- 市政施工員考試考些什么
- 市政項(xiàng)目開工流程
- 怎么編寫施工方案。怎么寫施工技術(shù)交底
- 市政工程中哪些資料需要檢測(cè)報(bào)告
- 市政鑄鐵給水管道施工技術(shù)交底
- 市政鋼筋混凝土墩臺(tái)施工交底
市政施工員考試考些什么
市政施工員考試通?？疾煲韵聝?nèi)容：
1. 市政工程基礎(chǔ)知識(shí)：包括市政工程的概念、分類,、施工流程,、安全生產(chǎn)等基礎(chǔ)知識(shí)。
2. 市政工程材料與設(shè)備：包括市政工程施工所需的各種材料和設(shè)備的性能,、特點(diǎn),、使用方法等。
3. 市政工程施工管理：包括市政工程施工的組織,、計(jì)劃,、進(jìn)度、質(zhì)量,、安全等管理知識(shí),。
4. 市政工程施工技術(shù)：包括市政工程施工的各種技術(shù)要求、施工方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等,。
5. 市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收：包括市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)的方法、標(biāo)準(zhǔn),、驗(yàn)收要求等,。
6. 市政工程安全生產(chǎn)：包括市政工程施工中的安全管理、安全防護(hù),、應(yīng)急措施等,。
7. 法律法規(guī)：包括市政工程施工相關(guān)的法律法規(guī)、政策規(guī)定等,。
市政項(xiàng)目開工流程
您好，市政項(xiàng)目開工流程包括以下步驟：
怎么編寫施工方案,。怎么寫施工技術(shù)交底
施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：①工程概況、工程規(guī)模,、工程特點(diǎn),。工程常常具有多專業(yè)工程交錯(cuò)、綜合施工的特點(diǎn),；有舊工程拆遷,、新工程同時(shí)建設(shè)的特點(diǎn)；有與城市交通,、市民生活相互干擾的特點(diǎn),；有工期短以減少擾民、減少對(duì)社會(huì)干擾的特點(diǎn),；有施工用地緊張,、用地狹小的特點(diǎn)；有施工流動(dòng)性大的特點(diǎn)等,。??這些特點(diǎn)決定了市政公用工程的施工組織設(shè)計(jì)必須在對(duì)工程特點(diǎn),、施工環(huán)境、工程建設(shè)條件等方面進(jìn)行全面細(xì)致的調(diào)查,、分析,，以便在施工組織設(shè)計(jì)的每一個(gè)環(huán)節(jié)上，作出有針對(duì)性的,、科學(xué)合理的設(shè)計(jì)安排,，從而為工程項(xiàng)目的保證質(zhì)量、安全,、降耗和如期竣工方面奠定基礎(chǔ),；工程概況應(yīng)明確工期要求和參建單位。??②施工平面布置圖。在有新舊工程交錯(cuò)以及維持社會(huì)交通的條件下,，工程的施工平面布置圖有明顯的動(dòng)態(tài)特性,，即每一個(gè)較短的施工階段之間，施工平面布置都是變化的,。要能科學(xué)合理地組織好工程的這一類施工,，施工平面布置圖必須是動(dòng)態(tài)的，即必須詳細(xì)考慮好每一步的平面布置及其合理銜接,。??③施工部署和管理體系,。施工階段，區(qū)劃安排,，進(jìn)度計(jì)劃,，工、料,、機(jī),、運(yùn)計(jì)劃和組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，項(xiàng)目經(jīng)理,、技術(shù)負(fù)責(zé)人,、施工管理負(fù)責(zé)人及各部門主要負(fù)責(zé)人等，都要嚴(yán)密考慮工程具體每個(gè)項(xiàng)目的工程特點(diǎn),，進(jìn)行部署和組織,。④質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)。工程在多個(gè)專業(yè)工程綜合進(jìn)行時(shí),，工程質(zhì)量常常會(huì)相互干擾,、互為質(zhì)量優(yōu)劣的因果，因而設(shè)計(jì)質(zhì)量總目標(biāo)和分項(xiàng)目標(biāo)時(shí),，必須嚴(yán)密考慮工程的順序和相應(yīng)的技術(shù)措施,。??⑤施工方法及技術(shù)措施。包括季節(jié)性措施,、四新技術(shù)措施以及結(jié)合工程特點(diǎn)和由施工組織設(shè)計(jì)安排的,、工程需要所應(yīng)采取的相應(yīng)方法與技術(shù)措施。⑥安全措施,、文明施工措施,、環(huán)保措施、節(jié)能降耗措施以及輔助,、配套的施工措施,。尤其要注意工程常常與市民近距離相處的特殊性，因而,。
市政工程中哪些資料需要檢測(cè)報(bào)告
質(zhì)檢資料包括工序,部位的評(píng)定和驗(yàn)收,工序的隱蔽,也包括材料的報(bào)驗(yàn),半成品材料的檢測(cè)等等,實(shí)驗(yàn)室的資料是檢測(cè)報(bào)告,由你們進(jìn)行材料送樣,實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢測(cè).由實(shí)驗(yàn)室出資料. 市政道路工程資料員要做的東西我給你大概概括下:
市政鑄鐵給水管道施工技術(shù)交底
鑄鐵給水管道施工 1.2.1 適用范圍 適用于城市給水工程中工作壓力在0.1～0.5MPa，試驗(yàn)壓力不大于1.0MPa的鑄鐵管,、球墨鑄鐵管給水管道施工,。 1.2.2 施工準(zhǔn)備 1.2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1. 施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及交底工作,。 2. 收集掌握基礎(chǔ)資料：施工前,，根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查研究，收集沿線地形,、地貌、建筑物,、各種地下管線和其他設(shè)施的情況,；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；工程用地,、交通運(yùn)輸及排水條件,；施工供水、供電條件等基礎(chǔ)資料,。對(duì)現(xiàn)況管線和構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系,，經(jīng)核實(shí)后，標(biāo)注在圖紙上,。 3. 施工測(cè)量：辦理測(cè)量交接樁手續(xù)和復(fù)測(cè)工作,，并完成護(hù)樁及加密樁的引測(cè)。 4. 對(duì)原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)工作已完成,。 1.2.2.2 材料要求 1. 普通鑄鐵管：管體上應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo),、制造日期及工作壓力等標(biāo)記，管材及管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),，并具有合格證,。不得有裂紋、冷隔,、癟陷,、凹凸不平等缺陷，表面應(yīng)完整光潔,，附著牢固,。管、管件的尺寸允許偏差應(yīng)符合表1-5的要求,。 ? 2. 球墨鑄鐵管：球墨鑄鐵管應(yīng)能進(jìn)行機(jī)械加工,，球墨鑄鐵管表面硬度不得大于HBS230，管體上應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo),、制造日期及工作壓力等標(biāo)記,，管材及管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),，并具有合格證。采用橡膠圈接口的球墨鑄鐵管,，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑,、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷,。 3. 膠圈：膠圈所用材料不得含有任何有害膠圈使用壽命,、污染水質(zhì)的材料，并不得使用再生膠制作的膠圈,。膠圈應(yīng)質(zhì)地均勻,，不得有蜂窩、氣孔,、皺褶,、缺膠、開裂及飛邊等缺陷,。使用前應(yīng)逐個(gè)檢查,，不得有割裂、破損,、氣泡,、飛邊等缺陷。其硬度,、壓縮率,、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定,。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告,。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抽檢5％的密封橡膠圈的硬度,、壓縮率和抗拉力,，其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。 4. 水泥：宜采用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)以上的硅酸鹽水泥,、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,。應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度,、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試,，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB 175)等的規(guī)定,。 5. 石棉：宜選用機(jī)選4F級(jí)溫石棉,，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 6. 油麻：宜采用纖維較長,、無皮質(zhì),、清潔,、松軟、富有韌性的油麻,。 7. 鉛：純度不應(yīng)小于99%,。 8. 法蘭盤：表面應(yīng)平整，無裂紋,，密封面上不得有斑疤,、砂眼及輻射狀溝紋，密封槽符合規(guī)定,，螺孔位置準(zhǔn)確,。應(yīng)有出廠合格證。 9. 橡膠墊：橡膠墊不得含有污染水質(zhì)的材料,，并不得使用再生膠制作的橡膠墊,，每塊橡膠墊，接茬不得多于兩處,，且接茬平整，粘結(jié)牢固,、無空鼓,。橡膠圈內(nèi)徑應(yīng)等于法蘭內(nèi)徑，橡膠圈外徑應(yīng)與法蘭密封面外緣相齊,。 