(xiàn)場加工好所需的玻璃，并使用吊車或人工將玻璃吊到指定位置,，用專業(yè)的安裝工具進行固定和調(diào)整,。
5. 結構安裝：將預先加工好的鋼材或鋁合金材料進行安裝，根據(jù)設計要求進行連接,、支撐和加固,。
6. 封口處理：在玻璃幕墻的安裝完成后，需要進行封口處理,，防止水,、氣和灰塵進入玻璃幕墻內(nèi)部。
7. 安全檢查：在玻璃幕墻的安裝完成后,，需要進行全面的安全檢查,，確保施工質量符合要求，并且不存在任何安全隱患,。
以上是一般的斜面玻璃幕墻安裝方案,，具體的安裝方法應根據(jù)具體情況進行調(diào)整和優(yōu)化。建議在進行斜面玻璃幕墻的安裝前,，與專業(yè)的施工團隊進行溝通和協(xié)商,，確保安裝過程中的安全性和質量。
玻璃幕墻施工步驟是什么
玻璃幕墻設計施工方法 1,、球形玻璃幕墻的施工、安裝和普通幕墻的安裝工序相同的,。 2,、球形網(wǎng)架作為一個獨立體存在,網(wǎng)架節(jié)點具有相對獨立的空間位置,沒有定位軸線。 3,、圓球幕墻設計時通過計算機CAD的等比例放樣,可以發(fā)現(xiàn)網(wǎng)架節(jié)點,、桿件與幕墻鋁龍骨的相對位置關系,可知幕墻鋁龍骨外表面中心線均交于一點,該點位于網(wǎng)架整體球心和網(wǎng)架節(jié)點球心連線的延長線上。如果以該點為基點進行施工放線,即可正確安裝幕墻鋁龍骨,。因為該點是建立在每個網(wǎng)架節(jié)點球基礎上產(chǎn)生的,只要組成網(wǎng)架的節(jié)點,、桿件能按設計要求組成球體,就說明各個節(jié)點誤差的代數(shù)和為零,。 4、每支幕墻鋁龍骨安裝過程中均會產(chǎn)生一定的誤差,如能保證安裝幕墻的每一支鋁龍骨與網(wǎng)架的相對位置不變化,安裝中產(chǎn)生的誤差就會閉合為零,就可以按設計進行安裝,。 5,、幕墻面材(玻璃或金屬板)與附框結合為統(tǒng)一板塊,與鋁龍骨之間可靈活拆卸,并且由于外層網(wǎng)架的存在,幕墻板塊實現(xiàn)隨意安裝。 6,、幕墻施工的難點及重點:立柱的安裝精度控制:玻璃組框件結構膠打膠質量的控制:密封膠填縫的控制,。 7、鋁材加工按其特點分別在車間和工地內(nèi)進行,車間和工地廠房應有良好的清潔條件,。用于加工鋁型材的設備,機具應能保證加工的精度要求,所用的量要能達到測量的精度并且要定期檢定,。希望對你有幫助!
玻璃幕墻制作及安裝步驟誰知道
玻璃幕墻安裝施工工法高層玻璃幕墻安裝施工質量,，直接影響玻璃安裝后能否滿足玻璃幕墻的建筑物理及其它性能要求的關鍵,。經(jīng)過幾年實踐，針對玻璃幕墻設計,、施工特點制定此工藝方法,，保證了玻璃幕墻安裝施工質量。
1,、特點：
1.1 便于操作,，保證玻璃幕墻安裝施工質量。
1.2 節(jié)約成本,，減少因施工工藝不當造成不必要的返工,。
1.3 便于項目管理，使玻璃幕墻施工規(guī)范化,、標準化,。
2、適用范圍：
本工法適用于多,、高層玻璃幕墻安裝施工,。
3、工藝原理：
4,、工藝流程：
補裝預埋件 立桿下料,、裝配 橫桿下料測量放線→預埋件剔出、檢查→固定主支承鐵件→安裝立桿→安裝橫桿→避雷件安裝→防火,、保溫隔斷加工,、安裝→結構玻璃裝配組件制作、養(yǎng)護→玻璃板塊安裝→施注耐候膠→清洗,、檢查,、驗收
5、操作要點：
5.1 測量放線
5.1.1根據(jù)主體結構各層柱上已彈豎向軸線,，對照原結構設計圖軸線尺寸,，用經(jīng)緯儀核實后,，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應從兩邊往中間進行,，過程對誤差進行控制、分配,、消化,，不使其積累。同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致,。
5.1.2核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符,，同時把各層的樓面標高標在樓板邊。幕墻進行豎向分格時,，應綜合考慮開啟扇,、防火層等與主體結構的位置關系。
5.1.3根據(jù)主體結構的垂直度,，結合幕墻節(jié)點的具體做法,，確定出幕墻平面的進出線。定出的進出尺寸需保證該面幕墻的施工,、安裝不與主體結構相矛盾,。
注：以上三點是找出幕墻的X、Y,、Z軸尺寸,。
5.2 安裝各樓層緊固件：
主體結構施工時預埋形式及緊固件與預埋件焊接連接方法要按設計圖要求進行操作，一般有以下兩種
5.2.1在主體結構的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預埋鐵件,，角碼連接件與預埋件焊接,，然后用不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。
5.2.2在主體結構的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預埋鐵件,，角碼連接件與預埋件焊接,，角碼通過鍍鋅螺栓與另一角碼連接，另一角碼通過不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接,。此種連接可保證幕墻的三維調(diào)整,。
緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度,。
5.3 豎向主龍骨安裝：
主龍骨由下往上安裝,，每樓層通過連接件與主體梁板連接，具體步驟如下：
5.3.1豎向主龍骨應設計為受拉桿件模式,。安裝時,，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管,，然后上端角碼對準連接件的螺栓孔,，初擰螺栓,。
5.3.2主龍骨通過角碼和連接件的長孔對螺栓進行上、下,、左,、右調(diào)整，左,、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合,，上、下對準樓層標高,，前,、后(即Z軸方向)不得超出控制線，確保上下垂直,，間距符合設計要求,。
5.3.3主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形,，接頭處應留適當?shù)纳炜s孔隙,，具體尺寸根據(jù)設計而定。
5.3.4安裝到最頂層之后,，再用吊錘進行垂直度校正,，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓,、螺母,、墊圈擰緊、焊牢,。所有焊縫應連續(xù),、均勻、飽滿,、并符合設計要求,，焊藥皮應敲凈，刷兩道防銹漆,。
5.3.5豎龍骨安裝牢固后,，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠,。
5.4 橫向次龍骨安裝：
安裝豎向龍骨后,，進行垂直度、平面進出,、間距等項檢查,，符合要求后，便可進行橫向龍骨的安裝。
5.4.1應先將橫向龍骨的鋁角安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位置的準確無誤,，接著安裝固定鋁角,，鋁角與立柱之間應墊上柔性橡膠墊片。若鋁角位置有偏差,，將影響橫向龍骨安裝的水平度,。
5.4.2橫向龍骨安裝完一層應進行檢查、調(diào)整,、校正,、固定，使其符合質量要求,。橫梁與豎框接縫處應留2～3mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應選擇與型材相近的顏色,。
5.5 避雷件安裝：
5.5.1均壓環(huán)應與主體結構避雷系統(tǒng)相連接,，預埋件與均壓環(huán)通過圓鋼或扁鋼連接。
5.5.2圓鋼或扁鋼與預埋件,、均壓環(huán)進行搭接焊接,，焊縫長度不小于75MM.位于均壓環(huán)處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過寬度不小于24MM,，厚度不小于2MM的鋁帶連接,。
5.5.3在幕墻立面上，每10M以內(nèi)位于未設均壓環(huán)樓層的立柱,，必須與固定在設均壓環(huán)樓層的立柱連通,，以上接地電阻應小于4歐姆。
5.6 防火層安裝：
5.6.1防火材料的安裝應嚴格按設計要求施工,，防火材料填塞用整塊巖棉,，固定防火材料的防火襯板應錨固牢靠。工程上防火襯板一般采用厚度≥1.5mm的鍍鋅鐵皮,。與主體結構間的縫隙注防火膠,。
5.6.2玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，均應采用防火材料填塞,，填裝防火材料時要填實填平,，不允許留有空隙，并用鋁箔包扎,，防止保溫防火材料受潮失效,。
5.7 結構玻璃裝配組件制作：
指將玻璃用結構密封膠固定到金屬副框上的全過程，應在干凈的車間內(nèi)進行制作,。其具體步驟如下：
5.7.1檢查打膠前應檢查玻璃品種,、牌號、表面質量、尺寸,，鋁框生產(chǎn)牌號,、表面質量、氧化膜厚度,、尺寸,，結構膠牌號、批號,、有效期,、相溶性實驗報告，檢查圖紙是否全,、技術要求是否明確,，檢查現(xiàn)場是否符號要求、清潔措施等,。
5.7.2 凈化凈化是結構玻璃裝配生產(chǎn)最關鍵工序,，也是隱框玻璃幕墻達到可靠的最重要保證條件。隱框玻璃幕墻的破壞主要是粘接失效造成的,，隱框玻璃幕墻是否安全可靠取決于粘接的可靠,，而凈化工藝的認真貫徹是保證粘接質量的關鍵。
5.7.2.1凈化材料對油性污漬： 二甲苯,、丙酮對非油性污漬：異丙醇,、水各50%的混合劑
5.7.2.2凈化方法用兩塊抹布法進行凈化，將溶劑倒在不脫絨的棉布上,，對基材表面進行擦抹,，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的棉布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈,。凈化后在10～15分鐘內(nèi)立即進行打膠,。
