人工頂管的規(guī)范誤差
1. 軸線位置：允許偏差為**3mm**,，檢驗(yàn)方法為測(cè)量并查閱測(cè)量記錄。
2. 頂面高程：允許偏差為0~~+3mm,，檢驗(yàn)方法為用水準(zhǔn)儀測(cè)量,。
3. 兩軌內(nèi)距：允許偏差為**2mm**，檢驗(yàn)方法為測(cè)量并查閱測(cè)量記錄,。
4. 相鄰管間錯(cuò)口：允許偏差為D<1500mm時(shí),，最大不超過(guò)**10mm**；D≥1500mm時(shí),，最大不超過(guò)**20mm**,，檢驗(yàn)方法為用尺量。
5. 電管頂在堅(jiān)石地段時(shí),，應(yīng)有加固措施,。
6. 頂管允許偏差為：中線位移允許偏差為D<1500時(shí)，最大不超過(guò)**30mm**,；D≥1500時(shí),，最大不超過(guò)**50mm**；管內(nèi)底高程允許偏差為D<1500時(shí),，最大不超過(guò)±10mm,；D≥1500時(shí)，最大不超過(guò)±20mm,。
請(qǐng)注意,，以上數(shù)據(jù)只適用于一般情況下，具體標(biāo)準(zhǔn)可能因工程要求和相關(guān)法規(guī)的不同而有所不同,，因此在實(shí)際應(yīng)用中還應(yīng)參考相關(guān)規(guī)定和工程要求,。
頂管管材f型監(jiān)理控制要點(diǎn)
頂管施工中的管材f型監(jiān)理控制要點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面：
1. 施工前的測(cè)量和放樣：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)程的規(guī)定,，實(shí)施放樣監(jiān)理復(fù)核制度，校核控制點(diǎn)和監(jiān)理工序簽認(rèn)管理,，確保井位偏差得到控制,。
2. 管道中心的偏差控制：嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度，保持測(cè)量?jī)x器的完好，并定期進(jìn)行計(jì)量校核,，以確保管道中心經(jīng)偏差在允許范圍內(nèi),。
3. 管底標(biāo)高的偏差控制：同樣需要嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放樣復(fù)核制度，以確保管底標(biāo)高偏差在允許范圍內(nèi),。
以上就是頂管管材f型監(jiān)理控制要點(diǎn),，如果您有更多相關(guān)方面的問(wèn)題，歡迎隨時(shí)向我提問(wèn),，我會(huì)盡力為您提供最準(zhǔn)確和有用的信息,。
頂管施工流程及注意事項(xiàng)
（1）遵循頂管施工中“先挖后頂,，隨挖隨頂,，控制進(jìn)尺”的基本原則；
（2）提前進(jìn)行充足的勘探與測(cè)量工作,，做好日常檢查工作,，一旦發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤與偏差，則應(yīng)及時(shí)做出調(diào)整與改正,；
（3）在安裝頂鐵時(shí),，需要確保安裝整齊平滑，在安放完最長(zhǎng)的頂鐵以后,，應(yīng)該及時(shí)回收活塞,，以減少連接的頂鐵數(shù)目，避免增加額外的工程量,；
（4）觸變泥漿的壓送工作必須與頂進(jìn)同時(shí)進(jìn)行,；嚴(yán)格控制泥漿比例，并根據(jù)不同土質(zhì)條件進(jìn)行調(diào)整,；在管段上進(jìn)行補(bǔ)漿,，確保泥漿減阻質(zhì)量；
（5）謹(jǐn)慎布置管道內(nèi)設(shè)備與管路,，必要情況下,，應(yīng)采取單邊配壓重的方法進(jìn)行糾扭；
（6）做好詳細(xì)記錄,，確保數(shù)據(jù)精確,，為分析、掌握頂進(jìn)情況,、管理人員下達(dá)決策提供可靠依據(jù),；
（7）工程技術(shù)人員必須跟班值勤，確保每班至少有一名工程技術(shù)人員在崗,，避免施工中出現(xiàn)的問(wèn)題得不到及時(shí)解決,；
（8）在頂進(jìn)過(guò)程中,，如果遇到障礙，則應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行清理,，確保清理干凈,，不會(huì)對(duì)施工造成影響再繼續(xù)施工：如果管前出現(xiàn)異常狀況，包括油泵壓力表指針出現(xiàn)較大偏差以及土方坍塌等,，則應(yīng)該立刻中止頂進(jìn)工作,。其次，需要對(duì)頂進(jìn)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的尺寸控制,，及時(shí)準(zhǔn)確地記錄下設(shè)備的數(shù)據(jù)信息,。