當(dāng)管徑≤600mm時(shí),，橡膠墊厚度宜為3mm～4mm；管徑≥700mm時(shí),，宜為5mm～6mm,。 1.2.2.3 機(jī)具設(shè)備 1. 設(shè)備：汽車吊、挖掘機(jī),、10～20t自卸汽車,、半掛拖車、推土機(jī),、振動(dòng)夯,、蛙式打夯機(jī)、壓路機(jī),、切管機(jī),、供電設(shè)備、管接頭,、試壓用試壓泵,、倒鏈、手扳葫蘆,、環(huán)鏈,、鋼絲繩,、千斤頂?shù)取?2. 工具：吊具、鉤子,、撬棍,、探尺、鋼卷尺,、盒尺,、角尺、水平尺,、線墜,、鉛筆、扳手,、鉗子,、螺絲刀、鏨子,、手錘等,。 1.2.2.4 作業(yè)條件 1. 拆遷工作及交通疏導(dǎo)：地上、地下管線設(shè)施改移或加固措施已完成,，施工期交通疏導(dǎo)方案,、施工便橋的搭設(shè)方案經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。 2. 現(xiàn)場(chǎng)條件：現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成,，地下水位降至槽底0.5m以下,。地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚。 3. 施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù),。 1.2.3 施工工藝 1.2.3.1 工藝流程 測(cè)量放線→開槽,、驗(yàn)槽→砂墊層及工作坑→下管→對(duì)口→檢查→管道試壓→回填土方→沖洗消毒 1.2.3.2 操作工藝 1. 溝槽開挖及驗(yàn)槽 (1) 測(cè)量放線參照由測(cè)量隊(duì)制訂的市政工程施工測(cè)量專項(xiàng)方案執(zhí)行。 (2) 溝槽降水,、溝槽開挖,、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖土方”施工。 (3) 驗(yàn)槽：基底高程,、坡度,、軸線位置、基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求,。槽底寬度根據(jù)設(shè)計(jì)情況確定,，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),，每側(cè)工作寬度可參照表1-6,。 ? 2. 管道墊層及工作坑 (1) 管道墊層：直埋段管道一般鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度,、高程,、厚度,、寬度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。 (2) 工作坑：砂墊層檢查合格后,，人工挖管道接口工作坑，對(duì)管工作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè),，接口工作坑開挖尺寸可參照表1-7執(zhí)行,。 ? 3. 下管 (1) 管材的吊裝、運(yùn)輸與存放,。 1) 吊裝：采用兩點(diǎn)法吊裝,，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸處應(yīng)墊緩沖墊,，以防吊具將內(nèi)襯損傷,。起吊時(shí)吊繩長度要足夠，吊點(diǎn)處繩間夾角小于60°為宜,。吊裝時(shí),，吊重臂下嚴(yán)禁站人，以防發(fā)生危險(xiǎn),。 2) 運(yùn)輸：管子直徑大于1400mm,，汽車運(yùn)輸超高超寬時(shí)，需到交通管理部門辦理特殊通行證,，同時(shí)在運(yùn)輸車輛上掛有信號(hào)旗、信號(hào)燈等標(biāo)志,。 管底部要有弧形墊木,，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時(shí)用鋼絲繩將管子固定在車廂上,，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊,，防止運(yùn)輸途中管子滾動(dòng)。 鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊,，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管,，這樣對(duì)管外防腐涂層起到保護(hù)作用。管子前端與車廂間墊方木,，防止運(yùn)輸中管子前竄移動(dòng),。 3) 管材的存放：管子運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將管存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi),，單根順槽碼放,，管下墊150mm×150mm的兩根方木。管材擺放時(shí)承插口的位置要相對(duì)而放,，留有間距,。曲線段存放管材,，平面布置同直線段，只是管的間距不同,，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定,。 4) 管材附件的保管 ①膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)(干燥、陰涼,、避光處)保存,，保存時(shí)應(yīng)避免扭曲。從包裝中取出后盡快使用,，未使用的一定要及時(shí)用原包裝包好,，防止膠圈粘上油或其他腐蝕性溶劑等。 ②螺栓：從包裝中取出的螺栓,、螺母不得直接放在地上,，必須放在指定的容器中搬運(yùn)保存。螺栓,、螺母應(yīng)輕拿輕放,，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷,。 (2) 管材檢測(cè),、調(diào)整與修補(bǔ) 1) 管材檢測(cè) ①外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形,，對(duì)存在的問題應(yīng)做好詳細(xì)記錄,，并在管體上標(biāo)記，以備修補(bǔ)和調(diào)整,。 ②承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測(cè)量承口內(nèi)徑,，若內(nèi)徑誤差范圍超出0～4時(shí)應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時(shí)選用公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接,。 2) 管材調(diào)整：插口呈橢圓變形時(shí),，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于局部變形的管材,，采用液壓千斤頂調(diào)整,。無論采用哪種調(diào)整方法，機(jī)具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞,。 3) 外防腐層的修補(bǔ) ①修補(bǔ)材料配置 按軟化料∶硬化料=9∶1的配合比進(jìn)行配置,，根據(jù)氣溫情況可以適量加入稀釋劑。 ②修補(bǔ)程序：將修補(bǔ)面清理干凈,，用鋼絲刷除銹,，并用棉紗擦凈，再用修補(bǔ)劑涂刷1～2遍，厚度為0.1mm,。 ③注意事項(xiàng)：修補(bǔ)劑隨用隨配,，硬化后不能使用。在修補(bǔ)劑使用過程中如有變稠可適量加入稀釋劑恢復(fù)原狀,。為保證涂料與基層粘結(jié)良好,，施工環(huán)境相對(duì)濕度不能大于85%，氣溫不能低于5℃,。 4) 內(nèi)防腐層的修補(bǔ) ①1000mm2以下面積的修補(bǔ)： 用硬化劑∶樹脂=1∶1(重量比)的配比混合,，配制成看不見黑色硬化劑的修補(bǔ)劑。用鋼刷將粘結(jié)面刷凈,，檢查粘結(jié)處無雜物,、水或潮濕跡象，可將修補(bǔ)劑粘在該處,，用抹子抹平整,，硬化12h后方可安裝。注意抹平時(shí)不可留有凹凸面,。 ②1000～2000mm2面積的修補(bǔ) 先將原砂漿鑿掉,，露出鑄鐵管，鑿除時(shí)砂漿內(nèi)襯斷面要與管壁垂直,。如果發(fā)現(xiàn)砂漿內(nèi)襯與管壁離隙,，應(yīng)鑿至無離隙為止。 ③大于2000mm2面積的修補(bǔ) 選用強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥,，水泥與砂以1∶1的重量比,，加水拌和至手捏成團(tuán)落地分散為宜。修補(bǔ)時(shí)按上述4)②項(xiàng)進(jìn)行處理,，然后用水清洗,，同時(shí)使傷口潮濕，并將拌好的水泥砂漿填入,，抹至高出管壁1mm～2mm,，再用力壓抹至砂漿面出水,，從而抹光,。此后將修補(bǔ)面鋪貼上一層紙，再用塑料布及膠條覆蓋,，進(jìn)行24h以上養(yǎng)護(hù),，養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)70%時(shí)方可安裝,。 (3) 切管與切口修補(bǔ) 1) 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標(biāo)記的管材，都能作為切管使用。 2) 切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定,，原則上為不小于管直徑,。 3) 切管注意事項(xiàng)：切管原則上必須使用專用工具。切管時(shí)注意不要將管內(nèi)襯損傷,，最好只切鑄鐵部分,，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通,。切口應(yīng)與管子軸線垂直,。異形管不能切管。 4) 切口修補(bǔ)：應(yīng)用砂輪機(jī)將切口毛刺磨平,，修補(bǔ)劑補(bǔ)平,，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。 (4) 下管采用吊車配合人工下管,，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi),，將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置,，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置,，復(fù)測(cè)標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤后,，進(jìn)行對(duì)口,。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊,，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí),，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊,，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法,，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道,，必須移位時(shí),，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進(jìn)行，防止損壞管外防腐層,。 4. 機(jī)械式球墨鑄鐵管對(duì)口方法 機(jī)械式球墨鑄鐵管接口形式見圖1-4所示,。
