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本文目錄一覽：
- 1、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程
- 2,、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工步驟是什么,？
- 3,、鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么？
- 4,、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程
- 5,、想找一套完整的鋼結(jié)構(gòu)施工資料
鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程
鋼結(jié)構(gòu)以其強(qiáng)度高,、自重輕,、整體剛性好,、變形能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于跨度大,、超高超重型的建筑物中。那么,，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求以及鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程又是怎樣的呢,？下面就隨我一起來看看吧,。
鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要求 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程
一,、鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝要求：
鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝,，當(dāng)單體設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí),，應(yīng)按以下要求施工。
焊接H型鋼的制作應(yīng)符合《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3507－1999）等相關(guān)規(guī)范的要求,。焊接H型鋼翼緣與腹板間角焊縫厚度為腹板厚度,。焊接品質(zhì)等級(jí)應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工品質(zhì)驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）檢驗(yàn),，其中翼緣板或腹板的拼接采用直對(duì)接時(shí)，為一級(jí),。當(dāng)采用45°斜對(duì)接時(shí)，為二級(jí),。翼緣板與腹板的T形接頭角焊縫為三級(jí),，但外觀檢查應(yīng)符合二級(jí)的要求,。當(dāng)翼緣板與腹板均需進(jìn)行拼接時(shí)，兩拼接縫的間距應(yīng)大于200毫米,。
拼接焊接應(yīng)在組裝前進(jìn)行,。H型鋼柱接頭位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱凈高1/2以上范圍內(nèi),。其對(duì)接接頭應(yīng)采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者,，柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接應(yīng)采用全熔透焊縫,。柱是焊接H型鋼者,，柱與梁剛性連接時(shí)，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi),，柱翼緣與柱腹板間的連接應(yīng)采用坡口全熔透焊縫,。
二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及生產(chǎn)流程：
結(jié)構(gòu)鋼一般按強(qiáng)度分類,，在鋼號(hào)中的數(shù)字往往代表抗拉強(qiáng)度的最低值,。由于該類鋼常用于制作結(jié)構(gòu)件，因此稱作為結(jié)構(gòu)鋼,。結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)化機(jī)制傾向于降碳增錳固溶強(qiáng)化鐵素體、細(xì)化珠光體和添加微合金的析出強(qiáng)化,、沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化,，以確保在提高強(qiáng) 度的同時(shí)仍保持較好的韌,、塑指標(biāo)并兼具良好的焊接性能。
大部分鋼材加工都是通過壓力加工,，使被加工的鋼(坯,、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種,。鋼材的主要加工方法有：
軋制：將金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀),，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法,，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式,，主要用來生產(chǎn)型材,、板材,、管材。分冷軋,、熱軋,。
鍛造：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法,。
一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材,、開坯等截面尺寸較大的材料,。
拉撥：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管,、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
擠壓：是將金屬放在密閉的擠壓筒內(nèi),，一端施加壓力,，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法,，多用于生產(chǎn)有色金屬材料,。
以上關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)制作安裝
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工步驟是什么,？
鋼結(jié)構(gòu)安裝基本流程：鋼柱的安裝 → 柱間支撐的安裝 → 鋼吊車梁臨時(shí)就位 → 屋面梁,、屋面的支撐 → 鋼吊車梁校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝,。
鋼柱安裝注意事項(xiàng)：
1、鋼柱重量大化工鋼結(jié)構(gòu)施工,，長度大,，無法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸，采用分段制作,，現(xiàn)場拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法,，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,。
2,、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前,，在鋼柱柱腳板位置墊好木方,，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí),，吊車應(yīng)邊起鉤,，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地,，將柱子放入杯口,。
擴(kuò)展資料：
鋼結(jié)構(gòu)廠房的優(yōu)點(diǎn)：
1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制作,，減少現(xiàn)場工作量,，縮短施工工期，符合產(chǎn)業(yè)化要求,，節(jié)約化工鋼結(jié)構(gòu)施工了資源也減少一些不必要污染,。
2、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量可靠,，尺寸精確,，安裝方便，易與相關(guān)部品配合,。
3,、重量輕、強(qiáng)度高,，用鋼結(jié)構(gòu)建造的房屋重量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右,。
4、鋼材可以回收,，建造和拆除時(shí)對(duì)環(huán)境污染較少,。
鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么,？
鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程如下：
施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架,、屋面板及屋檐板安 裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝,。
一、施工放線
（1）按照設(shè)計(jì)要求,，根據(jù)圖紙要求,，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn),。
（2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線,，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號(hào),，注明標(biāo)高,，并做好記錄。
（3）在確定軸線和標(biāo)高之后,，即放好大樣之后,，再放小樣，也就是確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,，即門式剛架的柱腳位置,。
（4）在定位剛架時(shí)，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞,，以避免剛架柱底面的變形,，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形,，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗,。
二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓
（1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,，再仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小,、長度、標(biāo)高及位置,，并固定好預(yù)埋螺栓,。
（2）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分,，以避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染,。
