網(wǎng)架加固圖(網(wǎng)架安裝整體提升法)

舟山鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 4天前 ( 03-25 15:44 ) 7061 搶沙發(fā)

本篇文章給大家談?wù)劸W(wǎng)架加固圖,，以及網(wǎng)架安裝整體提升法對應(yīng)的知識點,，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：,，1,、,，鋼結(jié)構(gòu)工程——網(wǎng)架吊裝方案,？

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本文目錄一覽：

1,、鋼結(jié)構(gòu)工程——網(wǎng)架吊裝方案,？
2、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程如何施工
3,、常見的房屋加固方法有哪些
4,、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架中上弦,下弦是指什么

鋼結(jié)構(gòu)工程——網(wǎng)架吊裝方案,？

下面是中達咨詢給大家?guī)黻P(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)內(nèi)容,，以供參考。

工程簡介

本方案為網(wǎng)架大棚工程,，屋蓋為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),，支撐形式為上弦支撐螺栓球節(jié)點,。材料主要為鋼管和螺栓球,采用高強度螺栓連接。根據(jù)本方案的特點鋼網(wǎng)架的安裝方法為：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在地面拼裝,，利用拔桿及絞磨作為起重設(shè)備,，采用分塊吊裝的安裝方法進行安裝。

工程材料

1.網(wǎng)架桿件采用高頻焊管或無縫鋼管,。桿件,、支座、鋼板,、肋板其材質(zhì)選擇《碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88的Q235B材質(zhì),。

2.焊材匹配：選用E43系列電焊條，其質(zhì)量符合國家標準《碳鋼焊條》GB5117的規(guī)定,。

3.所有材料均具有質(zhì)量證明文件（原材材質(zhì)單）,。

施工部署

（一）、施工人力安排

為確保工程按期保質(zhì)的完成,，并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進行安排,。

廠區(qū)車間制作力量部署：針對本方案的網(wǎng)架制作成立了配備材料供應(yīng)、圖紙審查,、翻樣,、下料、切割等職能班組,，負責(zé)制作準備,、技術(shù)銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方面全過程管理,，并接受業(yè)主,、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等的監(jiān)督,。

（二）,、網(wǎng)架成品運輸保護措施

（1）、零部件儲存保護：部件儲存在通風(fēng)和干燥的倉庫內(nèi),，若存放露天,，應(yīng)作好保護措施。部件在搬運,、裝卸及儲存中要防止變形碰傷,。部件儲存應(yīng)按不同工程不同規(guī)格、型號編號存放,。并作好標記,。

（2）、網(wǎng)架運輸保護：桿件在裝車發(fā)運前按編號打包捆扎，螺栓球編號用鐵籠子裝運,。桿件及螺栓球用鏟車或行車吊到載重汽車內(nèi),，要堆放整齊、平整,，并保證運輸過程中安全,。

（3）、施工現(xiàn)場保護：

1）,、網(wǎng)架部件在運到施工現(xiàn)場后,，應(yīng)按編號堆放整齊，場地要求平整,，且要采取防雨,、防濕保護措施。

2）,、施工現(xiàn)場零部件要派專人看管,。

（三）、現(xiàn)場安裝力量部署

1.勞動力配備：

各施工班組由現(xiàn)場施工項目部按施工進度要求實行流水作業(yè),，統(tǒng)一協(xié)調(diào),，保證工序的順利搭接，并隨時調(diào)配力量,，以避免誤工,。

安裝方法的選擇

（一）、安裝方法的選擇

本方案包括1#大棚,、2#大棚和3#大棚三部分,，本節(jié)中以1#大棚為例做詳細說明。1#大棚結(jié)構(gòu)工程分為2-9/B-K和10-17/B-K兩部分,，根據(jù)實際現(xiàn)場特點,，網(wǎng)架面積大、高度高,。我施工人員把網(wǎng)架安裝初步定為地面拼裝,，整體吊裝的安裝方法,該方法我公司已經(jīng)在多個工程使用,實踐證明該方法有如下優(yōu)點：