(1) 清理插口、壓蘭和膠圈：將插口,、壓蘭和膠圈內(nèi)的所有雜物先清除,，并擦洗干凈。 (2) 壓蘭和膠圈定位：插口,、壓蘭及膠圈清潔后,，在插口上定出膠圈的安裝位置，先將壓蘭送入插口，然后把膠圈套在插口已定好的位置處,。 (3) 清理承口,、刷潤滑劑：刷潤滑劑前應(yīng)將承插口和膠圈再清理一遍，然后將潤滑劑均勻地涂刷在承口內(nèi)表面和插口及膠圈的外表面,。 (4) 對(duì)口：管道安裝時(shí),，宜自下游開始，承口朝著施工前進(jìn)的方向,。將管子稍許吊起,，使插口對(duì)正承口裝入，調(diào)整好接口間隙后固定管身,，卸去吊具,。對(duì)口間隙見表1-8。 ? (5) 臨時(shí)緊固：將密封膠圈推入承插口的間隙,，調(diào)整壓蘭的螺栓孔使其與承口上的螺栓孔對(duì)正,，先用4個(gè)互相垂直方位的螺栓臨時(shí)緊固。 (6) 緊固螺栓：將全部的螺栓穿入螺栓孔,，并安上螺母,，然后按上下左右交替緊固的順序，對(duì)稱均勻地分?jǐn)?shù)次上緊螺栓,。 (7) 檢查：螺栓上緊之后,，用力矩扳手檢驗(yàn)每個(gè)螺栓的扭矩。螺栓的扭矩值見表1-9,。 ? (8) 曲線段管道對(duì)口：機(jī)械式球墨鑄鐵管沿曲線安裝時(shí),，接口的轉(zhuǎn)角不能過大，接口的轉(zhuǎn)角一般是根據(jù)管子的長度和允許的轉(zhuǎn)角計(jì)算出管端偏移的距離進(jìn)行控制,。管道沿曲線安裝時(shí),，接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于表1-10的規(guī)定。 ? 5. 滑入式球墨鑄鐵管對(duì)口方法 滑入式球墨鑄鐵管安裝接口形式見圖1-5,。 ? (1) 清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除,，并擦洗干凈。 (2) 清理膠圈,、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈,，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)(見圖1-6)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍,，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭,，均勻一致地卡在槽內(nèi),。 ? 圖1-6膠圈的安裝方法
(3) 將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位,，安裝時(shí)防止將已清理的管子部位再次污染。 (4) 在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑。潤滑劑由廠方提供,，也可用肥皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面,，在插口外表面刷潤滑劑時(shí)，應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處,。 (5) 頂推管子使之插入承口：根據(jù)施工條件,、管徑和頂推力的大小以及機(jī)具設(shè)備情況確定。常用的安裝方法有：撬杠頂入法,、千斤頂拉桿法,、倒鏈(手拉葫蘆)拉入法等。如倒鏈(手拉葫蘆)法,，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩,，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對(duì)正,，拉動(dòng)倒鏈,，即將插口拉入承口中，每接一根管子,，將鋼拉桿加長一節(jié),，安裝數(shù)根管子后，移動(dòng)一次栓管位置,。 (6) 檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求,，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 6. 普通承插式鑄鐵管對(duì)口方法 (1) 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成,，如圖1-7,。 ? (2) 填料 1) 剛性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),，可參照表1-11的規(guī)定,。 ? 2) 填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%,，水泥70%,，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完,；填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù),。 3) 管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn),。采用油麻石棉水泥剛性接口時(shí),，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個(gè)接口；采用膠圈石棉水泥接口時(shí)穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個(gè)接口,。 4) 用石棉水泥做接口外層填料時(shí),，當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)水泥有侵蝕作用時(shí),，應(yīng)在接口表面涂防腐層。 (3) 嵌縫 1) 油麻嵌縫：油麻填打時(shí),，需將麻擰成麻辮,，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的1.5倍，長度有50mm～100mm的環(huán)向搭接,，然后用特制的麻鏨打入,。 套管(揣袖)接口填打油麻時(shí)，一般比普通接口多,，填1～2圈麻辮,。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打,，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜,，以防跳井(掉入管口內(nèi))，第二圈麻填打時(shí)不宜用力過大,。 2) 橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口,。膠圈壓縮率可取34%～40%。在管子插入承口前,，先將膠圈套在插口上,，插入管子并測(cè)量對(duì)口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴(kuò)大,，填入膠圈,，然后自上而下移動(dòng)鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口,，第一遍先打入承口水線,，再分2～3遍打至插口小臺(tái)，每遍不宜使膠圈滾入太多,，以免出現(xiàn)“悶鼻”,、“凹兜”等現(xiàn)象。 7. 水壓試驗(yàn) (1) 試驗(yàn)壓力：對(duì)于管道工作壓力大于或等于0.1MPa的鑄鐵,、球墨鑄鐵管必須進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn),。一般采用水壓試驗(yàn)進(jìn)行。管道工作壓力≤0.5MPa的試驗(yàn)壓力為2P,，工作壓力＞0.5MPa的試驗(yàn)壓力取P+0.5MPa,。 (2) 試驗(yàn)長度：鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗(yàn)的管段長度不宜大于1000m,。 (3) 堵頭設(shè)置 1) 試壓堵板設(shè)計(jì)：水壓試驗(yàn)時(shí),，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,，保證試驗(yàn)過程中堵板本身不變形,，如果試壓后背為混凝土支撐,，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時(shí),，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對(duì)接口嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接,。 2) 后背：用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上,，用千斤頂支撐在堵頭上。對(duì)于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板,。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小,，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻,，如有空隙用砂子填實(shí),。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積,，澆筑混凝土墻,、板樁、換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固,。也可采用鋼板樁支撐,。 (4) 灌水：管道水壓試驗(yàn)前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的,，對(duì)管段進(jìn)行浸泡48h以上,，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力,。 (5) 升壓：試壓時(shí),，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗(yàn)壓力的20%,，排氣閥打開進(jìn)行排氣，檢查后背及接口處,、支墩的安全性，確認(rèn)安全無異常后繼續(xù)升壓,，升至試驗(yàn)壓力的70％,，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)、不穩(wěn),，且升壓速度慢時(shí),，檢查排氣閥處，是否排氣不完全,，重新排氣后,，方可繼續(xù)升壓,。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時(shí)，可進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),。 (6) 試驗(yàn)觀測(cè) 1) 強(qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)在水壓升至試驗(yàn)壓力后,，保持恒壓10min，檢查接口,、管身,，無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)合格,。 2) 嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)管體及接口不得有漏水現(xiàn)象,，并可采用放水法或注水法實(shí)測(cè)滲水量，管道實(shí)測(cè)滲水量小于表1-12的規(guī)定即為合格,。 ? 對(duì)于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管,，且試驗(yàn)管段長度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下,，10min降壓不大于0.05MPa時(shí),，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格,。 (7) 對(duì)于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)用水量大,，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進(jìn)行管道的測(cè)試。 8. 溝槽回填 (1) 回填前應(yīng)具備的條件 1) 管道加固 ①為防止鋼管在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形,，回填土施工中除嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定外,，對(duì)直徑大于等于1000mm的管道回填土前，應(yīng)在管內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐,。 ②在管道內(nèi)豎向上,、下用50mm×200mm的大板緊貼管壁,，再用直徑大于100mm的圓木或100mm×100mm,、100mm×120mm的方木支頂,，并在撐木和大板之間用木楔子背緊,，每管節(jié)2～3道。支撐后的管道,，豎向管徑比水平管徑略大1%～2%D,。 ③回填土到設(shè)計(jì)高度后(有臨時(shí)支撐的拆撐后)，應(yīng)再次測(cè)量管子尺寸并記錄,，以確認(rèn)管道回填后的質(zhì)量,。回填前先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合適再支撐方可回填,。 2) 回填時(shí)清除槽內(nèi)積水,、磚、石等雜物,。 3) 水壓試驗(yàn)前除接口外,，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗(yàn)合格后,，及時(shí)回填其余部分,。管徑大于900mm的鋼管道，用方木作內(nèi)支撐防止管頂豎向變形,。 (2) 土方回填：填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實(shí),，缺砂或不密實(shí)的要補(bǔ)填密實(shí),。管腔兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,，不得直接將土扔在管道上,，溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工填土,，超過管頂500mm以上采用機(jī)械還土,，還土?xí)r應(yīng)分層鋪設(shè)夯實(shí),。 (3) 胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行,，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm～300mm)以上,。胸腔填土是防止管道豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時(shí),，要檢查管道變形與支撐情況,，無問題時(shí)繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填,。 (4) 虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求,，鋪土厚度可參照表1-13執(zhí)行,。 ? (5) 夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)相結(jié)合的。夯實(shí)時(shí),，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,，不得使管道位移或損傷。采用木夯,、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí),，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后,，可用壓路機(jī)碾壓,，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。應(yīng)控制土的最佳含水量,，以達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度,，并保證管道與砂墊層接觸部分的夯實(shí)質(zhì)量。 (6) 壓實(shí)度：回填土的壓實(shí)遍數(shù),，按回填土的要求壓實(shí)度,、采用的工具、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定,?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí),，溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定,，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，可參照表1-14執(zhí)行,。
9. 管道沖洗消毒：管道安裝完畢,，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求,，做好管道沖洗消毒驗(yàn)收記錄,，并請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收。 (1) 沖洗：沖洗水采用自來水,，流速不小于1.0m／s,，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度,、色度相同為止,。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少,、水壓偏高的夜間進(jìn)行,。 (2) 消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個(gè)管道,，氯離子濃度不低于20mg／L,。管道灌注含氯水后，關(guān)閉所有閥門,，浸泡24h,，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止,。 1.2.3.3 季節(jié)性施工 1. 冬期施工 (1) 挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工,，下班前根據(jù)氣溫及時(shí)覆蓋，覆蓋要嚴(yán)密,，邊角要壓實(shí),。施工中應(yīng)及時(shí)清除工作范圍內(nèi)的積雪和雜物,。 (2) 管道安裝：為了保證管口具有良好的潤滑條件,，宜在正溫度時(shí)施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度,。在管道安裝后,，管口工作坑及管道兩側(cè)及時(shí)覆蓋保溫材料避免砂基受凍。施工人員在管上進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí),，應(yīng)采取有效的防滑措施,。冬期施工進(jìn)行石棉水泥接口時(shí)，應(yīng)采用熱水拌合接口材料,，水溫不應(yīng)超過50℃,。管口表面溫度低于-3℃時(shí)，不宜進(jìn)行石棉水泥接口施工,。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈,。 (3) 水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)應(yīng)在管內(nèi)正溫度下進(jìn)行，試驗(yàn)完應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水清理干凈,，以防止受凍,。管身應(yīng)填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段應(yīng)用保溫材料覆蓋,。 (4) 回填土：胸腔回填土前,，應(yīng)清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應(yīng)覆蓋保溫材料,，當(dāng)氣溫低于-10℃時(shí),，應(yīng)在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，覆蓋保溫,，以防受凍,，在進(jìn)行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應(yīng)先除掉凍殼,，再進(jìn)行回填,。當(dāng)最高氣溫低于0℃時(shí)，回填土不宜施工,。 2. 雨期施工 (1) 雨天不宜進(jìn)行接口施工,。如需施工時(shí)，應(yīng)采取防雨措施,，確保管口及接口材料不被雨淋,。 (2) 溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運(yùn)料口,、下管馬道,、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合,，防止雨水流入基坑,。 (3) 堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實(shí)，避免雨水沖塌,。 (4) 回填土?xí)r要從兩集水井中間向集水井分層回填,，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除,，下班時(shí)必須將當(dāng)天的虛土夯實(shí),。 (5) 采用井點(diǎn)降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時(shí),，要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī),，防止因停電造成水位上升漂管。 (6) 基槽底兩側(cè)挖排水溝,，設(shè)集水坑,，及時(shí)排除槽內(nèi)積水。 1.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.2.4.1 基本要求 1. 管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定,。 2. 橡膠圈安裝就位后不得扭曲,。當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距,，其允許偏差為±3mm,。 3. 安裝滑入式橡膠圈接口時(shí),，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度,。 4. 安裝柔性機(jī)械接口時(shí),，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致,，并均勻,、對(duì)稱地緊固。 5. 當(dāng)特殊需要采用鉛接口施工時(shí),，管口表面必須干燥,、清潔，嚴(yán)禁水滴落入鉛鍋內(nèi),，灌鉛時(shí)鉛液必須沿注孔一側(cè)灌入,，一次灌滿，不得斷流,，脫膜后將鉛打?qū)?，表面?yīng)平整，凹入承口宜為1mm～2mm,。 1.2.4.2 管道安裝允許偏差見表1-15,。 ? 1.2.5 成品保護(hù) 1.2.5.1管道鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，鋪設(shè)停頓時(shí)應(yīng)將管口封堵好,，并不得將工具等物品置于管內(nèi)存放,。 1.2.5.2 運(yùn)輸、堆碼,、鋪設(shè)過程中,，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施,，做到輕裝輕卸,，防止管材受到損壞。 1.2.5.3 口填料未完全凝固前,，防止管道受碰撞等外力作用而發(fā)生移動(dòng),，使接口填料受到損壞。 1.2.5.4 性接口管道做好后,，應(yīng)在2h后,，及時(shí)用稀泥封蓋或用濕草袋等物包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d,。 1.2.5.5 回填土?xí)r,，應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，分層夯實(shí),，禁止單側(cè)回填,。 1.2.5.6 道安裝后,，遇到降雨或有地下水流進(jìn)溝槽時(shí)，可能導(dǎo)致漂管或插口由承口脫出,，因此在管道安裝后應(yīng)盡快回填土,。 1.2.5.7 面鋪裝管道時(shí)，應(yīng)使承口朝上放置,，鋪管順序由斜面下部向上進(jìn)行,，根據(jù)需要在管道彎頭處放置混凝土支墩，以防接頭脫離,。斜面坡度大時(shí)或土的摩擦阻力不夠時(shí),，根據(jù)設(shè)計(jì)圖做基礎(chǔ)支墩，為防止管底形成水路,，混凝土支墩應(yīng)分多塊設(shè)置,。 1.2.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1.2.6.1 管道變形 1. 當(dāng)管子需要截短后再安裝時(shí)，切管一定要用切管專用工具,，切口應(yīng)與管軸線垂直,。插口端應(yīng)加工成坡口形狀。 2. 對(duì)大口徑球墨鑄鐵管在回填土施工時(shí),，直徑DN大于等于1000mm的管道回填土前,，在管內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐。 1.2.6.2 管道軸線偏移 1. 采用掛邊線安管,，線要繃緊,，安裝管道過程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查。 2. 在管道胸腔回填土夯實(shí)時(shí),，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,，其高差不得超過300mm。 1.2.6.3 橡膠圈接口漏水 1. 嚴(yán)格材料驗(yàn)收制度,，不得使用不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的橡膠圈,。 2. 安裝橡膠圈時(shí)應(yīng)平展地套在插口的平臺(tái)上，不得扭曲和斷裂,。 3. 頂壓橡膠圈時(shí)用力要均勻,，壓實(shí)后，將管道除接口外用回填土壓住,，以防止橡膠圈反彈,。 4. 管道承插口安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)毛刺,、鐵瘤等情況應(yīng)加以剔除,，避免橡膠圈被損壞。 1.2.6.4 漂管 1. 雨期施工時(shí),，施工一段應(yīng)回填一段,，盡量避免管道暴露在溝槽里,。 2. 在地下水位高的地段施工時(shí)，必須將水位降至槽底0.5m以下,，并備好發(fā)電機(jī),，防止停電造成水位上升漂管。 1.2.7 環(huán)境,、職業(yè)健康安全管理措施 1.2.7.1 環(huán)境管理措施 1. 在舊路破除期間,，配備專用灑水車，及時(shí)灑水降塵,。 2. 在施工過程中隨時(shí)對(duì)場(chǎng)區(qū)和周邊道路進(jìn)行灑水降塵,。 3. 對(duì)水泥等細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)盡可能在庫內(nèi)存放或用篷布嚴(yán)密遮蓋,，運(yùn)輸時(shí)要防止遺灑,，避免污染周圍環(huán)境。 4. 土方運(yùn)輸車輛應(yīng)采取遮蓋等措施,，防止遺灑和揚(yáng)塵,。 5. 在城區(qū)施工時(shí)必須搭設(shè)圍擋，將施工現(xiàn)場(chǎng)與周邊道路及社區(qū)隔離,，以減少噪聲擾民,。 1.2.7.2 職業(yè)健康安全管理措施 1. 對(duì)原有管線、設(shè)施應(yīng)采取加固和保護(hù)措施,，防止施工中損壞造成安全事故,。 2. 開挖槽、坑,、溝深度超過1.5m時(shí),，除馬道外，應(yīng)配備安全梯子,，上下溝槽必須走馬道,，安全梯子應(yīng)由溝底搭到地面上，同時(shí)要穩(wěn)定可靠,，梯子小橫桿間距不得大于400mm,。馬道、安全梯間距不宜大于50m,。 3. 機(jī)械挖槽、安裝管道,、吊裝下料設(shè)專人指揮,，并采取安全防護(hù)措施，如果機(jī)械吊運(yùn)下料,，應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼絲繩及卡子的完好情況,，對(duì)重量不明物體嚴(yán)禁起吊,。 4. 基坑溝槽周圍1m以內(nèi)不得堆土、堆料,、停置機(jī)具,，施工現(xiàn)場(chǎng)的坑、洞,、溝槽等危險(xiǎn)地段,，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施和明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈,。 5. 在配管過程中與現(xiàn)狀地下構(gòu)筑物應(yīng)保持300mm以上距離,。 6. 電動(dòng)振動(dòng)夯應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。必須2人操作,，操作手必須戴絕緣手套,、穿絕緣鞋。 7. 施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱除總配電箱有空氣開關(guān)外,，各分電箱,、小配電箱一律安裝漏電保護(hù)器，同時(shí)配電箱應(yīng)有門,、有鎖,、有標(biāo)志、外觀完整,、牢固,、防雨、防塵,，統(tǒng)一編號(hào),，箱內(nèi)無雜物。 8. 施工機(jī)具,、車輛及人員應(yīng)與電線保持安全距離,，達(dá)不到規(guī)范的最小安全距離時(shí)，必須采用可靠的防護(hù)措施,。 9. 管道試壓時(shí),，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力超過0.4MPa時(shí)，嚴(yán)禁修整管道缺陷和緊固螺栓,，檢查管道時(shí)不得用手錘敲打管壁和接口,，打泵升壓管堵正前方嚴(yán)禁有人。 10. 試壓后,、放水前應(yīng)檢查泄水線路,，不得影響交通干線、管道,、建筑物及構(gòu)筑物的安全,，放水口設(shè)圍欄,，并有專人值守。
市政鋼筋混凝土墩臺(tái)施工交底
