今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要方式及其原理的知識(shí),，其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要方法與措施進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧,！，本文目錄一覽：,，1,、，鋼鐵怎么做防腐,？,，2、,，鋼結(jié)構(gòu)腐蝕機(jī)理和防治對(duì)策分析,？，3,、,，簡述鋼材的腐蝕原理及防腐措施,，4、,，鋼結(jié)構(gòu)如何有效防腐蝕,？，5,、,，有沒有業(yè)內(nèi)人士介紹一下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理和施工方案？

今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要方式及其原理的知識(shí),，其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要方法與措施進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧,！

本文目錄一覽：

• 1、鋼鐵怎么做防腐？
• 2,、鋼結(jié)構(gòu)腐蝕機(jī)理和防治對(duì)策分析,？
• 3,、簡述鋼材的腐蝕原理及防腐措施
• 4、鋼結(jié)構(gòu)如何有效防腐蝕？
• 5,、有沒有業(yè)內(nèi)人士介紹一下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理和施工方案,？

鋼鐵怎么做防腐,？

在眾多構(gòu)造材料中鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要方式及其原理,，鋼鐵占有非常重要的地位。但是鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要方式及其原理,，在一般的環(huán)境中使用,，鋼鐵是極易生銹的，所以對(duì)鋼鐵進(jìn)行一系列的防腐蝕措施也是必要的,。在此,，小編就給大家分析一下鋼鐵的防腐蝕方法,。

方法/步驟

1/5 分步閱讀

方法一鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要方式及其原理：涂層法。

優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹,。目前常用的氟碳涂料,，防腐蝕年限甚至可達(dá)50年，所以用于鋼鐵防腐蝕較多,。它一次成本低,，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工首先要做的是除銹,。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹,。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境，不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性,。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度。涂層的施工環(huán)境粉塵要少,，構(gòu)件表面不能有結(jié)露,。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4～5遍,。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中,，干漆膜總厚度可加厚。

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方法二：熱浸鋅,。

熱浸鋅耐久年限長,，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定,。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼鐵中,。如大量輸電塔、通訊塔等,。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等,。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,，然后是清洗,。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患，所以必須處理徹底,。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者,，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈，造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象,。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的,。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,，從而造成安全事故,。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存,。

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方法三：陰極保護(hù)法,。

在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。這種方法,，通常被用于水下或地下鋼鐵防腐蝕上,。

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方法四：電化學(xué)保護(hù)法。

所謂電學(xué)保護(hù)法是以原電池理論為原理對(duì)鋼鐵進(jìn)行防腐蝕保護(hù)的方法,，根據(jù)原電池理論,，只要能夠消除引起化學(xué)腐蝕的原電池的反應(yīng)，就可以實(shí)現(xiàn)鋼鐵的防腐蝕,。鋼鐵防腐蝕的電化學(xué)保護(hù)法分為陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩個(gè)類別,，其中陰極保護(hù)應(yīng)用較多。

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方法五：腐蝕介質(zhì)處理法,。

鋼鐵防腐蝕可以通過對(duì)腐蝕介質(zhì)的處理來完成,，這種方法著重消除腐蝕介質(zhì)的存在，也就是保持鋼鐵機(jī)械的干燥,。例如經(jīng)常擦干拭鋼鐵上的水分,、在精密儀器中放置干燥劑、在腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑等都是屬于這種防腐蝕方法,。

鋼結(jié)構(gòu)腐蝕機(jī)理和防治對(duì)策分析？

現(xiàn)如今隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的持續(xù)發(fā)展,，進(jìn)一步促進(jìn)城市建設(shè)水平持續(xù)的提高,，在城市發(fā)展的過程中，建筑行業(yè)具有著十分重要的作用,，建筑行業(yè)整體發(fā)展和城市經(jīng)濟(jì)建設(shè)存在直接聯(lián)系,，在建筑工程中，鋼結(jié)構(gòu)是一項(xiàng)重要的組成內(nèi)容,，但是其腐蝕問題則是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量存在著直接的影響,，因此在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行建設(shè)施工的過程中，必須要對(duì)其腐蝕問題合理的分析,，通過采取相應(yīng)的措施避免腐蝕問題出現(xiàn)，提高鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，促進(jìn)建筑行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行發(fā)展,。

