市政施工員考試考些什么
市政施工員考試通?？疾煲韵聝?nèi)容：
1. 市政工程基礎(chǔ)知識：包括市政工程的概念,、分類、施工流程,、安全生產(chǎn)等基礎(chǔ)知識,。
2. 市政工程材料與設(shè)備：包括市政工程施工所需的各種材料和設(shè)備的性能、特點,、使用方法等,。
3. 市政工程施工管理：包括市政工程施工的組織、計劃,、進度,、質(zhì)量、安全等管理知識,。
4. 市政工程施工技術(shù)：包括市政工程施工的各種技術(shù)要求,、施工方法、檢驗標準等,。
5. 市政工程質(zhì)量檢驗與驗收：包括市政工程質(zhì)量檢驗的方法,、標準、驗收要求等,。
6. 市政工程安全生產(chǎn)：包括市政工程施工中的安全管理,、安全防護、應(yīng)急措施等,。
7. 法律法規(guī)：包括市政工程施工相關(guān)的法律法規(guī),、政策規(guī)定等。
市政項目開工流程
您好,，市政項目開工流程包括以下步驟：
怎么編寫施工方案,。怎么寫施工技術(shù)交底
施工組織設(shè)計應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：①工程概況,、工程規(guī)模、工程特點,。工程常常具有多專業(yè)工程交錯,、綜合施工的特點；有舊工程拆遷,、新工程同時建設(shè)的特點,；有與城市交通、市民生活相互干擾的特點,；有工期短以減少擾民,、減少對社會干擾的特點；有施工用地緊張、用地狹小的特點,；有施工流動性大的特點等,。??這些特點決定了市政公用工程的施工組織設(shè)計必須在對工程特點、施工環(huán)境,、工程建設(shè)條件等方面進行全面細致的調(diào)查,、分析，以便在施工組織設(shè)計的每一個環(huán)節(jié)上,，作出有針對性的,、科學(xué)合理的設(shè)計安排，從而為工程項目的保證質(zhì)量,、安全,、降耗和如期竣工方面奠定基礎(chǔ)；工程概況應(yīng)明確工期要求和參建單位,。??②施工平面布置圖,。在有新舊工程交錯以及維持社會交通的條件下,，工程的施工平面布置圖有明顯的動態(tài)特性,，即每一個較短的施工階段之間，施工平面布置都是變化的,。要能科學(xué)合理地組織好工程的這一類施工,，施工平面布置圖必須是動態(tài)的，即必須詳細考慮好每一步的平面布置及其合理銜接,。??③施工部署和管理體系,。施工階段，區(qū)劃安排,，進度計劃,，工、料,、機,、運計劃和組織機構(gòu)設(shè)置，項目經(jīng)理,、技術(shù)負責(zé)人,、施工管理負責(zé)人及各部門主要負責(zé)人等，都要嚴密考慮工程具體每個項目的工程特點,，進行部署和組織,。④質(zhì)量目標設(shè)計。工程在多個專業(yè)工程綜合進行時,，工程質(zhì)量常常會相互干擾,、互為質(zhì)量優(yōu)劣的因果，因而設(shè)計質(zhì)量總目標和分項目標時,，必須嚴密考慮工程的順序和相應(yīng)的技術(shù)措施,。??⑤施工方法及技術(shù)措施,。包括季節(jié)性措施、四新技術(shù)措施以及結(jié)合工程特點和由施工組織設(shè)計安排的,、工程需要所應(yīng)采取的相應(yīng)方法與技術(shù)措施,。⑥安全措施、文明施工措施,、環(huán)保措施,、節(jié)能降耗措施以及輔助、配套的施工措施,。尤其要注意工程常常與市民近距離相處的特殊性,，因而。
市政工程中哪些資料需要檢測報告
質(zhì)檢資料包括工序,部位的評定和驗收,工序的隱蔽,也包括材料的報驗,半成品材料的檢測等等,實驗室的資料是檢測報告,由你們進行材料送樣,實驗室負責(zé)檢測.由實驗室出資料. 市政道路工程資料員要做的東西我給你大概概括下:
市政鑄鐵給水管道施工技術(shù)交底
鑄鐵給水管道施工 1.2.1 適用范圍 適用于城市給水工程中工作壓力在0.1～0.5MPa，試驗壓力不大于1.0MPa的鑄鐵管,、球墨鑄鐵管給水管道施工,。 1.2.2 施工準備 1.2.2.1 技術(shù)準備 1. 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及交底工作,。 2. 收集掌握基礎(chǔ)資料：施工前,，根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，收集沿線地形,、地貌,、建筑物、各種地下管線和其他設(shè)施的情況,；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料,；工程用地、交通運輸及排水條件,；施工供水,、供電條件等基礎(chǔ)資料。對現(xiàn)況管線和構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系,，經(jīng)核實后,，標注在圖紙上。 3. 施工測量：辦理測量交接樁手續(xù)和復(fù)測工作,，并完成護樁及加密樁的引測,。 4. 對原材料和半成品檢驗試驗工作已完成。 1.2.2.2 材料要求 1. 普通鑄鐵管：管體上應(yīng)有制造廠的名稱和商標,、制造日期及工作壓力等標記,，管材及管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，并具有合格證。不得有裂紋,、冷隔,、癟陷、凹凸不平等缺陷,，表面應(yīng)完整光潔,，附著牢固。管,、管件的尺寸允許偏差應(yīng)符合表1-5的要求,。 ? 2. 球墨鑄鐵管：球墨鑄鐵管應(yīng)能進行機械加工，球墨鑄鐵管表面硬度不得大于HBS230,，管體上應(yīng)有制造廠的名稱和商標,、制造日期及工作壓力等標記，管材及管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準,，并具有合格證,。采用橡膠圈接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑,、輪廓清晰,，不得有影響接口密封性的缺陷。 3. 膠圈：膠圈所用材料不得含有任何有害膠圈使用壽命,、污染水質(zhì)的材料,，并不得使用再生膠制作的膠圈,。膠圈應(yīng)質(zhì)地均勻,，不得有蜂窩、氣孔,、皺褶,、缺膠、開裂及飛邊等缺陷,。使用前應(yīng)逐個檢查,，不得有割裂、破損,、氣泡,、飛邊等缺陷。其硬度,、壓縮率,、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定,。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告,。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5％的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力,，其值不應(yīng)小于出廠合格標準,。 4. 水泥：宜采用強度等級32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,。應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告,，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復(fù)試,，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥,、普通硅酸鹽水泥》(GB 175)等的規(guī)定。 5. 石棉：宜選用機選4F級溫石棉,，其質(zhì)量指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定,。 6. 油麻：宜采用纖維較長、無皮質(zhì),、清潔,、松軟、富有韌性的油麻,。 7. 鉛：純度不應(yīng)小于99%,。 8. 法蘭盤：表面應(yīng)平整，無裂紋,，密封面上不得有斑疤,、砂眼及輻射狀溝紋，密封槽符合規(guī)定,，螺孔位置準確,。應(yīng)有出廠合格證。 9. 橡膠墊：橡膠墊不得含有污染水質(zhì)的材料,，并不得使用再生膠制作的橡膠墊,，每塊橡膠墊，接茬不得多于兩處,，且接茬平整,，粘結(jié)牢固、無空鼓,。橡膠圈內(nèi)徑應(yīng)等于法蘭內(nèi)徑,，橡膠圈外徑應(yīng)與法蘭密封面外緣相齊。 當(dāng)管徑≤600mm時,，橡膠墊厚度宜為3mm～4mm,；管徑≥700mm時，宜為5mm～6mm,。 1.2.2.3 機具設(shè)備 1. 設(shè)備：汽車吊,、挖掘機,、10～20t自卸汽車、半掛拖車,、推土機,、振動夯、蛙式打夯機,、壓路機,、切管機、供電設(shè)備,、管接頭,、試壓用試壓泵、倒鏈,、手扳葫蘆,、環(huán)鏈、鋼絲繩,、千斤頂?shù)取?2. 工具：吊具,、鉤子、撬棍,、探尺,、鋼卷尺、盒尺,、角尺,、水平尺、線墜,、鉛筆,、扳手、鉗子,、螺絲刀,、鏨子、手錘等,。 