a.施工工期短,，省去網(wǎng)架構(gòu)件的垂直運輸費用,。

b.工人在地面拼裝，對高空作業(yè)的保護措施要求較低,。

（二）,、網(wǎng)架的拼裝

（1）、網(wǎng)架具體拼裝

(a)在將單元拼接成整體時,，網(wǎng)架單元應(yīng)具有足夠的剛度并保證自身的幾何不變性,。否則，應(yīng)采取臨時加固措施。

(b)網(wǎng)架單元的具體拼裝為：

網(wǎng)架單元是由桿件,、螺栓球及配件拼裝而成,。我方施工人員可以將桿件、螺栓球及配件個在地面上進行小單元的拼裝,。網(wǎng)架單元的安裝由中間位置向兩邊延伸拼裝,，上下弦同時安裝，跟蹤檢測安裝尺寸,。在每個螺栓球上的各個桿件全部安裝后,，要及時檢查螺栓是否擰緊到位，不可有松動和縫隙,，并在下弦做好臨時固定點,。各螺栓球支座要求平穩(wěn)放置。網(wǎng)架在安裝下一個網(wǎng)格時要復(fù)查前一個網(wǎng)格節(jié)點高強螺栓是否擰緊到位,，不得有松動,。網(wǎng)架構(gòu)件全部安裝完成后，檢查每個螺栓球節(jié)點,，測量上下弦軸線,，水平標高及撓度，其偏差必須在允許范圍內(nèi),，然后安裝支托,，擰緊支座螺栓，待全部完成后,，去掉臨時支撐點,，轉(zhuǎn)移至下一道工序。網(wǎng)架從制作到安裝應(yīng)逐一進行標識,。

（2）,、網(wǎng)架施工順序

下弦節(jié)點→下弦桿→腹桿及上弦節(jié)點→上弦→校正→擰緊螺栓

a.下弦桿與球的組拼：連接下弦球與桿件的高強螺栓螺紋一次擰緊到位。

b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐,，腹桿與上弦球連接的高強螺栓是全部擰緊的,，腹桿下端連接下弦的三只螺栓只能擰緊一只，另兩只是松的,，主要是為上弦桿的安裝起松口作用,。

c.上弦桿的組裝：三根上弦桿組合即成向下四角錐體系。上弦桿安裝順序應(yīng)由內(nèi)向外,。根據(jù)已裝好的腹桿體排列,。高強螺栓先后擰緊。

d.驗收時,，應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫網(wǎng)架用高強螺栓連接時,，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓,，并應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進行處理。交工向邊長偏差,，支撐點的中心偏移和高度偏差,。

（三）、拼裝完成單元體的檢查驗收

單元體拼裝是網(wǎng)架安裝的基礎(chǔ)工作,，也是質(zhì)量保證的基礎(chǔ),，必須嚴格控制拼裝質(zhì)量，為網(wǎng)架總拼裝打好基礎(chǔ),。網(wǎng)架單元體拼裝的允許偏差見表：拼裝單元體的允許偏差,。

網(wǎng)架單元拼裝時，其節(jié)點及桿件表面干凈,，沒有明顯的疤痕,、泥沙和污垢。拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架尺寸應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi),。

（四）,、網(wǎng)架的安裝具體順序

先安裝北側(cè)的網(wǎng)架即（10-17/B-K軸部分），具體安裝如圖：

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝由中間部分開始,，向周圈擴散,，三面同時開始安裝。此安裝方法可以提供多個施工作業(yè)面,，加快網(wǎng)架的安裝進度,。

1.網(wǎng)架提升裝置的制作與安裝

網(wǎng)架提升裝置布置：

（1）提升拔桿布置：

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主體重量為67.5噸，在施工過程中因為支座位置的影響,，邊跨上弦與腹部桿件不做安裝提升,，待網(wǎng)架提升到就位標高另行安裝，所以提升重量遠遠小于網(wǎng)架最大重量,，經(jīng)過計算最大提升重量為62噸,。對此計劃采用4根φ426×10的獨腳拔桿對網(wǎng)架進行提升施工，網(wǎng)架提升拔桿的計算長度按照16.5米考慮可滿足施工要求,。根據(jù)本方案的建筑形式和網(wǎng)架設(shè)計與布置的特點,，進行提升拔桿的布置，并經(jīng)過設(shè)計計算滿足要求,。

（2）拔桿布置原則：

不妨礙網(wǎng)架提升,；不妨礙網(wǎng)架拼裝；受力均勻,；拔桿基礎(chǔ)牢固可靠,，支撐系統(tǒng)牢固可靠,。

（3）網(wǎng)架提升點位布置：

針對提升過程中網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安全性,，網(wǎng)架提升點位由專職起重工進行拴掛，責(zé)任到人，要求拴好一個合格一個,，經(jīng)最后技術(shù)人員檢查合格后,，方可使用。網(wǎng)架提升點位布置詳見網(wǎng)架吊點布置圖