（3）在澆搗混凝土之時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班,，做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響,。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變,。
（4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之后,，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
三,、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程：
1.下料圖單
此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分,，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào),、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。
2.放樣,、號(hào)料
①放樣劃線時(shí),，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注,、加強(qiáng)板的位置方向,、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線,，必要時(shí)制作樣板,。
②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量,；切割,、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求,。
③劃線前,，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。
3.下料：
鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料,，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹,、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整,，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。
4.組立,、成型
鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺,、污物和雜物,，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度,。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī),。
5.焊接：
①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。
②焊接工藝：
焊接鋼柱,、鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接,；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：
（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素,。
（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同,，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī),，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干,。
6.制孔
7.矯正型鋼
①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后,，應(yīng)進(jìn)行自檢,，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
8.端頭切割
焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割,，所用設(shè)備為端頭銑床,。
9.除銹
除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力,。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高,，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。
除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％,。
經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈,，才能進(jìn)行下道工序,，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹,，需重新除銹,。
10．油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆,，一般在除銹完成后,，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆,。存放在廠房外,，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用,，第一遍底漆干燥后,，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。油漆
在涂刷過程中應(yīng)均勻,，不流墜,。
11．包裝與運(yùn)輸
①構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào),，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別,。
②在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù),，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。
③搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。
12．驗(yàn)收
鋼構(gòu)件出廠前,，應(yīng)提交以下資料：
⑴產(chǎn)品合格證
⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件
⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件
⑷鋼材,、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告
⑸焊縫檢測記錄資料
⑹涂層檢測資料
⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄
⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料
五、鋼結(jié)構(gòu)安裝
1．施工方法：
本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝,，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高,，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱,，待校正固定后,，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整,，然后進(jìn)行安裝固定,，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。
2．施工順序：
現(xiàn)場吊裝劃分為二個(gè)施工單元,，采用一臺(tái)50噸吊車,，由東向西吊裝。
3.安裝前準(zhǔn)備工作
①.柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線,，埋設(shè)地腳螺栓,。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定,，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工,。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。
②.編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃,，組織好施工,。
③.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件,，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi),，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,，以保證安裝的便利,。
4．安裝施工工藝
①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施,。鋼柱起吊后,，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓,，緩慢落鉤就位,。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓,，臨時(shí)固定即可脫鉤,。
②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝,。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位,，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接,。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,，有偏差隨時(shí)糾正。
③.墻面檁條安裝：檁條截面較小,，重量較輕,，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度,。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng),，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正,。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,，最后用螺栓固定。
5．安裝校正
①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn),，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度,，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。
②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正,，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行,，校正后立即進(jìn)行固定。
6．高強(qiáng)螺栓施工