1.2.2.4 作業(yè)條件 1. 拆遷工作及交通疏導(dǎo)：地上、地下管線設(shè)施改移或加固措施已完成,，施工期交通疏導(dǎo)方案,、施工便橋的搭設(shè)方案經(jīng)有關(guān)主管部門批準。 2. 現(xiàn)場條件：現(xiàn)場三通一平已完成,，地下水位降至槽底0.5m以下,。地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚。 3. 施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù),。 1.2.3 施工工藝 1.2.3.1 工藝流程 測量放線→開槽,、驗槽→砂墊層及工作坑→下管→對口→檢查→管道試壓→回填土方→沖洗消毒 1.2.3.2 操作工藝 1. 溝槽開挖及驗槽 (1) 測量放線參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執(zhí)行,。 (2) 溝槽降水、溝槽開挖,、邊坡設(shè)置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方”施工,。 (3) 驗槽：基底高程、坡度,、軸線位置,、基底土質(zhì)符合設(shè)計要求。槽底寬度根據(jù)設(shè)計情況確定,，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度,。若設(shè)計無規(guī)定時，每側(cè)工作寬度可參照表1-6,。 ? 2. 管道墊層及工作坑 (1) 管道墊層：直埋段管道一般鋪設(shè)砂墊層,，砂墊層的平整度、高程,、厚度,、寬度、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求,。 (2) 工作坑：砂墊層檢查合格后,，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設(shè)一個,，接口工作坑開挖尺寸可參照表1-7執(zhí)行,。 ? 3. 下管 (1) 管材的吊裝、運輸與存放,。 1) 吊裝：采用兩點法吊裝,，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸處應(yīng)墊緩沖墊,，以防吊具將內(nèi)襯損傷,。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60°為宜,。吊裝時,，吊重臂下嚴禁站人，以防發(fā)生危險,。 2) 運輸：管子直徑大于1400mm,，汽車運輸超高超寬時，需到交通管理部門辦理特殊通行證,，同時在運輸車輛上掛有信號旗,、信號燈等標志。 管底部要有弧形墊木,，墊木與管子之間墊有橡膠墊,，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上,，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子滾動,。 鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊,，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用,。管子前端與車廂間墊方木,，防止運輸中管子前竄移動。 3) 管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后,，應(yīng)將管存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi),，單根順槽碼放，管下墊150mm×150mm的兩根方木,。管材擺放時承插口的位置要相對而放,，留有間距。曲線段存放管材,，平面布置同直線段,，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定,。 4) 管材附件的保管 ①膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)(干燥,、陰涼、避光處)保存,，保存時應(yīng)避免扭曲,。從包裝中取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好,，防止膠圈粘上油或其他腐蝕性溶劑等,。 ②螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上,，必須放在指定的容器中搬運保存,。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放,，禁止丟放,，以免絲扣和涂層損傷。 (2) 管材檢測,、調(diào)整與修補 1) 管材檢測 ①外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷,，是否有明顯變形，對存在的問題應(yīng)做好詳細記錄,，并在管體上標記，以備修補和調(diào)整,。 ②承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內(nèi)徑,，若內(nèi)徑誤差范圍超出0～4時應(yīng)逐根做好記錄,，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組對連接。 2) 管材調(diào)整：插口呈橢圓變形時,，采取雙頭絲桿進行調(diào)整,。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整,。無論采用哪種調(diào)整方法,，機具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。 3) 外防腐層的修補 ①修補材料配置 按軟化料∶硬化料=9∶1的配合比進行配置,，根據(jù)氣溫情況可以適量加入稀釋劑,。 ②修補程序：將修補面清理干凈，用鋼絲刷除銹,，并用棉紗擦凈,，再用修補劑涂刷1～2遍，厚度為0.1mm,。 ③注意事項：修補劑隨用隨配,，硬化后不能使用。在修補劑使用過程中如有變稠可適量加入稀釋劑恢復(fù)原狀,。為保證涂料與基層粘結(jié)良好,，施工環(huán)境相對濕度不能大于85%，氣溫不能低于5℃,。 4) 內(nèi)防腐層的修補 ①1000mm2以下面積的修補： 用硬化劑∶樹脂=1∶1(重量比)的配比混合,，配制成看不見黑色硬化劑的修補劑。用鋼刷將粘結(jié)面刷凈,，檢查粘結(jié)處無雜物,、水或潮濕跡象，可將修補劑粘在該處,，用抹子抹平整,，硬化12h后方可安裝。注意抹平時不可留有凹凸面,。 ②1000～2000mm2面積的修補 先將原砂漿鑿掉,，露出鑄鐵管，鑿除時砂漿內(nèi)襯斷面要與管壁垂直,。如果發(fā)現(xiàn)砂漿內(nèi)襯與管壁離隙,，應(yīng)鑿至無離隙為止。 ③大于2000mm2面積的修補 選用強度等級為32.5級的普通硅酸鹽水泥,，水泥與砂以1∶1的重量比,，加水拌和至手捏成團落地分散為宜。修補時按上述4)②項進行處理,，然后用水清洗,，同時使傷口潮濕,，并將拌好的水泥砂漿填入，抹至高出管壁1mm～2mm,，再用力壓抹至砂漿面出水,，從而抹光,。此后將修補面鋪貼上一層紙,，再用塑料布及膠條覆蓋,，進行24h以上養(yǎng)護，養(yǎng)生強度達70%時方可安裝,。 (3) 切管與切口修補 1) 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標記的管材,，都能作為切管使用。 2) 切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟性而定,，原則上為不小于管直徑,。 3) 切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內(nèi)襯損傷,，最好只切鑄鐵部分,，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通,。切口應(yīng)與管子軸線垂直,。異形管不能切管。 4) 切口修補：應(yīng)用砂輪機將切口毛刺磨平,，修補劑補平,，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。 (4) 下管采用吊車配合人工下管,，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi),，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置,，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置,，復(fù)測標高，準確無誤后,，進行對口,。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊,，垂直方向發(fā)生錯位時,，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對齊,，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法,，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時,，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進行,，防止損壞管外防腐層,。 4. 機械式球墨鑄鐵管對口方法 機械式球墨鑄鐵管接口形式見圖1-4所示,。