（4）絞磨布置：

總體布置原則為施工安全,，統(tǒng)一指揮方便,，走繩導(dǎo)向通暢。絞磨布置詳見網(wǎng)架提升拔桿系統(tǒng)布置平面圖,，具體布置可根據(jù)現(xiàn)場條件進行局部調(diào)整,。

（5）網(wǎng)架提升人員計劃：

網(wǎng)架提升時，4根拔桿需用4臺絞磨,，操作人員需要12人,。

（6）網(wǎng)架提升過程的控制：

網(wǎng)架提升時共分三步進行，第一次提升高度為1m,，達到此高度后停止提升,，觀察網(wǎng)架是否有變形，如沒有任何變形及異常情況,，即可再次起吊,，提升高度達到兩米時，再次停止提升,，將網(wǎng)架調(diào)整平行后,，再次觀察網(wǎng)架的變形情況，如無任何變形及異常情況,，即可將網(wǎng)架吊裝完畢,，起吊觀察時間每次不小與半小時。

2.網(wǎng)架提升驗算

網(wǎng)架中間部分在場地內(nèi)地面拼裝,，先安裝北側(cè)的網(wǎng)架即（10-17/B-K軸部分）,。使用拔桿將網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進行提升，隨著提升高度的增加將網(wǎng)架提升就位?，F(xiàn)以一根拔桿進行提升驗算,。

（1）重量統(tǒng)計：

經(jīng)過計算分析拔桿的最大提升重量Q’=15.5T=155KN。Q=Q’×K=155×1.2=186KNK-保險系數(shù)取1.2,；

（2）計算荷載：

計算荷載P=(Q+q)K=(186.4+0.5T)×1.1=205.59KN,，q-索具重0.5T=5KN，K-動載系數(shù)取1.1,，即滑車受力P=205.59KN,；

（3）鋼絲繩與絞磨的選用：

滑車出繩端索引力S：

S=P/k1=205.59/6.73=30.548KN

k1：滑車組機械效益系數(shù)，起重滑車組采用“四四走八”,，有效繩數(shù)8根,，1個導(dǎo)向滑車,，k1=6.73

滑車組鋼絲繩選用：安全系數(shù)取K=5.5，

鋼絲繩的破斷拉力為PP=SK=33.572KN×5.5=184.646KN

選用鋼絲繩Φ22－6×37＋IWR抗拉強度≥1770MPa,，其破斷拉力為273.00KN絞磨選用：5T絞磨一臺,。

絞磨的固定：絞磨骨架后部采用鋼絲繩索死，鋼絲繩與鋼柱基礎(chǔ)予以固定,。

（4）拔桿底座的計算：

拔桿支座垂直壓力：Pc=P+Pt×Sin30°+G+T+S式中：

滑車組受力P=205.59KN

纜風(fēng)繩受力Pt=3.891KN

拔桿重力G=16.5M×102.59Kg/M=16.927KN

風(fēng)繩予拉力給拔桿垂直壓力：

T=(n-1)×t×Sin30°=(4-1)×3.891×50%×0.5=2.918KN

上式中t為風(fēng)繩予拉力取纜風(fēng)繩最大拉力的30％-50％出繩端拉力S=33.572KN

Pc=205.59KN+3.891KN×0.5+16.927KN+2.918KN+33.572KN=260.952KN

拔桿底部地面承載能力計算：Pc/A≤[R]

式中：Pc－對地面的垂直壓力

A－地面的受壓面積

[R]－地面的容許承載力,，取160KN/m2

A≥Pc/[R]=260.952/160=1.631m2即拔桿底座面積應(yīng)≥1.631m2

（5）拔桿強度及穩(wěn)定性驗算：

拔桿中部截面撓度最大，對鋼管拔桿一般只進行穩(wěn)定性驗算

中部所受正壓力P中=Pc-G+G中=260.952-16.927+16.927/2=269.41KN

中部所受彎矩M中=(S+P)×e2-Pt(l/2×Sin30°+e1×Sin30°)=(33.572+225.94)×0.3-3.891(20/2×0.866+0.2×0.5)=43.768KN〃M

鋼管Φ426×10力學(xué)性能:W=2656.08CM3,Fm=130.69CM3

回轉(zhuǎn)半徑r=0.25×√(D2+d2)=0.25×√(42.62+40.62)=14.7CM

式中:D為鋼管外徑d為鋼管內(nèi)徑

長細比λ=l/r=2000CM/14.7CM=136.05

穩(wěn)定系數(shù)經(jīng)查得Φ=0.402

穩(wěn)定驗算σ=M中/W+P中/ΦFm

=43768/2656.08+274635/(0.402×13069)=68.753MPa［σ］=162MPa

經(jīng)計算拔桿符合要求.