1.5.1 適用范圍 適用于公路及城市橋梁工程中基礎(chǔ)(承臺(tái)或擴(kuò)大基礎(chǔ))以上的現(xiàn)澆鋼筋混凝土輕型墩臺(tái),、重力式墩臺(tái)的施工。 1.5.2 施工準(zhǔn)備 1.5.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1. 認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙,，編制分項(xiàng)工程施工方案,，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)并經(jīng)審批。 2. 已進(jìn)行鋼筋的取樣試驗(yàn),、鋼筋翻樣及配料單編制工作,。 3. 組織有關(guān)方面對(duì)模板進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。 4. 進(jìn)行混凝土各種原材料的取樣試驗(yàn)工作,，設(shè)計(jì)混凝土配合比,。 5. 對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全,、技術(shù)交底,。 1.5.2.2 材料要求 1. 鋼筋：鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告單,。品種,、級(jí)別、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,；進(jìn)場(chǎng)時(shí),，應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499),、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB 13013)等的規(guī)定,。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn),。 2. 電焊條：電焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證，品種,、規(guī)格,、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》(GB/T 5117)的規(guī)定。選用的焊條型號(hào)應(yīng)與母材強(qiáng)度相適應(yīng),。 3. 水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度,、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試,，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB 175)等的規(guī)定,。 當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí),，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用,。不同品種的水泥不得混合使用,。 4. 砂：應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬,、顆粒潔凈,、粒徑小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂,。砂的品種,、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》(JTJ 041)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ 058)進(jìn)行復(fù)試合格,。 5. 石子：應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石或卵石,。石子的品種、規(guī)格,、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》(JTJ 041)的規(guī)定,，進(jìn)場(chǎng)后按現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ 058)進(jìn)行復(fù)試合格。 6. 外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種,、生產(chǎn)廠家和牌號(hào),。出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證,、性能檢測(cè)報(bào)告,，有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門出具，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB? 8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB? 50119)的規(guī)定,。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)取樣復(fù)試合格,，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。 7. 摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種,、等級(jí)及生產(chǎn)廠家,。出廠時(shí)應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測(cè)單位提供的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格,?；旌狭腺|(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定,。 8. 水：宜采用飲用水,。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ 63)的規(guī)定,。 1.5.2.3 機(jī)具設(shè)備 1. 腳手架：φ48扣件式鋼管腳手架或碗扣式鋼管腳手架,、鋼管扣件、腳手板、可調(diào)底托等,。 2. 鋼筋加工機(jī)具：鋼筋彎曲機(jī),、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī),、電焊機(jī),、砂輪切割機(jī)等。 3. 模板施工機(jī)具：電鋸,、電刨,、手電鉆、模板,、方木或型鋼,、可調(diào)頂托等。 4. 混凝土施工機(jī)具：混凝土攪拌機(jī),、混凝土運(yùn)輸車,、混凝土輸送泵、行走式起重機(jī),、混凝土振搗器等,。 5. 其他機(jī)具設(shè)備：空壓機(jī)、發(fā)電機(jī),、水車,、水泵等。 6. 工具：氣焊割槍,、扳手,、鐵鏨、鐵鍬,、鐵抹,、木抹、斧子,、釘錘,、纜風(fēng)繩、對(duì)拉螺桿及PVC管,、釘子,、8#鐵絲、鋼絲刷等,。 1.5.2.4 作業(yè)條件 1. 基礎(chǔ)(承臺(tái)或擴(kuò)大基礎(chǔ))和預(yù)留插筋經(jīng)驗(yàn)收合格,。 2. 基礎(chǔ)(承臺(tái)或擴(kuò)大基礎(chǔ))與墩臺(tái)接縫位置按有關(guān)規(guī)定已充分鑿毛。 3. 作業(yè)面已臨時(shí)通水通電,，道路暢通,，場(chǎng)地平整，滿足施工要求。 4. 所需機(jī)具已進(jìn)場(chǎng),，機(jī)械設(shè)備狀況良好,。 1.5.3 施工工藝 1.5.3.1 工藝流程 ? 1.5.3.2 操作工藝 1. 測(cè)量放線 墩柱和臺(tái)身施工前應(yīng)按圖紙測(cè)量定線，檢查基礎(chǔ)平面位置,、高程及墩臺(tái)預(yù)埋鋼筋位置,。放線時(shí)依據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出墩臺(tái)中心點(diǎn)或縱橫軸線及高程控制點(diǎn),，并用墨線彈出墩柱,、臺(tái)身結(jié)構(gòu)線、平面位置控制線,。測(cè)放的各種樁都應(yīng)標(biāo)注編號(hào),，涂上各色油漆，醒目,、牢固,，經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行下道工序施工。 2. 搭設(shè)腳手架 (1) 腳手架安裝前應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理,，地基應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),，排水順暢。 (2) 腳手架應(yīng)搭設(shè)在墩臺(tái)四周環(huán)形閉合,，以增加穩(wěn)定性,。 (3) 腳手架除應(yīng)滿足使用功能外，還應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,、剛度及穩(wěn)定性,。 3. 鋼筋加工及綁扎 (1) 墩、臺(tái)身鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求,，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和配料單進(jìn)行,，加工方法參照 “橋梁鋼筋加工及安裝”的相關(guān)內(nèi)容。 (2) 基礎(chǔ)(承臺(tái)或擴(kuò)大基礎(chǔ))施工時(shí),，應(yīng)根據(jù)墩柱,、臺(tái)身高度預(yù)留插筋。若墩,、臺(tái)身不高,，基礎(chǔ)施工時(shí)可將墩、臺(tái)身鋼筋按全高一次預(yù)埋到位,；若墩,、臺(tái)身太高，鋼筋可分段施工,，預(yù)埋鋼筋長度宜高出基礎(chǔ)頂面1.5m左右,，按50%截面錯(cuò)開配置，錯(cuò)開長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，一般不小于鋼筋直徑的35倍且不小于500mm,，連接時(shí)宜采用幫條焊或直螺紋連接技術(shù),。預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層要求,。 (3) 鋼筋安裝前,，應(yīng)用鋼絲刷對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹除污處理，對(duì)基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿,，清洗干凈,。 (4) 鋼筋需接長且采用焊接搭接時(shí)，可將鋼筋先臨時(shí)固定在腳手架上,，然后再行焊接,。采用直螺紋連接時(shí)，將鋼筋連接后再與腳手架臨時(shí)固定,。在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成整體骨架后,，即可解除腳手架對(duì)鋼筋的約束。 (5) 墩,、臺(tái)身鋼筋的綁扎除豎向鋼筋綁扎外,，水平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯(cuò)開,。 (6) 所有鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)進(jìn)行綁扎,，綁絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。 (7) 鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊,，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度,。