(1) 清理插口、壓蘭和膠圈：將插口,、壓蘭和膠圈內(nèi)的所有雜物先清除,，并擦洗干凈。 (2) 壓蘭和膠圈定位：插口,、壓蘭及膠圈清潔后,，在插口上定出膠圈的安裝位置，先將壓蘭送入插口,，然后把膠圈套在插口已定好的位置處,。 (3) 清理承口、刷潤滑劑：刷潤滑劑前應(yīng)將承插口和膠圈再清理一遍,，然后將潤滑劑均勻地涂刷在承口內(nèi)表面和插口及膠圈的外表面,。 (4) 對口：管道安裝時，宜自下游開始,，承口朝著施工前進的方向,。將管子稍許吊起，使插口對正承口裝入,，調(diào)整好接口間隙后固定管身,，卸去吊具。對口間隙見表1-8,。 ? (5) 臨時緊固：將密封膠圈推入承插口的間隙,，調(diào)整壓蘭的螺栓孔使其與承口上的螺栓孔對正，先用4個互相垂直方位的螺栓臨時緊固,。 (6) 緊固螺栓：將全部的螺栓穿入螺栓孔,，并安上螺母，然后按上下左右交替緊固的順序,，對稱均勻地分數(shù)次上緊螺栓,。 (7) 檢查：螺栓上緊之后，用力矩扳手檢驗每個螺栓的扭矩,。螺栓的扭矩值見表1-9,。 ? (8) 曲線段管道對口：機械式球墨鑄鐵管沿曲線安裝時，接口的轉(zhuǎn)角不能過大,，接口的轉(zhuǎn)角一般是根據(jù)管子的長度和允許的轉(zhuǎn)角計算出管端偏移的距離進行控制,。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于表1-10的規(guī)定。 ? 5. 滑入式球墨鑄鐵管對口方法 滑入式球墨鑄鐵管安裝接口形式見圖1-5,。 ? (1) 清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除,，并擦洗干凈。 (2) 清理膠圈,、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈,，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)(見圖1-6)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍,，確保膠圈各個部分不翹不扭,，均勻一致地卡在槽內(nèi)。 ? 圖1-6膠圈的安裝方法
(3) 將準備好的機具設(shè)備安裝到位,，安裝時防止將已清理的管子部位再次污染,。 (4) 在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑。潤滑劑由廠方提供,，也可用肥皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面,，在插口外表面刷潤滑劑時，應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處,。 (5) 頂推管子使之插入承口：根據(jù)施工條件,、管徑和頂推力的大小以及機具設(shè)備情況確定。常用的安裝方法有：撬杠頂入法,、千斤頂拉桿法,、倒鏈(手拉葫蘆)拉入法等。如倒鏈(手拉葫蘆)法,，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩,，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正,，拉動倒鏈,，即將插口拉入承口中，每接一根管子,，將鋼拉桿加長一節(jié),，安裝數(shù)根管子后，移動一次栓管位置,。 (6) 檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求,，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 6. 普通承插式鑄鐵管對口方法 (1) 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成,，如圖1-7,。 ? (2) 填料 1) 剛性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,，可參照表1-11的規(guī)定,。 ? 2) 填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和,，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥70%,，水灰比宜小于或等于0.2,；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時潮濕養(yǎng)護,。 3) 管道接口：剛性接口填打后,，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時,，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個接口,；采用膠圈石棉水泥接口時穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個接口。 4) 用石棉水泥做接口外層填料時,，當(dāng)?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應(yīng)在接口表面涂防腐層,。 (3) 嵌縫 1) 油麻嵌縫：油麻填打時,，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的1.5倍,，長度有50mm～100mm的環(huán)向搭接,，然后用特制的麻鏨打入。 套管(揣袖)接口填打油麻時,，一般比普通接口多,，填1～2圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗,，不用捶打,，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜，以防跳井(掉入管口內(nèi)),，第二圈麻填打時不宜用力過大,。 2) 橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口。膠圈壓縮率可取34%～40%,。在管子插入承口前,，先將膠圈套在插口上，插入管子并測量對口間隙,，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴大,，填入膠圈，然后自上而下移動鐵牙,，用鏨子將膠圈全部填入承口,，第一遍先打入承口水線，再分2～3遍打至插口小臺,，每遍不宜使膠圈滾入太多,，以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。 7. 水壓試驗 (1) 試驗壓力：對于管道工作壓力大于或等于0.1MPa的鑄鐵,、球墨鑄鐵管必須進行強度嚴密性試驗,。一般采用水壓試驗進行。管道工作壓力≤0.5MPa的試驗壓力為2P,，工作壓力＞0.5MPa的試驗壓力取P+0.5MPa,。 (2) 試驗長度：鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m,。 (3) 堵頭設(shè)置 1) 試壓堵板設(shè)計：水壓試驗時,，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強度,，保證試驗過程中堵板本身不變形,，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接,；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時,，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接,。 2) 后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上,，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板,。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小,，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻,，如有空隙用砂子填實,。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積,，澆筑混凝土墻,、板樁、換土夯實的方法進行加固,。