（6）提升鎖具選用：

F=P/(4×cosβ)=205.59KN/(4×cos45)=72.687KN,，

式中：F-吊索受力,，P-滑車受力205.59KN，

β-吊索與垂直線夾角取45度

選用鋼絲繩Φ18－6×37＋IWR抗拉強度≥1770MPa,，其破斷拉力為182.00KN,，雙股至少可承受364KN。

β小于等于45度,，即h大于等于1875mm,。

3.提升拔桿的制作與安裝：

（1）拔桿底部處理與加固：

根據(jù)施工現(xiàn)場地面的實際情況，不需要對拔桿底部進行處理,。

（2）拔桿的構(gòu)造：

獨腳拔桿由一根獨立鋼管,、底座、滑車組和絞磨組成,。拔桿采用鋼管制成,，頂部拉纜風(fēng)繩，固定在框架梁柱上,，所有攬風(fēng)繩必須拉緊,。拔桿頂部及底部分別設(shè)置滑輪組和導(dǎo)向滑輪組，使用絞磨提升重物,。纜風(fēng)繩與滑輪車組鋼絲繩需計算確定,。滑車輪數(shù)：動滑輪為4,，定滑輪為4,，絞磨拉繩可受拉力為5噸。拔桿桿頂部焊有帶孔的封頭鋼板,，設(shè)卡板用以系接纜風(fēng)繩,。緊靠頂部設(shè)懸臂板，可懸掛起重滑車,。拔桿的下部支撐在方木上,，為防止位移，須用繩索錨固,。

（3）拔桿的制作：

將網(wǎng)架提升拔桿所使用的鋼管運抵施工現(xiàn)場,，選擇拼裝場地,，進行鋼管的長度測量與外觀檢查，開始拔桿的組裝焊接,。使用鮮艷色的油漆對拔桿進行編號標識,，便于統(tǒng)一管理,。組裝完成的拔桿復(fù)測與校正后,，安裝滑輪組和穿套鋼絲繩，注意走繩的跑向,，同時安裝布置纜風(fēng)繩,。全部組裝完成的拔桿經(jīng)檢查無誤后，可以進行就位,。

（4）拔桿的安裝：

在拔桿底部放置方木,。拔桿的就位可利用汽車吊進行提升安放到指定位置，同時張拉固定相應(yīng)的纜風(fēng)繩,，纜風(fēng)繩下端固定在鋼柱上,，保證位置正確，走向清晰,，固定牢固,。拔桿的下部增設(shè)與上部應(yīng)對應(yīng)的底部拉結(jié)繩，外端綁固在周邊鋼柱上,，將拔桿的底部連接固定牢固,，防止水平側(cè)向移動。

（5）鋼絲繩與建筑物的連接處,，采取保護措施,。先將直徑為89mm的鋼管斷面一分為三，然后把剖開的鋼管安放在建筑物的棱角處,，保護建筑物免受破壞和鋼絲繩因斷絲而受損,。鋼絲繩的固定卡扣不少于四個，要求牢固可靠無松動,。

4.絞磨機的安裝

結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況,，選定絞磨的安放位置，待拔桿安立完畢,，開始絞磨機的安裝,。使用鋼絲繩將絞磨機固定在建筑物的框架柱上，并將提升用的走繩纏繞在絞磨的滾動軸上,，同時安裝啟動開關(guān)閘,，接通電源后，網(wǎng)架提升用絞磨機即安裝完畢,。

5.網(wǎng)架的加固

網(wǎng)架承受荷載考慮網(wǎng)架自重,、活荷,、風(fēng)荷，使用SFCAD設(shè)計軟件對網(wǎng)架重新進行受力分析,，網(wǎng)架吊裝點的弦桿采取現(xiàn)場加固措施,，以保證網(wǎng)架吊裝的整體穩(wěn)定性及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安全，加固采用的方案為采用兩根8#槽鋼抱焊于網(wǎng)架弦桿上,，加大網(wǎng)架桿件的有效截面面積,，保證網(wǎng)架桿件在吊裝過程中不彎曲，不變形,。