保護(hù)層墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，宜使用塑料墊塊,。使用混凝土預(yù)制墊塊時(shí),，必須嚴(yán)格控制其配合比，保證墊塊強(qiáng)度,，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置,，相鄰墊塊距離以750mm左右為宜，矩形柱的四面均應(yīng)設(shè)置墊塊,。 4. 模板加工及安裝 (1) 圓形或矩形截面墩柱宜采用定型鋼模板,，薄壁墩臺(tái)、肋板橋臺(tái)及重力式橋臺(tái)視情況可使用木模,、鋼模和鋼木混合模板,。 (2) 采用定型鋼模板時(shí)，鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)及生產(chǎn),，拼縫以企口為宜,。 (3) 圓形或矩形截面墩柱模板安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼裝,，合格后安裝。安裝宜現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝后用汽車吊就位,。每次吊裝長度視模板剛度而定,，一般為4m～8m。 (4) 采用木質(zhì)模板時(shí),，應(yīng)按結(jié)構(gòu)尺寸和形狀進(jìn)行模板設(shè)計(jì),，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,，保證模板受力后不變形,，不位移，成型墩臺(tái)的尺寸準(zhǔn)確,。墩臺(tái)圓弧或拐角處,，應(yīng)設(shè)計(jì)制作異形模板。 (5) 木質(zhì)模板的拼裝與就位 1) 木質(zhì)模板以壓縮多層板及竹編膠合板為宜,，視情況可選用單面或雙面覆膜模板，覆膜一側(cè)面向混凝土一側(cè),，次龍骨應(yīng)選用方木,，水平設(shè)置，主龍骨可選用方木及型鋼,，豎向設(shè)置,，間距均應(yīng)通過計(jì)算確定。內(nèi)外模板的間距用拉桿控制,。 2) 木質(zhì)模板拼裝應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,，場(chǎng)地應(yīng)平整。拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平,，然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上,，使主次龍骨形成穩(wěn)固框架，然后鋪設(shè)模板,，模板拼縫夾彈性止?jié){材料,。要求設(shè)拉桿時(shí)，須用電鉆在模板相應(yīng)位置打眼,。每塊拼裝大小應(yīng)根據(jù)模板安裝就位所采用設(shè)備而定,。 3) 模板就位可采用機(jī)械或人工。就位后用拉桿,、基礎(chǔ)頂部定位橛,、支撐及纜風(fēng)繩將其固定，模板下口用定位楔定位時(shí)按平面位置控制線進(jìn)行,。模板平整度,、模內(nèi)斷面尺寸及垂直度可通過調(diào)整纜風(fēng)繩松緊度及拉桿螺栓松緊度來控制,。 (6) 墩臺(tái)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿,，表面平整不錯(cuò)臺(tái)。模板的變形應(yīng)符合模板計(jì)算規(guī)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平整度控制要求,。 (7) 薄壁墩臺(tái),、肋板墩臺(tái)及重力式墩臺(tái)宜設(shè)拉桿。拉桿及墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度,。拉桿兩端應(yīng)設(shè)置軟木錐形墊塊,，以便拆模后，去除拉桿,。 (8) 墩臺(tái)模板,，宜在全橋使用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板,，鋼模板應(yīng)涂刷色澤均勻的脫模劑,，確保混凝土外觀色澤均勻一致,。 (9) 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人維護(hù)模板和支架,，如有變形、移位或沉陷,，應(yīng)立即校正并加固,。預(yù)埋件、保護(hù)層等發(fā)現(xiàn)問題時(shí),，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正,。 5. 混凝土澆筑 (1) 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度,，并按規(guī)定留取試件,。 (2) 應(yīng)根據(jù)墩、臺(tái)所處位置,、混凝土用量,、拌合設(shè)備等情況合理選用運(yùn)輸和澆筑方法。 (3) 采用預(yù)拌混凝土?xí)r,，應(yīng)選擇合格供應(yīng)商,，并提供預(yù)拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單。 (4) 混凝土澆筑前,，應(yīng)將模內(nèi)的雜物,、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱,、預(yù)檢手續(xù),。 (5) 大截面墩臺(tái)結(jié)構(gòu),，混凝土宜采用水平分層連續(xù)澆筑或傾斜分層連續(xù)澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝前澆完上層混凝土,。 水平分層連續(xù)澆筑上下層前后距離應(yīng)保持1.5m以上,。 傾斜分層坡度不宜過陡，澆筑面與水平夾角不得大于25°,。 (6) 墩柱因截面小,，澆筑時(shí)應(yīng)控制澆筑速度。首層混凝土澆筑時(shí),，應(yīng)鋪墊50mm～100mm厚與混凝土同配比的減石子水泥砂漿一層,。混凝土應(yīng)在整截面內(nèi)水平分層,，連續(xù)澆筑,，每層厚度不宜大于0.3m。如因故中斷,，間歇時(shí)間超過規(guī)定則應(yīng)按施工縫處理,。 (7) 柱身高度內(nèi)如有系梁連接，則系梁應(yīng)與墩柱同時(shí)澆筑,，當(dāng)澆筑至系梁上方時(shí),，澆筑速度應(yīng)適當(dāng)放緩，以免混凝土從系梁頂涌出,。V形墩柱混凝土應(yīng)對(duì)稱澆筑。 (8) 墩柱混凝土施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小,，且宜于施工部位,，如基礎(chǔ)頂面、梁的承托下面,。 (9) 在基礎(chǔ)上以預(yù)制混凝土管等作墩柱外模時(shí),，預(yù)制管節(jié)安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1) 基礎(chǔ)面宜采用凹槽接頭，凹槽深度不應(yīng)小于50mm,。 2) 上下管節(jié)安裝就位后,，用四根豎方木對(duì)稱設(shè)置在管柱四周并綁扎牢固，防止撞擊錯(cuò)位,。 3) 混凝土管柱外模應(yīng)加斜撐以保證澆筑時(shí)的穩(wěn)定性,。 4) 管口應(yīng)用水泥砂漿填嚴(yán)抹平。 (10) 鋼板箍鋼筋混凝土墩柱施工,，應(yīng)符合下列要求： 1) 鋼板箍,、法蘭盤及預(yù)埋螺栓等均應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并出具合格證,。廠內(nèi)制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工的有關(guān)規(guī)定,。 2) 在基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)依據(jù)施工圖紙將螺栓及法蘭盤進(jìn)行預(yù)埋,，鋼板箍安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ),、預(yù)埋件及墩柱鋼筋進(jìn)行全面檢查,，并進(jìn)行徹底除銹除污處理，合格后施工,。 3) 鋼板箍出廠前在其頂部對(duì)稱位置焊吊耳各一個(gè),，安裝時(shí)由吊車將其吊起后垂直下放到法蘭盤上方對(duì)應(yīng)位置，人工配合調(diào)整鋼板箍位置及垂直度,，合格后由專業(yè)工人用電焊將其固定,，穩(wěn)固后摘下吊鉤。 4) 鋼板箍與法蘭盤的焊接由專業(yè)工人完成,，為減小焊接變形的影響,，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，以便很好的控制垂直度與軸線偏位,?；炷翝仓鞍翠摻Y(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。 5) 鋼板箍墩柱宜灌注補(bǔ)償收縮混凝土,。 6) 對(duì)鋼板箍應(yīng)進(jìn)行防腐處理,。 (11) 澆筑混凝土一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)。使用插入式振搗器時(shí),，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍,；與側(cè)模應(yīng)保持50mm～100mm的距離；插入下層混凝土50mm～100mm,；必須振搗密實(shí),，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡,、表面平坦,、不泛漿為止。 6. 混凝土成型養(yǎng)生 (1) 混凝土澆筑完畢,，應(yīng)用塑料布將頂面覆蓋,，凝固后及時(shí)灑水養(yǎng)生。 (2) 模板拆除后,，及時(shí)用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋,，并灑水濕潤養(yǎng)生。養(yǎng)生期一般不少于7d,。也可根據(jù)水泥,、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時(shí)間。 7. 模板及腳手架拆除 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時(shí)進(jìn)行,，上系梁底模的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后進(jìn)行,。 1.5.3.3 季節(jié)性施工 1. 雨期施工 (1) 雨期施工中,，腳手架地基須堅(jiān)實(shí)平整、排水順暢,。 (2) 模板涂刷脫模劑后,，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。 (3) 及時(shí)準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報(bào)信息,，避免雨中進(jìn)行混凝土澆筑,。 (4) 高墩臺(tái)采用鋼模板時(shí)，要采取防雷擊措施,。 2. 冬期施工 (1) 應(yīng)根據(jù)混凝土攪拌,、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)的各環(huán)節(jié)進(jìn)行熱工計(jì)算,，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。 (2) 混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進(jìn)行,，對(duì)集料,、水泥、水,、摻合料及外加劑等應(yīng)進(jìn)行保溫存放,。 (3) 視氣溫情況可考慮水、集料的加熱,，但首先應(yīng)考慮水的加熱,，若水加熱仍不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行集料加熱,。水和集料的加熱溫度應(yīng)通過計(jì)算確定,，但不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。投料時(shí)水泥不得與80℃以上的水直接接觸,。 (4) 混凝土運(yùn)輸時(shí)間盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)采取保溫措施,。 (5) 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板,、鋼筋上的冰雪和污垢，保證混凝土成型開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度,，用蓄熱法時(shí)不得低于10℃,。 (6) 根據(jù)氣溫情況和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較可以選擇使用蓄熱法、綜合蓄熱法及暖棚法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù),。 (7) 在確?；炷吝_(dá)到臨界強(qiáng)度且混凝土表面溫度與大氣溫度溫差小于15℃時(shí)，方可撤除保溫及拆除模板,。 1.5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.5.4.1 基本要求 1. 鋼筋,、電焊條的品種,、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2. 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量,、搭接長度和焊接,、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 3. 所用的水泥,、砂,、石、水,、摻合料及外加劑的質(zhì)量規(guī)格,，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工,。 4. 混凝土應(yīng)振搗密實(shí),，不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。 1.5.4.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 見表1-19,。
1.5.4.3 外觀鑒定 1. 混凝土表面平整,，施工縫平順，外露面色澤一致,，沉降裝置必須垂直,、上下貫通。 2. 混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%,，深度超過10mm的必須處理,。 3. 混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理,。 1.5.5 成品保護(hù) 1.5.5.1 鋼模板安裝前均勻涂抹脫模劑,，涂好后立即進(jìn)行安裝，防止污染,，不得在模板就位后涂刷脫模劑,，以免污染鋼筋。 1.5.5.2 現(xiàn)澆墩臺(tái)拆模(不含系梁)須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行,，在拆除模板時(shí)注意輕拿輕放,，不得強(qiáng)力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面,。 1.5.5.3 在進(jìn)行基坑回填或臺(tái)背填土?xí)r,，結(jié)構(gòu)易損部位要用木板包裹，以免夯實(shí)機(jī)械運(yùn)行過程中將其損壞,?；靥顣r(shí)，宜對(duì)稱回填對(duì)稱夯實(shí)，距離結(jié)構(gòu)0.5m～0.8m范圍內(nèi)宜采用人工夯實(shí),。 1.5.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1.5.6.1 混凝土澆筑前要用高強(qiáng)度等級(jí)砂漿將底口封嚴(yán),，以防出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 1.5.6.2 為防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象,，要按要求的位置或數(shù)量安裝保護(hù)層墊塊,。當(dāng)使用混凝土墊塊時(shí)，要保證其具有足夠的強(qiáng)度,。在施工中宜使用塑料墊塊,。 1.5.6.3 為保證結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量，要保證脫模劑涂刷均勻并避免脫模劑流失,，以免混凝土硬化收縮出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；混凝土澆筑時(shí)振搗適宜,，以防產(chǎn)生孔洞及麻面,。 1.5.6.4 保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，以確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫,。 1.5.6.5 墩臺(tái)混凝土澆筑腳手架，不得與模板支架聯(lián)結(jié),，應(yīng)自成體系,，防止模板出現(xiàn)位移。 1.5.7 環(huán)境,、職業(yè)健康安全管理措施 1.5.7.1 環(huán)境管理措施 1. 施工垃圾及污水的清理排放處理 (1) 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立垃圾分揀站,，施工垃圾及時(shí)清理到分揀站后統(tǒng)一運(yùn)往處理站處理。 (2) 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌作業(yè)的,，必須在攪拌機(jī)前臺(tái)及運(yùn)輸車清洗處設(shè)置排水溝,、沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管道,。 (3) 其他污水也不得直接排入市政污水管道內(nèi),，必須經(jīng)沉淀后方可排入。 2. 施工噪聲的控制 (1) 要杜絕人為敲打,、叫嚷,、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度減少噪聲擾民,。 (2) 電鋸、電刨,、攪拌機(jī),、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械必須安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周必須嚴(yán)密圍擋,。 (3) 對(duì)所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修,，防止帶故障作業(yè)、噪聲增大,。 3. 施工揚(yáng)塵的控制 (1) 對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)道路要按要求硬化或鋪以爐渣,、砂石，并經(jīng)常灑水壓塵,。 (2) 對(duì)離開工地的車輛要加強(qiáng)檢查清洗,，避免將泥土帶上道路，并定時(shí)對(duì)附近的道路進(jìn)行灑水壓塵,。 (3) 水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料,，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。 (4) 運(yùn)輸水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料和建筑垃圾時(shí),，必須封閉,、包扎、覆蓋,，不得沿途泄漏遺撒,，卸車時(shí)采取降塵措施。 (5) 運(yùn)輸車輛不得超量運(yùn)載,。運(yùn)載工程土方最高點(diǎn)不得超過槽幫上沿500mm,，邊緣低于車輛槽幫上沿100mm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿,。 1.5.7.2 職業(yè)健康安全管理措施 1. 施工前應(yīng)搭好腳手架及作業(yè)平臺(tái),，腳手架搭設(shè)必須由專業(yè)工人操作。腳手架及工作平臺(tái)外側(cè)設(shè)欄桿,，欄桿不少于兩道,，防護(hù)欄桿須高出平臺(tái)頂面1.2m以上，并用防火阻燃密目網(wǎng)封閉,。腳手架作業(yè)面上腳手板與龍骨固定牢固,，并設(shè)擋腳板。 2. 采用吊斗澆筑混凝土?xí)r,，吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮,。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開,，不得身倚欄桿推動(dòng)吊斗,。 3. 高處作業(yè)時(shí)，上下應(yīng)走馬道(坡道)或安全梯,。梯道上防滑條宜用木條制作,。 4. 混凝土振搗作業(yè)時(shí)，必須戴絕緣手套。 5. 暫停拆模時(shí),，必須將活動(dòng)件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場(chǎng),。
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