在建筑行業(yè)持續(xù)發(fā)展的過程中,，鋼結(jié)構(gòu)是一項(xiàng)重要的組成內(nèi)容，在建筑鋼結(jié)構(gòu)中,，應(yīng)用相對(duì)較為廣泛的一種金屬材料便是碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)鋼等,，但是對(duì)于這兩種材料而言，因?yàn)槠浠驹刂邪俜种攀艦殍F,，如果在一定的溫度和濕度影響下,，那么十分容易會(huì)出現(xiàn)腐蝕方面的問題，然而對(duì)于金屬材料來說,，如果出現(xiàn)腐蝕的情況,，那么會(huì)導(dǎo)致其鋼結(jié)構(gòu)自身承載力和使用壽命受到嚴(yán)重的影響，因此在實(shí)際建筑施工的過程中,，必須要對(duì)其腐蝕問題引起足夠的重視,，通過合理的措施能夠避免腐蝕問題的出現(xiàn)，進(jìn)一步提高鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量,，全面促進(jìn)建筑行業(yè)的持續(xù)發(fā)展,。

1分析腐蝕的機(jī)理和危害

1．1分析腐蝕機(jī)理

一是電化學(xué)的腐蝕。在建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)部中,，金屬材料如果不同成分之間出現(xiàn)電位差,，那么會(huì)導(dǎo)致其金屬結(jié)構(gòu)存在著較為嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕問題，如果在建筑物附近環(huán)境中存在一些水分,，那么這些水分會(huì)慢慢的吸附在建筑的金屬表面上,，同時(shí)在電位差的作用下會(huì)出現(xiàn)多個(gè)原電池，導(dǎo)致其建筑鋼結(jié)構(gòu)的材料會(huì)出現(xiàn)電化學(xué)反應(yīng)問題,，進(jìn)而導(dǎo)致金屬出現(xiàn)腐蝕問題,。二是分析化學(xué)腐蝕。對(duì)于建筑結(jié)構(gòu)來說,，由于受到周圍環(huán)境溫度和濕度等方面的影響,，導(dǎo)致其金屬材料在水分以及空氣中的氧氣在相互作用下，將會(huì)出現(xiàn)氧化方面的作用,。

1．2分析腐蝕的危害

對(duì)于建筑鋼結(jié)構(gòu)而言,，在出現(xiàn)腐蝕后表面會(huì)存在著腐蝕坑點(diǎn)，這些位置會(huì)導(dǎo)致其應(yīng)力出現(xiàn)集中情況,，從而使其腐蝕問題出現(xiàn)加劇,。伴隨著腐蝕面積進(jìn)行擴(kuò)散，導(dǎo)致其建筑結(jié)構(gòu)承載力出現(xiàn)下降,，低溫脆性也會(huì)隨之增加,，建筑在實(shí)際運(yùn)行中會(huì)承受較大的荷載,，建筑在荷載作用下會(huì)出現(xiàn)疲勞，進(jìn)而使其鋼結(jié)構(gòu)受到一定的破壞,，導(dǎo)致建筑的整體質(zhì)量會(huì)受到直接的影響,，同時(shí)也會(huì)影響到人們的居住安全。

2腐蝕影響因素分析

2．1做好防腐蝕方案的設(shè)計(jì)

在對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防輻射設(shè)計(jì)的過程中,，要充分結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際使用環(huán)境,，同時(shí)根據(jù)防腐涂層的施工工藝和維護(hù)保養(yǎng)條件等對(duì)其進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，在對(duì)防腐蝕方案設(shè)計(jì)的過程中,，如果沒有嚴(yán)格的根據(jù)其施工技術(shù)進(jìn)行,，僅僅根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，那么必然會(huì)導(dǎo)致其提防腐蝕施工工藝和材料選擇不合理等問題,，對(duì)其建筑鋼結(jié)構(gòu)的整體施工質(zhì)量帶來較為嚴(yán)重的影響,，同行也會(huì)導(dǎo)致其鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)腐蝕的問題。