施工安全保證措施

（一）生產(chǎn)安全保證措施：

1．由安全部門依照國家及省市有關(guān)安全法規(guī),，制訂各級部門和相關(guān)責(zé)任人的安全管理制度，做到任務(wù)明確,，有章可循,。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，并層層簽訂責(zé)任狀,，做到嚴肅紀律,，獎懲分明，確保生產(chǎn)安全,。

2．對所有進入現(xiàn)場的施工人員進行安全教育,樹立安全第一的思想,，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。現(xiàn)場要有明顯的安全標語牌,落實各級安全責(zé)任制,并做考核工作,。

3．施工現(xiàn)場周圍采取圍護,、隔離措施保障周圍道路場地的安全暢通，以保證鄰近工程的安全施工,，以及道路的安全暢通,。

4．對本方案設(shè)立項目部專職安全人員確保制度的落實。

5．現(xiàn)場施工人員的安全防護用具齊全,，進場戴安全帽,，高空作業(yè)系安全帶，高空安全防護設(shè)施齊備有效,。

6．現(xiàn)場用電要架設(shè)符合要求的設(shè)施線路,，嚴禁私拉亂扯及隨地跑線杜絕隱患。

7．按施工現(xiàn)場場容管理規(guī)定,，實行區(qū)域負責(zé)制,，對危險部位、地點懸掛有針對性的警告標志牌,。

8．嚴格執(zhí)行建設(shè)主管部門施工現(xiàn)場安全防護規(guī)定,，在施工作業(yè)前，制訂有針對性的安全技術(shù)措施，書面交底,。

9．“四口”防護嚴格安全操作規(guī)程的要求進行,，進入現(xiàn)場人員一律戴安全帽，高空作業(yè)人員必須掛安全帶,，穿防滑鞋,。

10．配電箱采用鐵皮焊制的防雨、防塵移動式電閘箱,，按總配電條箱,、分配電箱、開關(guān)箱三級設(shè)置,?？偱潆娤鋬?nèi)設(shè)置總自動開關(guān),，動力和照明的線路分路設(shè)置,，分配電箱、開關(guān)箱設(shè)置漏電保護器,，各電閘箱內(nèi)分別設(shè)置接零線,、保護零端子。

11．施工現(xiàn)場要有嚴格的分片包干和個人崗位責(zé)任制,，做到現(xiàn)場清潔,，材料、構(gòu)件碼放整齊,，怕潮,，怕水淋日曬的材料要有防潮和遮蓋措施。

12．工人操作要做到干活腳下清,，活完料凈,，建筑物內(nèi)的垃圾、渣土及時清運,。

13．施工過程中注意安全,，施工現(xiàn)場要戴好安全帽。不準穿拖鞋,、高跟鞋及塑料鞋上崗操作,，傳遞物品、工具要在工具袋裝好,，上下平臺走專用通道,。焊接時要遠離易燃易爆物。防止高空墜落,、磕,、砸、碰,、摔等意外事故,。

（二）施工安全生產(chǎn)管理措施：

1．建立健全安全管理機構(gòu),，成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，配備安全管理人員,，實行專管與群管相結(jié)合的管理體系,。

2．在施工前安全管理小組應(yīng)進行危險辯識和評價，制定相應(yīng)的預(yù)防措施,。

3．建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的各項安全管理制度,。主要包括各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)目標管理制度,、安全檢查制度,、安全教育制度、安全技術(shù)措施計劃制度,、安全交底制度,、特種作業(yè)人員管理制度、安全驗收制度,、班組安全活動制度,、事故報告與調(diào)查處理制度、安全獎罰制度等,。安全生產(chǎn)責(zé)任目標層層分解,，落實到人，嚴格考核,，考核結(jié)果與經(jīng)濟掛鉤,。

4．加強安全教育，加強人員管理,。加強現(xiàn)場管理人員的安全意識,，使每一個管理人員做到關(guān)心安全工作并在實際的管理工作中堅持做到安全第一，認真履行職責(zé),。嚴格執(zhí)行三級安全教育和安全交底制度,，未經(jīng)教育和交底的人員不準上崗作業(yè)。堅持經(jīng)常性教育,，教育職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩薄?/p>

5．特種作業(yè)人員必須持有效操作證上崗,。嚴格人員管理，規(guī)范用工,，嚴肅查處違章行為,，耐心說服教育，杜絕違章指揮,、違章操作和違反勞動紀律的行為,，使員工做到不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害,。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,，高空作業(yè)必須佩帶安全帶，安全帶要高掛低用,。