市政道路 管道頂管工程的詳細(xì)做法
管道頂管施工方法 1,、排水管道頂管施工工藝流程圖 管道頂管施工工藝流程圖見(jiàn)附圖五,。 2、工作坑的設(shè)計(jì)與布置 本工程頂進(jìn)采用人工掘進(jìn)頂進(jìn)方法,。 2-1,、頂管段長(zhǎng)度確定及頂管工作坑位置選定 本管道工程確定最大頂管段長(zhǎng)度為91.894米，頂管工作坑位置為檢查井位置,，兩個(gè)工作坑之間設(shè)一個(gè)交匯坑,。 2-2、頂力計(jì)算： 頂力計(jì)算是頂管施工設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵內(nèi)容,，頂管的頂力要大于工具管的迎面阻力,、管道周圍土壓力對(duì)管道產(chǎn)生的阻力以及管道自重與周圍土層產(chǎn)生阻力之和。即： P≥f r D1〔2H+(2H+ D1)tg2(450-ψ/2)+ω/r D1〕L+PF 式中P——計(jì)算的總頂力（KN） f——頂進(jìn)時(shí),，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù),，其值選用為：粘土、亞粘土0.2-0.3,； r——管道所處土層的重力密度（KN/M3）,； D1——管道外徑（米）； H——管道頂部以上覆蓋土層的厚度（米）,； Ψ——管道所處土層的內(nèi)摩擦角（度）,； ω——管道單位長(zhǎng)度的自重（KN/M）； L——管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度（米）,； PF——頂進(jìn)時(shí),，工具管的迎面阻力。（KN）允許超挖其阻力為零,。 2-3,、頂管工作坑設(shè)計(jì) A、工作坑尺寸 工作坑應(yīng)具有足夠的空間和工作面,。 工作坑底部寬度：W=D+2B+2b D—管道外徑 2B+2b—管道兩側(cè)操作空間及支撐厚度2.4—3.2m 工作坑底長(zhǎng)度：L=L1+L2+L3+L4+L5 L1=工具管長(zhǎng)度,、 L2=管節(jié)長(zhǎng)度 L3=出土工作間長(zhǎng)度,、 L4=千斤頂長(zhǎng)度 L5=頂管后背的總厚度 工作坑深度：H=h1+h2+h3 h1—道路至管道底部外緣的深度；h2—管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度,；h3—基礎(chǔ)及墊層的厚度。 B,、開(kāi)挖工作坑并進(jìn)行支撐 頂管工作坑坑壁處理根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料和工作坑開(kāi)挖深度,，結(jié)合我單位成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，確定工作坑采用木質(zhì)密撐,。交匯坑和工作坑周圍修筑50厘米寬,，厚30厘米3：7灰土防水墻，以防雨水流入工作坑,。 開(kāi)挖工作坑見(jiàn)前工作坑設(shè)計(jì),，工作坑開(kāi)挖成型后及時(shí)安裝密撐并定位設(shè)立箱式組合梯架，以方便人員上下工作坑,。 C,、工作坑基礎(chǔ) 工作坑基礎(chǔ)采用C20混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度20cm,，基礎(chǔ)下設(shè)3：7灰土墊層共厚30厘米,。 頂管工作坑基礎(chǔ)處理應(yīng)結(jié)合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，確定混凝土面的高程及寬度,，水泥混凝土基礎(chǔ)長(zhǎng)寬為頂管工作坑滿坑澆筑,，混凝土基礎(chǔ)頂面低于枕木面1—2厘米。頂管工作坑內(nèi)并設(shè)置收水井,，及時(shí)排水,。 D、導(dǎo)軌安裝 導(dǎo)軌采用輕型鋼導(dǎo)軌,，兩根鋼 導(dǎo)軌距離控制在管徑的0.45- 0.6倍之間,。 安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)首先利用垂球 和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面 位置,，然后測(cè)出導(dǎo)軌各點(diǎn)的實(shí) 際高程,，并與設(shè)計(jì)高程相比較， 確定導(dǎo)軌的高程調(diào)整量后進(jìn)行安裝,。 