2．2防腐蝕材料選擇

2．2．1分析防腐蝕的涂料對(duì)于防腐蝕涂料來說,，一般情況下主要根據(jù)底漆以及中漆和面漆等施工流程進(jìn)行防腐蝕施工,，在進(jìn)行具體施工的過程中，要充分保證這幾種漆面之間具有著良好的融合性,。在進(jìn)行實(shí)際防腐蝕土層材料選擇的過程中,，要充分結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)際運(yùn)行環(huán)境和腐蝕介質(zhì)等因素，在此基礎(chǔ)上作出綜合的選擇,。如果建筑結(jié)構(gòu)附近存在著一些大量的腐蝕介質(zhì),，那么要嚴(yán)格進(jìn)行防腐試驗(yàn)后才能進(jìn)行防腐施工。

2．2．2分析金屬保護(hù)層通過合理的應(yīng)用熱侵鍍鋅技術(shù)以及有機(jī)涂層鋼板技術(shù)等,，使其可以在建筑外表面形成比較良好的涂層,，這樣能夠起到良好的防腐作用。

3鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕對(duì)策分析

3．1在表面進(jìn)行防腐涂裝

對(duì)于這種方法來說,，主要是在建筑鋼結(jié)構(gòu)的金屬表面涂抹相應(yīng)的防腐涂料,，這樣能夠?qū)⑵浣饘俨牧虾头笤O(shè)環(huán)境做出相應(yīng)的隔離，起到良好的防腐蝕作用,。因此在實(shí)際進(jìn)行防腐蝕施工的過程中,，必須要對(duì)其鋼結(jié)構(gòu)表面的金屬做出嚴(yán)格的處理，保證其具有著一定的清潔性,，這樣才能讓防腐蝕層以及金屬表面相互的粘結(jié)到一起,，提高整體的防腐蝕質(zhì)量。

3．2采取陰極保護(hù)防腐的措施

對(duì)于陰極保護(hù)防腐措施來說,，主要是在金屬表面施加相應(yīng)的電流,，或者是充分的采用犧牲陽極來對(duì)金屬母體形成相應(yīng)的保護(hù)，這樣可以更加有效的避免建筑鋼結(jié)構(gòu)在實(shí)際運(yùn)行中出現(xiàn)電化學(xué)的腐蝕問題,。此外陰極保護(hù)的防腐技術(shù)在進(jìn)行應(yīng)用的時(shí)候,，則在金屬表面采取鍍鋅的方式,，使其表面能夠形成一種富鋅層，如果出現(xiàn)電化學(xué)腐蝕時(shí),，作為陽極的鋅將會(huì)先被腐蝕掉,，這樣可以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)起到比較好的保護(hù)作用,。

4總結(jié)

綜上所述,，鋼結(jié)構(gòu)的金屬材料如果出現(xiàn)腐蝕的問題，那么會(huì)對(duì)自身結(jié)構(gòu)帶來較為嚴(yán)重的破壞,，使其建筑鋼結(jié)構(gòu)的整體承載力和耐久性受到影響,，這樣對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)際使用也會(huì)帶來較為嚴(yán)重的威脅。所以要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)腐蝕機(jī)理作出深入的分析,，結(jié)合實(shí)際的情況選擇合理的防腐蝕材料以及技術(shù),，提高其建筑鋼結(jié)構(gòu)的整體防腐蝕性，這樣做的目的才能在一定程度上保證鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量,。

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簡述鋼材的腐蝕原理及防腐措施

原理：

在環(huán)境介質(zhì)（如空氣,、水,、酸、堿等）的化學(xué)作用或電化學(xué)作用下而發(fā)生的逐漸破壞現(xiàn)象,，稱為銹蝕,。

1.化學(xué)腐蝕是指鋼材直接與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而產(chǎn)生的腐蝕，這種腐蝕多數(shù)是氧化作用,，使鋼材表面形成疏松的氧化物,。在常溫下，未進(jìn)行防腐處理的鋼材表面很容易發(fā)生反應(yīng),，造成腐蝕,。在干燥環(huán)境下，銹蝕進(jìn)展緩慢,，但隨著溫度,、濕度的增大而加快。