也可采用鋼板樁支撐,。 (4) 灌水：管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的,，對管段進行浸泡48h以上,，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力,。 (5) 升壓：試壓時,，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%,，排氣閥打開進行排氣,，檢查后背及接口處,、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續(xù)升壓,，升至試驗壓力的70％,，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn),，且升壓速度慢時,，檢查排氣閥處，是否排氣不完全,，重新排氣后,，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時,，可進行強度和嚴密性試驗,。 (6) 試驗觀測 1) 強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min,，檢查接口,、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時,，管道強度試驗確認合格。 2) 嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象,，并可采用放水法或注水法實測滲水量,，管道實測滲水量小于表1-12的規(guī)定即為合格。 ? 對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管,，且試驗管段長度小于或等于1km的管道,，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時,，且無漏水現(xiàn)象,，可視為嚴密性合格。 (7) 對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大,，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進行管道的測試,。 8. 溝槽回填 (1) 回填前應(yīng)具備的條件 1) 管道加固 ①為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，回填土施工中除嚴格遵守操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定外,，對直徑大于等于1000mm的管道回填土前,，應(yīng)在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。 ②在管道內(nèi)豎向上,、下用50mm×200mm的大板緊貼管壁,，再用直徑大于100mm的圓木或100mm×100mm、100mm×120mm的方木支頂,，并在撐木和大板之間用木楔子背緊,，每管節(jié)2～3道,。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%～2%D,。 ③回填土到設(shè)計高度后(有臨時支撐的拆撐后),，應(yīng)再次測量管子尺寸并記錄，以確認管道回填后的質(zhì)量,?；靥钋跋葯z查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合適再支撐方可回填,。 2) 回填時清除槽內(nèi)積水,、磚、石等雜物,。 3) 水壓試驗前除接口外,，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格后,，及時回填其余部分,。管徑大于900mm的鋼管道，用方木作內(nèi)支撐防止管頂豎向變形,。 (2) 土方回填：填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實,，缺砂或不密實的要補填密實。管腔兩側(cè)同時進行,，不得直接將土扔在管道上,，溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機械還土,，還土?xí)r應(yīng)分層鋪設(shè)夯實,。 (3) 胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時進行，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm～300mm)以上,。胸腔填土是防止管道豎向變形的關(guān)鍵工序,。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況,，無問題時繼續(xù)回填,，否則采取措施處理好后再回填。 (4) 虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進行,，如設(shè)計無要求,，鋪土厚度可參照表1-13執(zhí)行。 ? (5) 夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結(jié)合的,。夯實時,，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷,。采用木夯,、蛙式夯等壓實工具時,，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后,，可用壓路機碾壓,，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。應(yīng)控制土的最佳含水量,，以達到設(shè)計壓實度,，并保證管道與砂墊層接觸部分的夯實質(zhì)量。 (6) 壓實度：回填土的壓實遍數(shù),，按回填土的要求壓實度,、采用的工具、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定,?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實,，溝槽回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定,，如設(shè)計無規(guī)定，可參照表1-14執(zhí)行,。
9. 管道沖洗消毒：管道安裝完畢,，驗收前應(yīng)進行沖洗消毒，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求,，做好管道沖洗消毒驗收記錄,，并請有關(guān)單位驗收。 (1) 沖洗：沖洗水采用自來水,，流速不小于1.0m／s，連續(xù)沖洗,，直至出水口處濁度,、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止,。沖洗應(yīng)避開用水高峰,，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進行,。 (2) 消毒：一般采用含氯水浸泡,，含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg／L,。管道灌注含氯水后,，關(guān)閉所有閥門，浸泡24h,，再次沖洗,，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止,。 1.2.3.3 季節(jié)性施工 1. 冬期施工 (1) 挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前根據(jù)氣溫及時覆蓋,，覆蓋要嚴密,，邊角要壓實。施工中應(yīng)及時清除工作范圍內(nèi)的積雪和雜物,。 (2) 管道安裝：為了保證管口具有良好的潤滑條件,，宜在正溫度時施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度,。在管道安裝后,，管口工作坑及管道兩側(cè)及時覆蓋保溫材料避免砂基受凍。施工人員在管上進行安裝作業(yè)時,，應(yīng)采取有效的防滑措施,。冬期施工進行石棉水泥接口時，應(yīng)采用熱水拌合接口材料,，水溫不應(yīng)超過50℃,。管口表面溫度低于-3℃時，不宜進行石棉水泥接口施工,。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈,。 (3) 水壓試驗：水壓試驗應(yīng)在管內(nèi)正溫度下進行，試驗完應(yīng)及時將管內(nèi)積水清理干凈,，以防止受凍,。管身應(yīng)填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段應(yīng)用保溫材料覆蓋,。 (4) 回填土：胸腔回填土前,，應(yīng)清除砂中凍塊，然后分層填筑,，每天下班前均應(yīng)覆蓋保溫材料,，當(dāng)氣溫低于-10℃時，應(yīng)在已回填好的土層上虛鋪300mm松土,，覆蓋保溫,，以防受凍，在進行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍,，應(yīng)先除掉凍殼,，再進行回填。當(dāng)最高氣溫低于0℃時,，回填土不宜施工,。 2. 雨期施工 (1) 雨天不宜進行接口施工。如需施工時,，應(yīng)采取防雨措施,，確保管口及接口材料不被雨淋,。 (2) 溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運料口,、下管馬道,、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合,，防止雨水流入基坑,。 (3) 堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實，避免雨水沖塌,。 (4) 回填土?xí)r要從兩集水井中間向集水井分層回填,，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除,，下班時必須將當(dāng)天的虛土夯實,。 (5) 采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時,，要準備發(fā)電機,，防止因停電造成水位上升漂管。 (6) 基槽底兩側(cè)挖排水溝,，設(shè)集水坑,，及時排除槽內(nèi)積水。 1.2.4 質(zhì)量標準 1.2.4.1 基本要求 1. 管道強度嚴密性試驗必須符合設(shè)計規(guī)定,。 2. 橡膠圈安裝就位后不得扭曲,。當(dāng)用探尺檢查時，沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距,，其允許偏差為±3mm,。 3. 安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達到標記環(huán),，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度,。 4. 安裝柔性機械接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合,；螺栓安裝方向應(yīng)一致，并均勻,、對稱地緊固,。 5. 當(dāng)特殊需要采用鉛接口施工時，管口表面必須干燥,、清潔,，嚴禁水滴落入鉛鍋內(nèi)，灌鉛時鉛液必須沿注孔一側(cè)灌入,，一次灌滿,，不得斷流,，脫膜后將鉛打?qū)崳砻鎽?yīng)平整,，凹入承口宜為1mm～2mm,。 1.2.4.2 管道安裝允許偏差見表1-15。 ? 1.2.5 成品保護 1.2.5.1管道鋪設(shè)時應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈,，鋪設(shè)停頓時應(yīng)將管口封堵好,，并不得將工具等物品置于管內(nèi)存放。 1.2.5.2 運輸,、堆碼,、鋪設(shè)過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施,，做到輕裝輕卸,，防止管材受到損壞。 1.2.5.3 口填料未完全凝固前,，防止管道受碰撞等外力作用而發(fā)生移動,，使接口填料受到損壞。 1.2.5.4 性接口管道做好后,，應(yīng)在2h后,，及時用稀泥封蓋或用濕草袋等物包裹并定時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d,。 1.2.5.5 回填土?xí)r,，應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進行，分層夯實,，禁止單側(cè)回填,。 1.2.5.6 道安裝后，遇到降雨或有地下水流進溝槽時,，可能導(dǎo)致漂管或插口由承口脫出,，因此在管道安裝后應(yīng)盡快回填土。 1.2.5.7 面鋪裝管道時,，應(yīng)使承口朝上放置,，鋪管順序由斜面下部向上進行，根據(jù)需要在管道彎頭處放置混凝土支墩,，以防接頭脫離,。斜面坡度大時或土的摩擦阻力不夠時，根據(jù)設(shè)計圖做基礎(chǔ)支墩,，為防止管底形成水路,，混凝土支墩應(yīng)分多塊設(shè)置。 1.2.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1.2.6.1 管道變形 1. 當(dāng)管子需要截短后再安裝時，切管一定要用切管專用工具,，切口應(yīng)與管軸線垂直,。插口端應(yīng)加工成坡口形狀。 2. 對大口徑球墨鑄鐵管在回填土施工時,，直徑DN大于等于1000mm的管道回填土前,，在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。 1.2.6.2 管道軸線偏移 1. 采用掛邊線安管,，線要繃緊,，安裝管道過程中要隨時進行檢查。 2. 在管道胸腔回填土夯實時,，管道兩側(cè)同時進行,，其高差不得超過300mm。 1.2.6.3 橡膠圈接口漏水 1. 嚴格材料驗收制度,，不得使用不符合技術(shù)標準的橡膠圈,。 2. 安裝橡膠圈時應(yīng)平展地套在插口的平臺上，不得扭曲和斷裂,。 3. 頂壓橡膠圈時用力要均勻,，壓實后，將管道除接口外用回填土壓住,，以防止橡膠圈反彈,。 4. 管道承插口安裝前應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)毛刺,、鐵瘤等情況應(yīng)加以剔除,，避免橡膠圈被損壞。 1.2.6.4 漂管 1. 雨期施工時,，施工一段應(yīng)回填一段,，盡量避免管道暴露在溝槽里。 2. 在地下水位高的地段施工時,，必須將水位降至槽底0.5m以下,，并備好發(fā)電機，防止停電造成水位上升漂管,。 1.2.7 環(huán)境,、職業(yè)健康安全管理措施 1.2.7.1 環(huán)境管理措施 1. 在舊路破除期間，配備專用灑水車,，及時灑水降塵,。 2. 在施工過程中隨時對場區(qū)和周邊道路進行灑水降塵。 3. 對水泥等細顆粒散體材料,，應(yīng)盡可能在庫內(nèi)存放或用篷布嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑，避免污染周圍環(huán)境,。 4. 土方運輸車輛應(yīng)采取遮蓋等措施,，防止遺灑和揚塵。 5. 在城區(qū)施工時必須搭設(shè)圍擋,，將施工現(xiàn)場與周邊道路及社區(qū)隔離,，以減少噪聲擾民。 1.2.7.2 職業(yè)健康安全管理措施 1. 對原有管線,、設(shè)施應(yīng)采取加固和保護措施,，防止施工中損壞造成安全事故。 2. 開挖槽,、坑,、溝深度超過1.5m時，除馬道外,，應(yīng)配備安全梯子,，上下溝槽必須走馬道，安全梯子應(yīng)由溝底搭到地面上,，同時要穩(wěn)定可靠,，梯子小橫桿間距不得大于400mm。馬道,、安全梯間距不宜大于50m,。 3. 機械挖槽、安裝管道,、吊裝下料設(shè)專人指揮,，并采取安全防護措施，如果機械吊運下料,，應(yīng)嚴格檢查鋼絲繩及卡子的完好情況,，對重量不明物體嚴禁起吊。 4. 基坑溝槽周圍1m以內(nèi)不得堆土,、堆料,、停置機具，施工現(xiàn)場的坑,、洞,、溝槽等危險地段，應(yīng)有可靠的安全防護措施和明顯標志,，夜間設(shè)紅色標志燈,。 5. 在配管過程中與現(xiàn)狀地下構(gòu)筑物應(yīng)保持300mm以上距離。 6. 電動振動夯應(yīng)安裝漏電保護裝置,。必須2人操作,，操作手必須戴絕緣手套,、穿絕緣鞋。 7. 施工現(xiàn)場配電箱除總配電箱有空氣開關(guān)外,，各分電箱,、小配電箱一律安裝漏電保護器，同時配電箱應(yīng)有門,、有鎖,、有標志、外觀完整,、牢固,、防雨、防塵,，統(tǒng)一編號,，箱內(nèi)無雜物。 8. 施工機具,、車輛及人員應(yīng)與電線保持安全距離,，達不到規(guī)范的最小安全距離時，必須采用可靠的防護措施,。 9. 管道試壓時,，當(dāng)管道試驗壓力超過0.4MPa時，嚴禁修整管道缺陷和緊固螺栓,，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口,，打泵升壓管堵正前方嚴禁有人。 10. 試壓后,、放水前應(yīng)檢查泄水線路,，不得影響交通干線、管道,、建筑物及構(gòu)筑物的安全,，放水口設(shè)圍欄，并有專人值守,。
市政鋼筋混凝土墩臺施工交底