導(dǎo)軌內(nèi)距按下式計(jì)算： A=2 式中：A——兩導(dǎo)軌間距（mm）,； D——管外徑（mm）； h——導(dǎo)軌高（mm）,； e——管外底距枕鐵頂面間距（mm）,。 安裝導(dǎo)軌的技術(shù)要求：導(dǎo)軌要安裝在枕木上，且保證枕木下地基穩(wěn)定,；導(dǎo)軌安設(shè)要直順,，嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程,，一般宜較管外底部高1—2厘米，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)當(dāng)牢固,，不得在使用中產(chǎn)生位移,；兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行,，等高或略高于該處管道的設(shè)計(jì)高程,，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度相一致。 E,、后背與后座墻設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)院提供及工程實(shí)際情況,，本工程頂管工作坑后背采用裝配式后背墻，其詳細(xì)構(gòu)造見(jiàn)后頂管工作坑頂管設(shè)備安裝,。后背承受管子頂進(jìn)的全部水平頂力,，將頂力均勻地分布在后座墻上。后背應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,、剛度和穩(wěn)定性,，不允許發(fā)生相對(duì)位移和彈性變形。 經(jīng)過(guò)初步計(jì)算及以往經(jīng)驗(yàn),，后背采用高5米,、寬5米的原土排木后背，具體是緊貼垂直的原土后座墻座橫向密排40×40×500CM方木,，排木外側(cè)立7根50號(hào)工字鋼,，立鐵均勻分布在后背中部3.5米范圍內(nèi)，在立鐵外側(cè)放橫鐵,，千斤頂作用在橫鐵上（如下圖）,。排放方木時(shí)應(yīng)注意第一根方木應(yīng)臥 于工作坑底以下1.3米左右，使千斤頂?shù)闹χ行脑诤蟊掣叨?/3—1/2之間,。頂進(jìn)時(shí),，管口采用弧形鐵保護(hù)管口，使管口受力分布均勻,，防止管口集中受壓破碎,。 F、下管,、頂進(jìn),、出土設(shè)備安裝 ①本工程下管及出土設(shè)備采用水平卷?yè)P(yáng)機(jī)和垂直牽引的卷?yè)P(yáng)機(jī)，出土用小推車,，頂進(jìn)采用頂鐵,。 ②垂直起重設(shè)備安裝注意問(wèn)題： 安裝前必須對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆,、手動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查,，設(shè)備完好,，方可安裝； 電動(dòng)葫蘆行走輪要與行走軌道相匹配,； 起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前必須試吊,，吊離地面10厘米左右，檢查重物,，設(shè)備有無(wú)問(wèn)題,，確認(rèn)安全方可起吊； ③頂進(jìn)設(shè)備安裝注意問(wèn)題： 頂進(jìn)設(shè)備安裝前對(duì)液壓油缸,、高壓油泵、液壓管路控制系統(tǒng)頂鐵等進(jìn)行檢查,，設(shè)備完好,，方能安裝； 根據(jù)頂管坑的施工設(shè)計(jì),，安裝高壓油泵,、管路及控制系統(tǒng)，油泵設(shè)置在液壓油缸附近,，油管要直順,、轉(zhuǎn)角少，油泵與液壓油缸相匹配,，并要有備用油泵,。 ④頂鎬和頂鐵的安裝 a頂鎬的高程：頂鎬安裝使頂力中心位于管口總高的1/4處左右； b平面位置：使用一臺(tái)頂鎬時(shí),，頂鎬中心與管道中心一致,。使用多臺(tái)頂鎬時(shí)，頂鎬中心與管道中心對(duì)稱,，且各頂鎬的油管要并聯(lián)在一起,。 c安裝頂鐵無(wú)歪斜、扭曲現(xiàn)象,，必須安裝順直,； d每次退鎬加放頂鐵時(shí)，要安放最長(zhǎng)的頂鐵,，保持頂鐵數(shù)目最少,； e頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人,，隨時(shí)觀察有無(wú)扭曲現(xiàn)象,，防止頂鐵崩離。 ⑤照明設(shè)備安裝 管內(nèi)使用電壓不大于36V的低壓照明,。 