6．嚴格監(jiān)督檢查,，消除事故隱患。項目部每旬定期檢查,；項目經(jīng)理和安全員堅持每日安全巡視,。對檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患，定人,、定時間,、定措施進行整改，不留事故隱患,。腳手架,、施工用電、機械設(shè)備,、防護設(shè)施等要經(jīng)驗收合格后才能投入使用,。

7．積極開展班前安全活動,，廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳,，推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗，促進施工安全管理,，保障施工安全,。

（三）網(wǎng)架提升安全保證措施：

1．現(xiàn)場成立網(wǎng)架提升領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場提升總指揮為組長,。按主要環(huán)節(jié)和崗位下設(shè)四名組員分口負責(zé)觀察及時匯報,，接受統(tǒng)一指揮。提升操作人員劃分四組,，每組三人,。絞磨機控制開關(guān)由一人專職負責(zé)。

2．根據(jù)施工過程中的重要方面和崗位以及容易發(fā)生問題的環(huán)節(jié),，做好物資準備,。如備用鋼鉤馬栓4個、50m鋼絲繩4條,、卡扣30個,、方木若干根、索繩15條,、電動絞磨1臺,。

3．網(wǎng)架提升作業(yè)時，由現(xiàn)場總指揮負責(zé)提升指揮工作。

4．參加人員要精神集中,，不得擅離職守,，嬉戲打鬧，網(wǎng)架提升過程中網(wǎng)架底下嚴禁行人,、站人,。

5．提升作業(yè)區(qū)域四周拉設(shè)安全警示帶，嚴禁非施工人員進入,。設(shè)巡視員2名,，作四周巡視工作。

6．提升作業(yè)前,，認真檢查提升設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,，確認無誤后方可起升。

7．提升索具,、用電設(shè)備和工具必須班前檢查,，尤其是吊索發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除安全隱患,。

8．提升作業(yè)時,，指揮信號不明確不起升；提升物上有人不準起升,；機構(gòu)安全裝置失靈帶病時不準起升,；現(xiàn)場光線陰暗看不清提升物起落點不準起升；五級以上強風(fēng)不準起升,。

9．凡地錨處均設(shè)專人看管,，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報，停止提升作業(yè)重新加固,。

10．凡繩索緊固部位設(shè)專人監(jiān)護,，發(fā)現(xiàn)松動、損壞的馬上更換,。

11．各拔桿設(shè)專人看管如發(fā)現(xiàn)傾斜立即停止起升,，進行調(diào)整到垂直位置，如發(fā)生起繩不同步時及時調(diào)整,，各拔桿上標尺的高差超過250px時進行調(diào)整,。

12．當網(wǎng)架提升時，兩端設(shè)支撐架或方木,，隨網(wǎng)架提升進行支撐,，以備發(fā)生問題。

13．絞磨機的制動要靈活有效,，如發(fā)生問題立即制動,。如遇停電,，立即制動、鎖死,，并把網(wǎng)架支撐牢固,。

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鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程如何施工

1,、按圖施工。

2,、要編制專項施工方案（包含專項安全方案）,，都要經(jīng)過監(jiān)理審批認可的才行。

3,、下面要滿堂架子作操作平臺,。

4、特種施工人員要有操作證件,。

常見的房屋加固方法有哪些

一般加固方法的特點和適用范圍

4.1加大截面法

以增大結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面面積來提高承載力的加固方法,。這種方法加固效果好、經(jīng)濟,、適用面廣,，但施工復(fù)雜、濕作業(yè)工作量大,、工期長,，且對房屋的凈空和美觀有一定影響，妨礙正常使用,。加大截面法適用于板,、梁、柱,、墻、基礎(chǔ)等一般受力構(gòu)件,，簡單的構(gòu)造示意如圖1所示,。圖1（a）中的新舊板通過鑿毛的結(jié)合面整體受力；當不考慮整體受力時,，結(jié)合面也　可不鑿毛,，認為新舊板各自受力，此時新板應(yīng)該同時配正,、負彎矩鋼筋,。圖1（b）、（c）也可以取一面或幾面加寬,。

（a）加固板

（b）加固梁（c）加固柱

圖1加大截面加固法

4.2增設(shè)支點法

通過增設(shè)支點,，減小結(jié)構(gòu)跨度和內(nèi)力,，提高結(jié)構(gòu)承載力的加固方法。受力明確,、簡單可靠,、效果好，但使用空間受到影響,。適用于板,、梁桁架，簡單的構(gòu)造示意如圖2所示,。