5.7.3 定位定位用定位夾具進行，在一張擱置一定高度的平臺上,，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板,，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具,，按預定玻璃與鋁框的設計位置,，將鋁框固定在平臺上，根據(jù)設計雙面膠的尺寸,、位置將雙面膠粘貼在鋁框上,，使玻璃沿擋板落下，達到兩者基準線重合,。玻璃要做到一次定位成功,，定位不準時不能移動玻璃,，須重新凈化玻璃與金屬框，重新定位,。若是鍍膜玻璃,，定位時應注意玻璃鍍膜面的朝向，保證板塊安裝時鍍膜面朝向室內(nèi),。
5.7.4 注膠
5.7.4.1檢查設備,，修膠嘴。
5.7.4.2用膠槍將結構膠注入以玻璃和鋁型材為側壁,、以雙面膠條為底板的空腔,。注膠時膠嘴應伸到空腔底部，工作壓力應調(diào)整為0.2～0.5Mpa,，使結構膠從內(nèi)向外滿出,，同時排出空腔內(nèi)的空氣，防止空穴,。
5.7.4.3注膠完要及時修邊(一般刮平),，檢查膠槽是否充滿(一般用手電照)。
5.7.5 養(yǎng)護
5.7.5.1注完膠的玻璃不許震動,，應平搬至養(yǎng)護車間養(yǎng)護，七天后才可立起來(指單組份),。養(yǎng)護車間環(huán)境要求溫度為23±5оC,，相對濕度為70%±5%.
5.7.5.2璃璃組件可采用地面疊放，當玻璃面積小于2M2時,，每垛堆放不得超過12塊;當玻璃面積大于2 M2時,，每垛堆放不得超過6塊。
5.7.5.3疊放時每塊組件放兩條長方體墊條,，墊條可采用松(杉)木條或其他彈性材料,，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎,。
5.7.5.4未完全固化的玻璃組件不能搬運,，以免粘結力下降。玻璃組件在規(guī)定環(huán)境中養(yǎng)護7天后應抽樣做切膠檢驗,，包括檢驗粘接牢固性的剝離實驗和判斷固化程度的切開實驗,。抽樣方法為：100樘以內(nèi)抽2件;超過100樘加抽1件;每組膠抽查不少于3件。
5.7.5.5做剝離實驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上割除,，檢驗時先用刀沿密封膠中間層切開50mm長的口,，再用手拉住切口的膠條向后撕開，如果沿膠體中間撕開則為合格,。反之,，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格,，或成品組件清潔不合格,。切開實驗與剝離實驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面,，表面如果閃閃發(fā)光,，說明膠未完全固化。反之,，表面平整,、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化,。
5.7.5.6打膠要有記錄,，注明打膠時間、膠牌號,、打膠環(huán)境,、固化情況、試驗件情況,、膠槽尺寸,、由誰清潔、打膠等,。工件應編上號,。
5.8 玻璃板塊安裝;
5.8.1 玻璃板塊在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結,。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護,，交工前再全部揭去。
5.8.2 玻璃板塊在安裝時應注意保護,，避免碰撞,，損傷或跌落，當玻璃板塊面積較大或自身質量較大時,，可用真空吸盤提升安裝,。
5.8.3 用于固定玻璃板塊的壓塊應嚴格按設計要求，間距一般控制在30CM,，壓塊應安裝牢固,，嚴禁少裝不銹鋼螺絲。
5.8.4 分格玻璃拼縫應橫平豎直,，縫寬均勻,。每塊玻璃板塊初步定位后，應與相鄰玻璃框進行協(xié)調(diào),，保證拼縫符合要求,。
5.9 窗扇安裝施工：
5.9.1 安裝窗扇前要核對窗扇的規(guī)格是否與設計施工圖紙相符,。
5.9.2 窗扇在安裝前應進行必要的清潔，安裝時應注意窗扇與窗框的上下,、左右,、前后的配合間隙，以保證其密封性,。
5.9.3 窗扇連接件應采用不銹鋼制品,，嚴禁私自減少不銹鋼螺釘?shù)臄?shù)量，并應嚴格控制不銹鋼螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?br/>
5.10 耐候膠施注
5.10.1玻璃組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性,。
5.10.2注膠前應檢查所用膠的生產(chǎn)產(chǎn)家,、生產(chǎn)日期、合格證,、有效期等,，并做好記錄。
5.10.3施工前應對注膠區(qū)域進行清潔,，應保證縫內(nèi)無水,、油漬、灰塵等雜物;清洗時可用丙酮作清洗劑,。
5.10.4玻璃的密封槽口底部應用聚乙烯發(fā)泡材料填塞,。
5.10.5為保護玻璃不被污染，應在可能導致污染的部位貼保護膠帶,，施注完膠刮平后立即將膠帶除去,。
5.10.6耐候硅酮密封膠的施工厚度應控制在3.5mm與4.5mm之間，施工寬度不應小于施工厚度的2倍,，一般施工寬度為15MM.