G,、工作平臺(tái)安裝 ①頂管工作坑平臺(tái)在頂管工作坑開(kāi)挖與支護(hù)完成后進(jìn)行,； ②工作平臺(tái)承重主梁要根據(jù)管重、人重及其他附加荷載計(jì)算選用,，主梁兩端伸出工作坑壁搭接不小于1.2米,； ③平臺(tái)口尺寸按下式進(jìn)行計(jì)算確定： 長(zhǎng)度L=L2+0.8、寬度B=D1+0.8 L2——管節(jié)長(zhǎng)度（米）,、D1——管外徑（米） ④工作坑上架設(shè)工字鋼和方木,，用木板鋪蓋，平臺(tái)上用Φ50鋼管做護(hù)欄,，扣件連接,，中間留下管、出土通道,，坑角留工作人員上下的箱式組合梯架,。 H、頂管工作坑坑上布置 工作坑上架設(shè)工字鋼和方木,，用木板鋪蓋,，平臺(tái)上用Φ50鋼管做護(hù)欄，扣件連接,，中間留下管,、出土通道，坑角留工作人員上下的箱式組合梯架,。 頂管架子采用專用重型四腳鋼管大支架,，架子四周要求平穩(wěn)，四個(gè)架腿處埋設(shè)地錨,，用水平儀測(cè)平,，架腿基座用混凝土澆筑，架子外用彩條布遮蓋,。 3,、頂管施工 3-1、測(cè)定管道中線和建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求,，將頂管工作坑的位置測(cè)設(shè)到地面上,，并引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)設(shè)管道中線起,、終點(diǎn),，檢查井位置樁及中心線位控制樁，并在工作坑開(kāi)挖范圍外設(shè)方向控制樁,，在穩(wěn)固處設(shè)間距不大于100m的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),。 施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后才能使用,，并要經(jīng)常校核,。 A、用全站儀和經(jīng)緯儀將設(shè)計(jì)管中心線敷設(shè)在地面上,，再將地面的管道中心樁引入工作坑的側(cè)壁上或支撐上（至少兩個(gè)點(diǎn)）,，作為頂管中心的測(cè)量基線。 B,、將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作坑底不易碰撞的地方,，作為頂管高程測(cè)量的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 3-2,、第一節(jié)管下管 A,、下管前，要嚴(yán)格檢查管材,，不合格的不能使用,； B、電葫蘆作垂直吊運(yùn)時(shí),，最大傾斜度不能超過(guò)10度； C,、第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí),，要測(cè)量管的中線及前后端管底高程，以校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性,。 3-3,、挖土與運(yùn)土 管前挖土的方向和開(kāi)挖形狀直接影響頂進(jìn)管位的正確性，應(yīng)嚴(yán)格控制管前周圍超挖,，管前挖土深度,，視土質(zhì)情況和千斤頂?shù)墓ぷ餍谐潭ā?挖土必須按規(guī)定進(jìn)行：管前允許超前掏挖50cm；管端下部135度中心角范圍內(nèi)不得超挖,，保持管壁與土壁相平,；當(dāng)穿越建筑物時(shí)，管周圍一律不準(zhǔn)超挖,。 管前挖出的土應(yīng)及時(shí)外運(yùn),。 3-4、頂進(jìn) A,、頂進(jìn)應(yīng)遵照“先挖后頂,，隨挖隨頂”的原則，連續(xù)作業(yè),，盡量避免中途停止,。 B、頂進(jìn)是利用千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下,，將管子推入土中,。 B-1,、安裝頂鐵并擠牢，待管前挖土滿足要求后啟動(dòng)油泵,，操作控制閥,，使千斤頂進(jìn)油，活塞伸出個(gè)行程,，將管子推進(jìn)一段距離,； B-2、操縱控制閥,，使千斤頂反向進(jìn)油,，活塞回縮； B-3,、安裝頂鐵,，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一根管子為止,； B-4,、卸下頂鐵，下管,，下管前在管外口安裝鋼板外套環(huán),。 B-5、在混凝土管接口處用多層膠合板進(jìn)行襯墊,，管口內(nèi)側(cè)留10mm用聚硫密封膏進(jìn)行密封,； B-6、重新安裝好頂鐵,，重復(fù)上述操作,。 B-7、在管道頂進(jìn)中,，發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí),，應(yīng)采取措施，處理完善后繼續(xù)頂進(jìn)： a,、發(fā)生塌方或遇到障礙,；b、后背傾斜或嚴(yán)重變形,；c,、頂鐵發(fā)生扭曲跡象；d,、管位偏差過(guò)大,，且校正無(wú)效；e、頂力較預(yù)計(jì)增大,，接近管節(jié)端面許可承受的頂力,；f、管前坍塌,，后背傾斜,，偏差過(guò)大或油泵壓力表指針驟增等。 