（a）加固板

（b）加固梁

圖2增支點加固法

4.3外包鋼法

在結(jié)構(gòu)構(gòu)件的四角（或兩角）包以型鋼的加固方法,。當以乳膠水泥粘貼或以環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等方法粘結(jié)時，稱為濕式外包鋼加固法,；當型鋼與原柱間無任何連結(jié),，或雖填塞有水泥砂漿仍不能確保結(jié)合面剪力有效傳遞進，稱為干式外包鋼加固法,。該加固方法受力可靠,、施工簡便、工期短,，但耗鋼量較大,，維護費較高。適用于梁,、柱屋（橋）架,，簡單的構(gòu)造示意如圖3所示。

（a）加固梁 (b)加固柱

圖3外包鋼加固法

4.4預(yù)應(yīng)力法

采用外加預(yù)應(yīng)力的鋼拉桿,、鋼鉸線或型鋼撐桿是卸載,、加固及改變結(jié)構(gòu)受力三者合一的加固方法。材料簡便快捷,，施工時不影響使用,，但要有一套施工預(yù)應(yīng)力的工序和設(shè)備器具，要求環(huán)境溫度不超過60度,，否則應(yīng)該采取有效防護措施,。適用于梁、板,、柱,、屋（橋）架，簡單的構(gòu)造示意如圖4所示,。

（a）加固梁

圖4預(yù)應(yīng)力加固法

4.5　粘鋼法

用結(jié)構(gòu)膠把鋼板粘貼在構(gòu)件外面以提高結(jié)構(gòu)承載力和滿足正常使用要求的加固方法,。施工工藝簡單、速度快,，對生產(chǎn)和生活影響小,。要求環(huán)境溫度不超過60度,，相對濕度不超過70%及無化學(xué)腐蝕的使用條件，否則應(yīng)采取有效防護措施,，對混凝土強度等低于C15的構(gòu)件不宜采用,。適用于板、梁,、柱,、墻、屋（桁）架,，簡單構(gòu)造示意如圖5所示

4.6碳纖維片材法

利用樹脂粘結(jié)材料將碳纖維片材粘貼于構(gòu)件表面,，從而提高結(jié)構(gòu)承載力的加固方法。材料輕質(zhì)高強,、施工方便,，適用面廣。要求環(huán)境溫度不超過60度,，相對濕度不超過70%及無化學(xué)腐蝕的使用條件,，否則應(yīng)采取有效防護措施，對混凝土　強度等級低于C15的構(gòu)件不宜采用,。適用于板,、梁、柱,、墻,、屋（桁）架，簡單的構(gòu)造如圖6所示,。

（a）加固板

（b）加固梁（c）加固柱

圖6碳纖維片材加固法

4.7托梁拔柱法

在不拆除或少拆除上部結(jié)構(gòu)的情況下拆除,、更換、接長柱的一種加固方法,。適用于要求廠房使用功能改變,、增大空間的老廠改造的結(jié)構(gòu)加固。具體措施包括有支撐托梁拔柱,、無支撐托梁拔柱和雙托梁反牛腿托梁拔柱等方案,。

4.8其它方法

如增設(shè)剪力墻和支撐體系，以增加結(jié)構(gòu)的整體剛度,，調(diào)整結(jié)構(gòu)內(nèi)力，改善結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的受力狀況,，提高其抗水平力的能力,。利用鋼結(jié)構(gòu)材料與技術(shù)加固混凝土結(jié)構(gòu)等。

5 結(jié)構(gòu)加固的幾種實用技術(shù)

5.1化學(xué)螺栓錨固技術(shù)

化學(xué)螺栓錨固技術(shù)屬于后加固技術(shù),。采用化學(xué)螺栓錨固鋼板,，解決了常規(guī)錨固方法不能加固處理的難題和冬季施工進度慢的問題,。近年來，在建筑翻新和建筑的改擴建等方面,，化學(xué)螺栓錨固施工作為一種新型的,、簡便有效的后加固方法，得到了較為廣泛的運用,。