5.10.7縫內(nèi)注膠應密實，膠縫應飽滿,、平直,、光滑，不得有氣泡等缺陷,。
6,、主要機具：
6.1 鋁合金型材下料：切割機、臺鉆6.2 緊固件安裝：電焊機6.3 龍骨安裝：吊錘,、鉚釘機,、手提電鉆6.4 玻璃板塊制作：膠槍、空壓機6.5 玻璃板塊安裝：螺絲刀,、手動玻璃吸盤6.6 主要檢測儀器：水平儀,、靠尺、游標卡尺,、測膜儀,、對角線檢測尺,、鋼卷尺7、勞動力組織：
勞動力組織需根據(jù)工程大小,、進度情況而定7.1 型材下料：6人7.2 龍骨安裝：10人7.3 玻璃板塊制作：8人7.4 防火,、避雷安裝：7人7.5 玻璃板塊安裝：10人7.6 打耐候膠：6人8、質量標準：
8.1 玻璃幕墻施工質量標準如下：
8.1.1 幕墻用金屬材料和零附件的品種,、規(guī)格,、色澤應符合規(guī)范要求。
8.1.2 幕墻垂直度應符合下列要求：
當幕墻高≤30m時,，允許偏差為10mm當30m90m時,，允許偏差為25mm 8.1.3 幕墻平面度允許偏差為1.5mm.其豎縫直線度允許偏差為2mm，橫縫直線度允許偏差為2mm,，拼縫直線度與設計值允許偏差為±2mm;相鄰玻璃之間接縫高低差允許偏差為±1mm. 8.2 幕墻防火,、保溫層施工質量標準如下：
8.2.1 防火層隔板應采用不小于1.5mm厚的鍍鋅鋼板，防火棉必須采用防潮的鋁箔包裝嚴密,。防火棉不得與玻璃直接接觸,。
8.2.2保溫層表面平整度允許偏差為5mm，防火保溫層厚度允許偏差為-0.05ф~ 0.10ф(ф為防火保溫層厚度)
8.3 幕墻防雷施工質量標準：
8.3.1建筑幕墻應形成自身的自上而下的防雷體系,，并應與主體結構的防雷體系可靠連接,。接地電阻值必須符合設計要求和規(guī)范要求。
8.3.2跨接片鋁型材規(guī)格應大于25mm×4mm,，跨接片每端連接螺栓的個數(shù)不少于2個,。
9、安全措施：
9.1 安裝玻璃幕墻用的施工機具在使用前,，應進行嚴格檢驗,。手電鉆等電動工具應作電壓試驗，手持玻璃吸盤應進行吸附重量和吸附時間試驗,。
9.2 施工人員應配備安全帽,、安全帶、工具袋等,。
9.3 在高層玻璃幕墻安裝與上部結構施工交叉作業(yè)時,，結構施工層下方應設防護網(wǎng);在離地面3m高處，應搭設挑出6m的水平安全網(wǎng),。
9.4 現(xiàn)場焊接時,，在焊件下方應設接火斗。
9.5 嚴格按照《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》進行操作,。
玻璃幕墻制作安裝玻璃幕墻安裝施工工藝誰能介紹下（玻璃幕墻安裝施工步驟）