1.5.1 適用范圍 適用于公路及城市橋梁工程中基礎(chǔ)(承臺或擴大基礎(chǔ))以上的現(xiàn)澆鋼筋混凝土輕型墩臺、重力式墩臺的施工,。 1.5.2 施工準備 1.5.2.1 技術(shù)準備 1. 認真審核設(shè)計圖紙,，編制分項工程施工方案，進行模板設(shè)計并經(jīng)審批,。 2. 已進行鋼筋的取樣試驗,、鋼筋翻樣及配料單編制工作。 3. 組織有關(guān)方面對模板進行進場驗收,。 4. 進行混凝土各種原材料的取樣試驗工作,，設(shè)計混凝土配合比,。 5. 對操作人員進行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進行安全,、技術(shù)交底,。 1.5.2.2 材料要求 1. 鋼筋：鋼筋出廠時，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單,。品種、級別,、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求,；進場時，應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能復(fù)試,，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499),、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB 13013)等的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷,、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時,，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)分析或其他專項檢驗。 2. 電焊條：電焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證,，品種,、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《碳素鋼焊條》(GB/T 5117)的規(guī)定,。選用的焊條型號應(yīng)與母材強度相適應(yīng),。 3. 水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告,，進場后應(yīng)對強度,、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥,、普通硅酸鹽水泥》(GB 175)等的規(guī)定,。 當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復(fù)試,，并按復(fù)試結(jié)果使用,。不同品種的水泥不得混合使用。 4. 砂：應(yīng)采用級配良好,、質(zhì)地堅硬,、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂,，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂,。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》(JTJ 041)的規(guī)定,，進場后按國家現(xiàn)行標準《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ 058)進行復(fù)試合格,。 5. 石子：應(yīng)采用堅硬的碎石或卵石,。石子的品種、規(guī)格,、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》(JTJ 041)的規(guī)定,，進場后按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ 058)進行復(fù)試合格。 6. 外加劑：外加劑應(yīng)標明品種,、生產(chǎn)廠家和牌號,。出廠時應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證,、性能檢測報告,，有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》(GB? 8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB? 50119)的規(guī)定,。進場應(yīng)取樣復(fù)試合格,，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。 7. 摻合料：摻合料應(yīng)標明品種,、等級及生產(chǎn)廠家,。出廠時應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格,?；旌狭腺|(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定,。 8. 水：宜采用飲用水,。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ 63)的規(guī)定,。 1.5.2.3 機具設(shè)備 1. 腳手架：φ48扣件式鋼管腳手架或碗扣式鋼管腳手架,、鋼管扣件、腳手板,、可調(diào)底托等,。 2. 鋼筋加工機具：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機,、鋼筋切斷機,、電焊機、砂輪切割機等,。 3. 模板施工機具：電鋸,、電刨、手電鉆,、模板,、方木或型鋼、可調(diào)頂托等,。 4. 混凝土施工機具：混凝土攪拌機,、混凝土運輸車,、混凝土輸送泵、行走式起重機,、混凝土振搗器等,。 5. 其他機具設(shè)備：空壓機、發(fā)電機,、水車,、水泵等。 6. 工具：氣焊割槍,、扳手,、鐵鏨、鐵鍬,、鐵抹、木抹,、斧子,、釘錘、纜風(fēng)繩,、對拉螺桿及PVC管,、釘子、8#鐵絲,、鋼絲刷等,。 1.5.2.4 作業(yè)條件 1. 基礎(chǔ)(承臺或擴大基礎(chǔ))和預(yù)留插筋經(jīng)驗收合格。 2. 基礎(chǔ)(承臺或擴大基礎(chǔ))與墩臺接縫位置按有關(guān)規(guī)定已充分鑿毛,。 3. 作業(yè)面已臨時通水通電,，道路暢通，場地平整,，滿足施工要求,。 4. 所需機具已進場，機械設(shè)備狀況良好,。 1.5.3 施工工藝 1.5.3.1 工藝流程 ? 1.5.3.2 操作工藝 1. 測量放線 墩柱和臺身施工前應(yīng)按圖紙測量定線,，檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及墩臺預(yù)埋鋼筋位置,。放線時依據(jù)基準控制樁放出墩臺中心點或縱橫軸線及高程控制點,，并用墨線彈出墩柱、臺身結(jié)構(gòu)線,、平面位置控制線,。測放的各種樁都應(yīng)標注編號，涂上各色油漆,，醒目,、牢固,，經(jīng)復(fù)核無誤后進行下道工序施工。 2. 搭設(shè)腳手架 (1) 腳手架安裝前應(yīng)對地基進行處理,，地基應(yīng)平整堅實,，排水順暢。 (2) 腳手架應(yīng)搭設(shè)在墩臺四周環(huán)形閉合,，以增加穩(wěn)定性,。 (3) 腳手架除應(yīng)滿足使用功能外，還應(yīng)具有足夠的強度,、剛度及穩(wěn)定性,。 3. 鋼筋加工及綁扎 (1) 墩、臺身鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求,，嚴格按設(shè)計和配料單進行,，加工方法參照 “橋梁鋼筋加工及安裝”的相關(guān)內(nèi)容。 (2) 基礎(chǔ)(承臺或擴大基礎(chǔ))施工時,，應(yīng)根據(jù)墩柱,、臺身高度預(yù)留插筋。若墩,、臺身不高,，基礎(chǔ)施工時可將墩、臺身鋼筋按全高一次預(yù)埋到位,；若墩,、臺身太高，鋼筋可分段施工,，預(yù)埋鋼筋長度宜高出基礎(chǔ)頂面1.5m左右,，按50%截面錯開配置，錯開長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求,，一般不小于鋼筋直徑的35倍且不小于500mm,，連接時宜采用幫條焊或直螺紋連接技術(shù)。預(yù)埋位置應(yīng)準確,，滿足鋼筋保護層要求,。 (3) 鋼筋安裝前，應(yīng)用鋼絲刷對預(yù)埋鋼筋進行調(diào)直和除銹除污處理,，對基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿,，清洗干凈。 (4) 鋼筋需接長且采用焊接搭接時,，可將鋼筋先臨時固定在腳手架上,，然后再行焊接。采用直螺紋連接時，將鋼筋連接后再與腳手架臨時固定,。在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成整體骨架后,，即可解除腳手架對鋼筋的約束。 (5) 墩,、臺身鋼筋的綁扎除豎向鋼筋綁扎外,，水平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開,。 (6) 所有鋼筋交叉點均應(yīng)進行綁扎,，綁絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。 (7) 鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊,，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度,。保護層墊塊應(yīng)有足夠的強度及剛度，宜使用塑料墊塊,。使用混凝土預(yù)制墊塊時,，必須嚴格控制其配合比，保證墊塊強度,，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置,，相鄰墊塊距離以750mm左右為宜，矩形柱的四面均應(yīng)設(shè)置墊塊,。 4. 模板加工及安裝 (1) 圓形或矩形截面墩柱宜采用定型鋼模板，薄壁墩臺,、肋板橋臺及重力式橋臺視情況可使用木模,、鋼模和鋼木混合模板。 (2) 采用定型鋼模板時,，鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計及生產(chǎn),，拼縫以企口為宜。 (3) 圓形或矩形截面墩柱模板安裝前應(yīng)進行試拼裝,，合格后安裝,。安裝宜現(xiàn)場整體拼裝后用汽車吊就位。每次吊裝長度視模板剛度而定,，一般為4m～8m,。 (4) 采用木質(zhì)模板時，應(yīng)按結(jié)構(gòu)尺寸和形狀進行模板設(shè)計,，設(shè)計時應(yīng)考慮模板有足夠的強度,、剛度和穩(wěn)定性，保證模板受力后不變形,，不位移,，成型墩臺的尺寸準確。墩臺圓弧或拐角處,，應(yīng)設(shè)計制作異形模板,。 (5) 木質(zhì)模板的拼裝與就位 1) 木質(zhì)模板以壓縮多層板及竹編膠合板為宜,，視情況可選用單面或雙面覆膜模板，覆膜一側(cè)面向混凝土一側(cè),，次龍骨應(yīng)選用方木,，水平設(shè)置，主龍骨可選用方木及型鋼,，豎向設(shè)置,，間距均應(yīng)通過計算確定。內(nèi)外模板的間距用拉桿控制,。 2) 木質(zhì)模板拼裝應(yīng)在現(xiàn)場進行,，場地應(yīng)平整。拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平,，然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上,，使主次龍骨形成穩(wěn)固框架，然后鋪設(shè)模板,，模板拼縫夾彈性止?jié){材料,。要求設(shè)拉桿時，須用電鉆在模板相應(yīng)位置打眼,。每塊拼裝大小應(yīng)根據(jù)模板安裝就位所采用設(shè)備而定,。 3) 模板就位可采用機械或人工。就位后用拉桿,、基礎(chǔ)頂部定位橛,、支撐及纜風(fēng)繩將其固定，模板下口用定位楔定位時按平面位置控制線進行,。模板平整度,、模內(nèi)斷面尺寸及垂直度可通過調(diào)整纜風(fēng)繩松緊度及拉桿螺栓松緊度來控制。 (6) 墩臺模板應(yīng)有足夠的強度,、剛度和穩(wěn)定性,。模板拼縫應(yīng)嚴密不漏漿，表面平整不錯臺,。模板的變形應(yīng)符合模板計算規(guī)定及驗收標準對平整度控制要求,。 (7) 薄壁墩臺、肋板墩臺及重力式墩臺宜設(shè)拉桿,。拉桿及墊板應(yīng)具有足夠的強度及剛度,。拉桿兩端應(yīng)設(shè)置軟木錐形墊塊，以便拆模后,，去除拉桿,。 (8) 墩臺模板，宜在全橋使用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板,，鋼模板應(yīng)涂刷色澤均勻的脫模劑,，確保混凝土外觀色澤均勻一致,。 (9) 混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人維護模板和支架,，如有變形、移位或沉陷,，應(yīng)立即校正并加固,。預(yù)埋件、保護層等發(fā)現(xiàn)問題時,，應(yīng)及時采取措施糾正,。 5. 混凝土澆筑 (1) 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度,，并按規(guī)定留取試件,。 (2) 應(yīng)根據(jù)墩、臺所處位置,、混凝土用量,、拌合設(shè)備等情況合理選用運輸和澆筑方法。 (3) 采用預(yù)拌混凝土?xí)r,，應(yīng)選擇合格供應(yīng)商,，并提供預(yù)拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單。 (4) 混凝土澆筑前,，應(yīng)將模內(nèi)的雜物,、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱,、預(yù)檢手續(xù)。 (5) 大截面墩臺結(jié)構(gòu),，混凝土宜采用水平分層連續(xù)澆筑或傾斜分層連續(xù)澆筑,，并應(yīng)在下層混凝土初凝前澆完上層混凝土。 水平分層連續(xù)澆筑上下層前后距離應(yīng)保持1.5m以上,。 傾斜分層坡度不宜過陡,，澆筑面與水平夾角不得大于25°。 (6) 墩柱因截面小,，澆筑時應(yīng)控制澆筑速度,。首層混凝土澆筑時，應(yīng)鋪墊50mm～100mm厚與混凝土同配比的減石子水泥砂漿一層,?；炷翍?yīng)在整截面內(nèi)水平分層，連續(xù)澆筑，每層厚度不宜大于0.3m,。如因故中斷,，間歇時間超過規(guī)定則應(yīng)按施工縫處理。 (7) 柱身高度內(nèi)如有系梁連接,，則系梁應(yīng)與墩柱同時澆筑,，當(dāng)澆筑至系梁上方時，澆筑速度應(yīng)適當(dāng)放緩,，以免混凝土從系梁頂涌出,。V形墩柱混凝土應(yīng)對稱澆筑。 (8) 墩柱混凝土施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小,，且宜于施工部位,，如基礎(chǔ)頂面、梁的承托下面,。 (9) 在基礎(chǔ)上以預(yù)制混凝土管等作墩柱外模時,，預(yù)制管節(jié)安裝時應(yīng)符合下列要求： 1) 基礎(chǔ)面宜采用凹槽接頭，凹槽深度不應(yīng)小于50mm,。 2) 上下管節(jié)安裝就位后,，用四根豎方木對稱設(shè)置在管柱四周并綁扎牢固，防止撞擊錯位,。 3) 混凝土管柱外模應(yīng)加斜撐以保證澆筑時的穩(wěn)定性,。 4) 管口應(yīng)用水泥砂漿填嚴抹平。 (10) 鋼板箍鋼筋混凝土墩柱施工,，應(yīng)符合下列要求： 1) 鋼板箍,、法蘭盤及預(yù)埋螺栓等均應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，進場前應(yīng)進行檢驗并出具合格證,。廠內(nèi)制作及現(xiàn)場安裝應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工的有關(guān)規(guī)定,。 2) 在基礎(chǔ)施工時應(yīng)依據(jù)施工圖紙將螺栓及法蘭盤進行預(yù)埋，鋼板箍安裝前,，應(yīng)對基礎(chǔ),、預(yù)埋件及墩柱鋼筋進行全面檢查，并進行徹底除銹除污處理,，合格后施工,。 3) 鋼板箍出廠前在其頂部對稱位置焊吊耳各一個，安裝時由吊車將其吊起后垂直下放到法蘭盤上方對應(yīng)位置,，人工配合調(diào)整鋼板箍位置及垂直度,，合格后由專業(yè)工人用電焊將其固定，穩(wěn)固后摘下吊鉤,。 4) 鋼板箍與法蘭盤的焊接由專業(yè)工人完成,，為減小焊接變形的影響,，焊接時應(yīng)對稱進行，以便很好的控制垂直度與軸線偏位,?；炷翝仓鞍翠摻Y(jié)構(gòu)驗收規(guī)范對其進行驗收。 5) 鋼板箍墩柱宜灌注補償收縮混凝土,。 6) 對鋼板箍應(yīng)進行防腐處理,。 (11) 澆筑混凝土一般應(yīng)采用振搗器振實。使用插入式振搗器時,，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍,；與側(cè)模應(yīng)保持50mm～100mm的距離；插入下層混凝土50mm～100mm,；必須振搗密實,，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡,、表面平坦,、不泛漿為止。 6. 混凝土成型養(yǎng)生 (1) 混凝土澆筑完畢,，應(yīng)用塑料布將頂面覆蓋,，凝固后及時灑水養(yǎng)生。 (2) 模板拆除后,，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋,，并灑水濕潤養(yǎng)生。養(yǎng)生期一般不少于7d,。