這種技術(shù)的特點是：1）施工溫度范圍較寬,，可在-5°C — 40°C溫度之間施工；2）無膨脹力錨固,，對基材不產(chǎn)生擠壓力,，適用于各種基材；3）螺栓間距,、邊距小,，適用于空間狹小處；4)安裝操作便利,，安裝后能迅速固結(jié),，有較高的承載力；5）錨固厚度較大,。其適用范圍：（1）適用于普通混凝土強度等級大于或等于C15（未開裂混凝土）,，致密的天然石材；（2）用于多種構(gòu)件,；（3）適用于重載及各種震動負載,；（4）在加固改造工程中與大面積粘鋼組合使用，如圖5（書中照片）,，加固作用良好,，既增強了梁板的抗剪作用，又對建筑混凝土梁板內(nèi)部空隙有填補作用,，提高了構(gòu)件的整體承載力,。

5.2 CGM高強無收縮灌漿技術(shù)

CGM高強無收縮灌漿料，是以高強度材料作為骨料,，以水泥作為結(jié)合劑,，輔以高流態(tài)、微膨脹,、防離析等物質(zhì)配制而成,。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用,。采用CGM高強無收縮灌漿料技術(shù),，主要用于混凝土加固以及原有結(jié)構(gòu)上的孔洞的修補，加固效果良好,。這種灌漿料特點：1）早強,、高強：一天強度最高可達50MPa以上,；2）自流態(tài)、免振搗,；無收縮,、微膨脹；抗油滲,、耐久性好,；3）對基層要求低，不須進行平整,；工藝簡單,、操作方便，無需現(xiàn)場配置,，易保證質(zhì)量,；拆模時間早，工期縮短,；同時可減小抗壓構(gòu)件截面尺寸,；4）無毒無味，不污環(huán)境,，施工無噪聲,，現(xiàn)場文明。其適用范圍：1）適用于混凝土結(jié)構(gòu)加固改造,、植埋鋼筋及地腳螺栓錨固,、鋼結(jié)構(gòu)或預(yù)制柱墊　板注漿及混凝上梁柱接頭連接、混凝土孔洞修補,、基礎(chǔ)錨桿灌漿,、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件孔道灌漿、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿等方面,。2）適用于施工中不易進行振搗作業(yè)的部位,；3）適用于室外惡劣氣候條件、有腐蝕性,、承受振動

濕度大,、較低溫度等環(huán)境場合；4）CGM灌漿料的施工溫度為-10－40°C,，使用溫度在-100-600°C,。

5.3裂縫自動壓力灌漿技術(shù)

混凝土材料是一種脆性非均質(zhì)的工程材料，抗拉強度低,，抗裂性差,，容易產(chǎn)生裂縫。產(chǎn)生裂縫的原因主要由外荷載直接應(yīng)力和次應(yīng)力引起,；這些裂縫的存在,，不但降低結(jié)構(gòu)耐久性和防水性，而且給結(jié)構(gòu)整體性和外觀造成不良影響,，甚至促成結(jié)構(gòu)的破壞,。為防患于未然，需要根據(jù)裂縫的部位,、所處環(huán)境,、配筋情況和結(jié)構(gòu)形式，進行具體分析,、判斷和處理,。裂縫自動壓力藻漿技術(shù)特別適合于混土微細裂縫修補加固的新技術(shù)。

裂縫自動壓力灌漿技術(shù)特點：1）灌漿器構(gòu)造輕巧,，施工方便,，勿需用電，可在水平,、垂直等任何方向和高空有障礙,、野外無電源等惡劣環(huán)境下使用，適應(yīng)性強,，機具無聲,，便捷安全；2）可在一條裂縫的各處注人口同時自動注入,，由于灌漿器內(nèi)部軟管和套筒均為透明塑料,，注人情況一目了然，在現(xiàn)場可完全確認注漿效果,，灌漿質(zhì)量可靠,；3）灌漿施工速度快，效率高,，可節(jié)省工期,；4）灌漿驃及其配套材料性能良好，使用方便,，毒性小,，無刺激性氣味，使用安全,。其可廣泛用于混凝土裂縫加固,、飾面空鼓填充、止水堵漏等情況,。適用的裂縫寬度范圍為0.05－3mm,，根據(jù)結(jié)構(gòu)物的類別可分為幾種：1）混凝土外墻、內(nèi)墻、屋架,、梁柱,、樓板、屋面板等裂縫的修補加固,；2）水泥砂漿墻地面,、瓷磚、石材等空鼓部位的充填,；3）混凝土構(gòu)筑物：如筒倉,、預(yù)制構(gòu)件、設(shè)備基礎(chǔ),、水池,、水壩、橋梁,、隧道,、混凝土路面、管道等裂縫修補,、止水堵漏,。