3-5,、測(cè)量 A,、測(cè)量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)，及校正頂進(jìn)偏差過(guò)程中,，每頂進(jìn)20—30厘米,，即對(duì)中心和高程測(cè)量一次，在正常頂進(jìn)中,，每50—100厘米測(cè)量一次,。糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)。 B,、中心測(cè)量：中線測(cè)量用經(jīng)緯儀測(cè)定,，根據(jù)工作坑內(nèi)測(cè)設(shè)的中心樁，掛中心線,，利用中心尺,，測(cè)量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。 C,、高程測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測(cè)量,，高程測(cè)量在工作坑內(nèi)建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),，以此為依據(jù),，測(cè)首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度,，頂坑內(nèi)設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn),，以便閉合。 3-6,、頂管糾偏 在頂管過(guò)程中,，如發(fā)生偏任斜必須及時(shí)給予糾正。糾偏方法可采用挖土和頂木糾偏法,。當(dāng)偏差值為10-20mm時(shí),，用挖土法，當(dāng)管子偏離中心線一側(cè)時(shí),，在管子另一側(cè)適當(dāng)超挖,，在偏離一側(cè)少挖，繼續(xù)頂進(jìn)時(shí)借預(yù)留的土體迫使管道逐漸回位；當(dāng)偏差較大或采用挖土校正無(wú)效時(shí),，采用頂木校正法,，用圓木或方木，一端頂在偏斜反向的管子內(nèi)壁上,，另一端支撐在墊有木板的管前土層上,，開(kāi)動(dòng)千斤頂利用頂木產(chǎn)生的分力使管子得到校正。 3-7,、頂進(jìn)操作工作記錄 每班作業(yè)應(yīng)填寫(xiě)施工記錄,。施工記錄包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂力數(shù)值或油泵壓力表數(shù)值,、管位偏差及其校正情況,、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、土質(zhì)水位變化以及出現(xiàn)的問(wèn)題和應(yīng)注意事項(xiàng),。交接時(shí)應(yīng)將施工記錄向下一班交待清楚,。 3-8、頂管設(shè)備拆除及頂管坑中管道施工 頂管完成及驗(yàn)收合格后,，拆除導(dǎo)軌,、后背和頂進(jìn)設(shè)備，按明開(kāi)挖施工管道方法,，進(jìn)行頂坑內(nèi)澆筑平基,、安管、澆筑管基座,、接口等工序操作,。 3-9、檢查井 A,、安管時(shí),，計(jì)算好檢查井的準(zhǔn)確位置，放出檢查井中心位置線,，擺出井壁磚墻位置,。 B、排水管管口伸入井室3厘米,，管頂用砌磚圈加固,，以減少管頂壓力。 C,、圓井砌筑掌握井墻豎直度和圓順度,；砌筑砂漿應(yīng)飽滿，防止井壁滲水,，保證閉水試驗(yàn)一次成功,；井室內(nèi)的流槽為100#砼,，施工時(shí)滿足井墻與流槽形成整體；檢查井收口段砌筑要保證層層圓潤(rùn),，并滿足錯(cuò)縫要求,。 D、井內(nèi)壁用原漿勾縫,，采用砂漿均為1：2水泥砂漿,；污水檢查井全抹面。 E,、檢查井砌筑至規(guī)定高度后及時(shí)安裝井圈,，蓋好井蓋；安裝時(shí)磚墻頂面用水沖刷干凈,，鋪砂漿,，按設(shè)計(jì)高程找平；井口安裝就位后,，井口周圍用1：2水泥砂漿嵌牢,，井口四周圍成45度三角。 3-10,、井周圍還土 頂管坑的回填壓實(shí),，比長(zhǎng)距離、大面積的壓實(shí)度難度大,，要從以下幾方面控制： A,、分層厚度要比規(guī)定的厚度小一些來(lái)控制； B,、控制全鋪土層均勻的含水量,，不能回填過(guò)濕土； C,、一定要用符合要求的便于夯實(shí)的土來(lái)回填 D,、檢查井周邊回填采用3：7灰土，范圍50-80cm（環(huán)型）,，密實(shí)度≥95%,，回填高度至道路結(jié)構(gòu)層,。
頂管施工偏差糾正人工頂管的規(guī)范誤差（頂管管材f型監(jiān)理控制要點(diǎn)）