也可根據(jù)水泥,、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時間。 7. 模板及腳手架拆除 側(cè)模在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時進行,，上系梁底模的拆除應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計值的75%后進行,。 1.5.3.3 季節(jié)性施工 1. 雨期施工 (1) 雨期施工中，腳手架地基須堅實平整,、排水順暢,。 (2) 模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失,。 (3) 及時準確地了解天氣預(yù)報信息,，避免雨中進行混凝土澆筑,。 (4) 高墩臺采用鋼模板時,，要采取防雷擊措施。 2. 冬期施工 (1) 應(yīng)根據(jù)混凝土攪拌,、運輸,、澆筑及養(yǎng)護的各環(huán)節(jié)進行熱工計算,，確保混凝土入模溫度不低于5℃,。 (2) 混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進行,，對集料、水泥,、水,、摻合料及外加劑等應(yīng)進行保溫存放。 (3) 視氣溫情況可考慮水,、集料的加熱,，但首先應(yīng)考慮水的加熱，若水加熱仍不能滿足施工要求時,，應(yīng)進行集料加熱,。水和集料的加熱溫度應(yīng)通過計算確定，但不得超過有關(guān)標準的規(guī)定,。投料時水泥不得與80℃以上的水直接接觸,。 (4) 混凝土運輸時間盡可能縮短，運輸混凝土的容器應(yīng)采取保溫措施,。 (5) 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板,、鋼筋上的冰雪和污垢，保證混凝土成型開始養(yǎng)護時的溫度,，用蓄熱法時不得低于10℃,。 (6) 根據(jù)氣溫情況和技術(shù)經(jīng)濟比較可以選擇使用蓄熱法、綜合蓄熱法及暖棚法進行混凝土養(yǎng)護,。 (7) 在確?；炷吝_到臨界強度且混凝土表面溫度與大氣溫度溫差小于15℃時，方可撤除保溫及拆除模板,。 1.5.4 質(zhì)量標準 1.5.4.1 基本要求 1. 鋼筋,、電焊條的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求,。 2. 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量,、搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求,。 3. 所用的水泥,、砂、石,、水,、摻合料及外加劑的質(zhì)量規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求,，按規(guī)定的配合比施工,。 4. 混凝土應(yīng)振搗密實,，不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。 1.5.4.2 實測項目 見表1-19,。
1.5.4.3 外觀鑒定 1. 混凝土表面平整,，施工縫平順，外露面色澤一致,，沉降裝置必須垂直,、上下貫通。 2. 混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%,，深度超過10mm的必須處理,。 3. 混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理,。 1.5.5 成品保護 1.5.5.1 鋼模板安裝前均勻涂抹脫模劑,，涂好后立即進行安裝，防止污染,，不得在模板就位后涂刷脫模劑,，以免污染鋼筋。 1.5.5.2 現(xiàn)澆墩臺拆模(不含系梁)須在混凝土強度達到2.5MPa后進行,，在拆除模板時注意輕拿輕放,，不得強力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面,。 1.5.5.3 在進行基坑回填或臺背填土?xí)r,，結(jié)構(gòu)易損部位要用木板包裹，以免夯實機械運行過程中將其損壞,?；靥顣r，宜對稱回填對稱夯實,，距離結(jié)構(gòu)0.5m～0.8m范圍內(nèi)宜采用人工夯實,。 1.5.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1.5.6.1 混凝土澆筑前要用高強度等級砂漿將底口封嚴，以防出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,。 1.5.6.2 為防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象,，要按要求的位置或數(shù)量安裝保護層墊塊。當(dāng)使用混凝土墊塊時,，要保證其具有足夠的強度,。在施工中宜使用塑料墊塊。 1.5.6.3 為保證結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量,，要保證脫模劑涂刷均勻并避免脫模劑流失,，以免混凝土硬化收縮出現(xiàn)粘模現(xiàn)象,；混凝土澆筑時振搗適宜,，以防產(chǎn)生孔洞及麻面。 1.5.6.4 保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性,，以確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫。 1.5.6.5 墩臺混凝土澆筑腳手架,，不得與模板支架聯(lián)結(jié),，應(yīng)自成體系，防止模板出現(xiàn)位移,。 1.5.7 環(huán)境,、職業(yè)健康安全管理措施 1.5.7.1 環(huán)境管理措施 1. 施工垃圾及污水的清理排放處理 (1) 在施工現(xiàn)場設(shè)立垃圾分揀站，施工垃圾及時清理到分揀站后統(tǒng)一運往處理站處理,。 (2) 進行現(xiàn)場攪拌作業(yè)的,，必須在攪拌機前臺及運輸車清洗處設(shè)置排水溝、沉淀池,，廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管道,。 (3) 其他污水也不得直接排入市政污水管道內(nèi)，必須經(jīng)沉淀后方可排入,。 2. 施工噪聲的控制 (1) 要杜絕人為敲打,、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象,，最大限度減少噪聲擾民,。 (2) 電鋸、電刨,、攪拌機,、空壓機、發(fā)電機等強噪聲機械必須安裝在工作棚內(nèi),，工作棚四周必須嚴密圍擋,。 (3) 對所用機械設(shè)備進行檢修，防止帶故障作業(yè),、噪聲增大,。 3. 施工揚塵的控制 (1) 對施工場地內(nèi)的臨時道路要按要求硬化或鋪以爐渣、砂石,，并經(jīng)常灑水壓塵,。 (2) 對離開工地的車輛要加強檢查清洗，避免將泥土帶上道路,，并定時對附近的道路進行灑水壓塵,。 (3) 水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋,。 (4) 運輸水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料和建筑垃圾時,，必須封閉,、包扎、覆蓋,，不得沿途泄漏遺撒,，卸車時采取降塵措施。 (5) 運輸車輛不得超量運載,。運載工程土方最高點不得超過槽幫上沿500mm,，邊緣低于車輛槽幫上沿100mm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿,。 1.5.7.2 職業(yè)健康安全管理措施 1. 施工前應(yīng)搭好腳手架及作業(yè)平臺,，腳手架搭設(shè)必須由專業(yè)工人操作。腳手架及工作平臺外側(cè)設(shè)欄桿,，欄桿不少于兩道,，防護欄桿須高出平臺頂面1.2m以上，并用防火阻燃密目網(wǎng)封閉,。腳手架作業(yè)面上腳手板與龍骨固定牢固,，并設(shè)擋腳板。 2. 采用吊斗澆筑混凝土?xí)r,，吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮,。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開,，不得身倚欄桿推動吊斗,。 3. 高處作業(yè)時，上下應(yīng)走馬道(坡道)或安全梯,。梯道上防滑條宜用木條制作,。 4. 混凝土振搗作業(yè)時，必須戴絕緣手套,。 5. 暫停拆模時,，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。
北京市政工程施工組織設(shè)計技術(shù)交底內(nèi)容包括市政施工員考試考些什么（市政項目開工流程）