（1）鋼構(gòu)件的連接接頭,，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固,。
（2）安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量,，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定,。
（3）本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭,，它依靠扭緊螺母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力,，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù),。
（5）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊,、毛刺,、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥,、整潔,、不行在雨中作業(yè),。
（6）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整,。
（7）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放、混用,，并應(yīng)輕裝,、輕卸，防止受潮,、生銹,、沾污和碰傷。
（8）施工前,，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù),，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定,；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力,，其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，
《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定,。
（9）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi),，不得強(qiáng)行敲打,，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作,。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓,。
（10）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進(jìn)行緊固,，工字形構(gòu)件順序是上翼緣→下翼緣→腹板,。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，外露絲扣不少于2扣,。
（11）高強(qiáng)度螺栓的擰緊,，應(yīng)分初擰和終擰,。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)就分初擰、復(fù)擰和終擰,。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩,。
（12）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算；終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉,。
六,、墻面夾心板安裝
1．施工前準(zhǔn)備
①、夾心板圍護(hù)施工安裝之前,，訂制相應(yīng)的施工圖紙,，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。
②,、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量,，對(duì)損壞的夾心板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換,。
③,、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn),。
④,、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物,，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理,。
2．夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊,，再用螺釘固定,，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時(shí),，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,，邊固定。
七,、檁條的安裝
薄壁型鋼檁條,，由于重量輕，安裝時(shí)可用起重機(jī)或人力吊升,。當(dāng)安裝完一個(gè)單元的鋼柱,、屋面梁后，即可進(jìn)行屋面檁條安裝,，安裝時(shí)直接用螺栓連接在檁條托板上,。檁條的安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。
八,、屋面板的安裝
（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況,，從一端山墻開始,，向另一端山墻方向推進(jìn)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列,，嚴(yán)禁錯(cuò)放,、漏放。在施工開始時(shí)必須用操作平臺(tái)過渡,，使之與屋面平行,。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直,，對(duì)于不同坡向的波峰投影必須成一線,，否則將導(dǎo)致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型,，盡量避免橫向搭接,。另外屋面板搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶,，應(yīng)避免劃痕,，損壞表面油漆,。
（2）屋脊的安裝：屋面板端處另設(shè)連接件,，封口放好扣板之前先打好密封膠，然后上面再加封條壓緊,。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實(shí),，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。
（3）泛水板的安裝：安裝之前仔細(xì)弄清泛水板節(jié)點(diǎn)的施工工藝,，在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)場切割泛水板,，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠,。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確,、牢固、線條垂直,、防水效果好,。
九、鋼結(jié)構(gòu)油漆
1,、工藝流程
基層處理→涂防銹漆→刮膩?zhàn)印苛谆灼帷克⒚嫫帷?/p>
2,、基層處理
先將金屬表面上的浮土、砂,、灰漿,、油污、銹斑,、焊渣,、毛刺等清除干凈,。然后進(jìn)行表面除銹，方法可用手工處理,。如金屬表面是一般浮鐵銹,，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰,、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重（鱗狀銹斑）,，先用鏟刀將銹鱗鏟掉,，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理,，再用砂布打磨光亮為止,，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機(jī),、風(fēng)磨機(jī)及其它電動(dòng)除銹工具除銹,，然后配以鋼絲刷、銼刀,、鋼鏟及砂布等工具,，經(jīng)刷、銼,、磨除去剩余鐵銹及雜物,。
3、涂防銹漆
涂紅丹防銹漆時(shí),，構(gòu)件表面必須干燥,，如有水珠、水氣必須擦干,。施涂時(shí)一定要涂刷到位,、刷滿、刷勻,。對(duì)小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合作,，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順,、理通,。對(duì)于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背），應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完,，但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料,，以免鉚接后釘眼中有夾渣。
4,、刮膩?zhàn)?
待防銹漆干燥后,，購買與油漆配套的膩?zhàn)訉?gòu)件表面缺陷處刮平,。膩?zhàn)又锌蛇m量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性,。膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整并清掃干凈,。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆。運(yùn)到工地后,，如堆放時(shí)間較長,，已有一部分剝落生銹，應(yīng)再涂刷一遍防銹漆,。
5,、涂磷化底漆
為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期,，避免生銹腐蝕,，可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成,，一部分為底漆,，加一部分為磷化液。
6,、涂刷面漆
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整,，清掃干凈，即可涂裝面漆,。涂刷順序：從上至下,，先難后易,。涂刷時(shí)要多刷多理,，刷油要飽滿、不流不墜,、光亮均勻,、色澤一致。刷后反復(fù)檢查,，以免漏刷,，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般二遍成活。如設(shè)計(jì)有特殊要求,，則按設(shè)計(jì)要求完成遍數(shù),。
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程
鋼結(jié)構(gòu)安裝程序：鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時(shí)就位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝,。
鋼柱安裝
1,、因鋼柱重量大，長度大,，無法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸,，故采用分段制作,，現(xiàn)場拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作,。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,。鋼柱重量約6噸，就位高度約17米,，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行吊裝,。
2、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊,。起吊前,，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞,。鋼柱起吊時(shí),，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂,，使鋼柱垂直離地,，將柱子放入杯口。
擴(kuò)展資料
鋼結(jié)構(gòu)廠房一定要定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng),，正常情況下的話需要一年進(jìn)行一次檢查維護(hù),。鋼結(jié)構(gòu)廠房外墻清洗時(shí)需要注意不要有亂現(xiàn)象，不能使用鋼絲球,，板刷等有研磨的洗潔產(chǎn)品,，用潔凈水時(shí)應(yīng)該從上到下沖洗。
鋼結(jié)構(gòu)廠房上有樹枝,、樹葉等類似物體應(yīng)要及時(shí)清理掉,，以免積壓下造成不必要的麻煩。鋼結(jié)構(gòu)廠房金屬板表面如有損壞要及時(shí)修補(bǔ)以免日曬雨淋腐蝕金屬板面,。如有需要采用全部涂刷高彈性納米材料,，用于保護(hù)金屬屋面板，并起到有效的隔熱防水作用,，節(jié)約室內(nèi)空調(diào)能源,。
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目 錄
1.概述... 2
2.編制依據(jù)... 2
3.材料檢驗(yàn)和管理... 2
4．施工前的準(zhǔn)備... 2
5.鋼結(jié)構(gòu)的制作... 3
6.鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝... 4
7.平臺(tái)、梯子,、欄桿的安裝... 4
8.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)... 4
9.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)... 4
10.安全技術(shù)措施... 4
1.概述
連云港宏創(chuàng)精細(xì)化工有限公司一期原料工程項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量大約為98噸左右,。主要為102車間、103車間,、104車間以及儲(chǔ)罐區(qū)的鋼平臺(tái)以及各個(gè)區(qū)的設(shè)備支架,，其中102車間約有29噸，103車間約有32噸，104車間約有37噸,，儲(chǔ)罐區(qū)約有1.5噸,，型鋼有角鋼約為20噸，槽鋼約為40噸,，其他材料約為38噸,。
2.編制依據(jù)
2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2002
2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81—1991
2.3《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3507—1999
2.5《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949-1999
2.6《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404—1989
3.材料檢驗(yàn)和管理
材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)程序要按公司的質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行,。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：
3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書,，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí),，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),。
3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：
3.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕,、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；
3.2.2鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A,、B,、C級(jí)。如銹蝕達(dá)到D級(jí),，不得用作結(jié)構(gòu)材料,。
3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。
3.4對(duì)于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理，不能投入使用,。
3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大,，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊,，并作明顯標(biāo)記,。
3.6材料發(fā)放：堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿,，以防用錯(cuò)。
4．施工前的準(zhǔn)備
4.1技術(shù)準(zhǔn)備
4.1.1施工圖紙已經(jīng)會(huì)審;
4.1.2施工方案已經(jīng)編制;
4.1.3對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底,。
4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備
4.2.1現(xiàn)場道路已經(jīng)暢通;
4.2.2現(xiàn)場預(yù)制廠已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,，包括鋼平臺(tái)搭設(shè)、機(jī)具布置,、堆放場地等;
4.2.3施工用的工器具已備齊,。
5.鋼結(jié)構(gòu)的制作
5.1.鋼材矯正
5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正
5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置,、程度和材料品種進(jìn)行選取,。
薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正,。
大規(guī)格的型鋼矯正變形,，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。
5.1.3對(duì)于型鋼材料采用冷矯正,。冷矯正在常溫下進(jìn)行,，工作環(huán)境溫度不得低于－16℃。
5.1.4鋼材矯正后的允許偏差（mm）,，見下表：
項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部不平度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90℃槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼,、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100 2.0
5.2放樣和號(hào)料
為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量）,，框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后方能制作,，安裝螺栓孔其相對(duì)尺寸經(jīng)放樣后決定。
5.3構(gòu)件標(biāo)識(shí)
所有鋼結(jié)構(gòu)下料后,，不同品種,、規(guī)格的零件，須分別堆放,，明確標(biāo)識(shí),，不得混放。
5.4切割
5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割,。
5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧－乙炔火焰切割
5.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物,。
5..5制孔
5..5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔,。
5.5.2精度要求：
Ⅰ類孔（A,、B級(jí)）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm,。
Ⅱ類孔（C級(jí)）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm,。
C級(jí)螺栓孔的允許偏差見下表
項(xiàng)目 允許偏差
直徑 ＋1.00
項(xiàng)目 允許偏差
圓度 2.0
垂直度 0.03t且不大于2.0
5.6組裝
組裝前，零件,、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
項(xiàng)目 允許偏差
對(duì)口錯(cuò)邊（△） t/10且不大于3.0
間隙（a） ±1.0
搭接長度（a） ±5.0
縫隙（A） 1.5
高度（h） ±2.0
垂直度（△） b/100且不大于2.0
中心偏移（e） ±2.0
型鋼錯(cuò)位 連接處 1.0
其它處 2.0
箱形截面高度（h） ±2.0
寬度（b） ±2.0
垂直度（△） b/100且不大于3.0
5.7柱的加工（H型鋼）
5.7.1立柱采用分段制作,，現(xiàn)場組對(duì),，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng)避開支撐的牛腿（錯(cuò)開50mm以上）,。
5.7.2柱端部加工
柱腳端部應(yīng)磨平,，其允許偏差：不平度0.3mm,，傾斜度不大于1/1500。
在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板,。
5.2.3坡口形式：
5.8橫梁加工及裝配
5.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正,，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差±2mm,，孔距允許偏差±1mm,。
5.8.2裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固,，其裝配位置允許偏差±2mm,。
6.構(gòu)架立柱安裝
6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收
6.1.1檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高,、縱橫中心線,、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄,。
6.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線,。
6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平,，并安放墊鐵,。
6.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放
6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運(yùn)輸,。
6.2.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí),，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形,，不損壞涂層,。
6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水,。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類,、編號(hào)、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面,，防止下沉,，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。
6.3檢查和矯直
6.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸,、編號(hào),、方向進(jìn)行核對(duì)，柱,、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直,、自檢，并做好記錄,。
6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。
6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱,、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系,。
6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí),，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理和業(yè)主同意,，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算,，采取相應(yīng)措施。
6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合,，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,。
6.3.6連接和固定
6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接,。
6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔,。
6.4.6.3拼裝前，應(yīng)清除飛邊,、毛刺,、飛濺物。
7.平臺(tái)板,、梯子,、欄桿的安裝
7.1平臺(tái)板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動(dòng)。
7.2梯子,、欄桿接應(yīng)牢固,，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平
7.3平臺(tái)板,、梯子,、欄桿安裝要求見下表：
項(xiàng)目允許偏差平臺(tái)標(biāo)高±10.0平臺(tái)梁水平度L/100020.0平臺(tái)支柱垂直度H/100015.0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/100010.0承重平臺(tái)梁垂直度H/25015.0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度L/100015.0
8.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)
8.1焊接
8.1.1焊工必須持證上崗。
8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書,；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。
8.1.3焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝,。
8.1.4焊接時(shí),，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈,。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號(hào),，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,。
8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊,，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查,，缺陷清除后再焊。
8.1.7焊成凹形的角焊縫,，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,，不得在其表面留下切痕。
8.1.8每焊完一條焊縫,，都要敲掉藥皮檢查焊縫,，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊,。
8.2焊接檢驗(yàn)
8.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻,，不得有裂紋、焊瘤,、燒穿,、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物,。
8.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧,。
8.2.3經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修,。返修次數(shù)不宜超過2次,，如超過2次必須經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行,。
8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn),，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行,。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見下表,。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一級(jí) 二級(jí) 三級(jí)
氣孔 不允許 不允許 直徑小于或等于1.0mm的氣孔,，在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個(gè)
咬邊 不要求修磨的焊縫 不允許 深度不超過0.5mm累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的10% 深度不超過0.5mm累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的15%
要求修磨的焊縫 不允許 不允許 －
9.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目 允許偏差
柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移 5.0
柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 ＋5.0－8.0
撓曲矢高 H/100015.0
柱軸線垂直度 H≤10m 10.0
H＞10m H/100025.0
10．鋼結(jié)構(gòu)防腐
鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后,，表面必須除銹，除銹等級(jí)達(dá)St3級(jí),，涂二度底漆和二度面漆,，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um,，面漆為聚氨脂防腐面漆,，干膜厚度為60um。平臺(tái),、支架,、支座、扶梯油漆顏色為淡色,，欄桿油漆顏色為淡黃色,。
11.安全技術(shù)措施
鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作,，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多,，現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律,、操作規(guī)程和安裝順序,。
11.1立拄,、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。
11.2立拄框架吊裝就位后,，必須帶好纜風(fēng)繩,，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠，待系上錨點(diǎn),，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后,，方可松下吊鉤。
11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù),。
11.4現(xiàn)場所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定,。
11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查,，不能超載使用,，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊,。
11.6現(xiàn)場臨時(shí)用電線路,，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定,。
11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗,，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工,。
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