2.電化學(xué)腐蝕是由于金屬表面形成了原電池而產(chǎn)生的銹蝕,。鋼材本身含有鐵,、碳等多成成分，由于這些成分電極電位不同,，形成許多微電池,。在潮濕的空氣中，鋼材表面吸附一層極薄的水膜,，通過水膜和微電池,，鐵被氧化成疏松易剝落的紅棕色的鐵銹Fe(OH)3,。

措施：

熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65mu;m,，對(duì)厚板不小于86mu;m.從而起到防腐蝕的目的。

熱噴鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法,。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化,，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層。

保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕,。常用于水下或地下結(jié)構(gòu),。

鋼結(jié)構(gòu)如何有效防腐蝕,？

大家都知道,，食品有保質(zhì)期，過了保質(zhì)期,，食物的品質(zhì)就會(huì)下降,，時(shí)間長了就會(huì)發(fā)生腐爛。鋼結(jié)構(gòu)也一樣,，它大量應(yīng)用于高層民用建筑,、大型劇場、橋梁結(jié)構(gòu)以及工業(yè)廠房,，由于這些建筑里面人數(shù)眾多,，安全問題就需要引起重視，其中防腐工作是必須要做的,。鋼結(jié)構(gòu)如何有效防腐蝕,？下面整理了鋼結(jié)構(gòu)防腐的相關(guān)要點(diǎn)，一起來看看吧,。

1.熱浸鍍鋅防腐法

熱浸鍍鋅防腐蝕技術(shù)是目前最先進(jìn),，使用最廣泛的技術(shù)，也是使用效果及經(jīng)濟(jì)效益最好的鋼材防腐蝕方法,，常用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu),。實(shí)際工程中，主要是先將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中,，然后對(duì)其進(jìn)行鍍覆,，使鋼材表面形成純鍍鋅層，次表面形成鋅合金化鍍層,，從而起到鋼材防腐的作用,。通常來說,，熱浸鋅涂層致密且薄，一般約為30~50μm,。施工時(shí),，應(yīng)保證所采用的熱浸鍍鋅制件表面平滑，無起皮,，無漏鍍,，無滴瘤、粗糙和鋅刺,，無殘留的溶劑渣,。同時(shí)，還應(yīng)盡量不設(shè)計(jì)具有相貼合面的構(gòu)件,，以免貼合面縫隙中的酸洗不徹底或酸液清洗不凈，使鍍鋅表面產(chǎn)生流黃水的現(xiàn)象,。

2.涂漆防腐法

涂漆防腐法的施工成本較低,，但戶外維護(hù)成本較高，防腐蝕性效果不佳,，因此較多用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu),。實(shí)際工程中，先將純鋅粉溶于溶劑,、助劑和成膜物質(zhì)內(nèi)并形成富鋅底漆,，然后將其涂刷至防腐工件上，通過成膜將其固化于工件表面,，從而隔絕腐蝕介質(zhì)浸人,。采用機(jī)械工具進(jìn)行涂漆防腐時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場天氣,、溫度,、濕度周圍介質(zhì)摸索配料，調(diào)制粘度,，靈活掌握噴涂機(jī)行進(jìn)速度,，避免噴涂機(jī)行進(jìn)速度過快造成噴涂空白，或過慢造成漆面堆積,、流掛,，而影響后期干燥時(shí)間。同時(shí),，施工時(shí)應(yīng)涂抹4~5遍的涂漆,，且應(yīng)在涂漆干燥至80%或徹底干燥后再進(jìn)行下一道涂漆噴涂。

3.電弧噴涂防腐法

電弧噴涂法的結(jié)合力高,，對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng),，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制,，且具有較長久的耐腐蝕耐磨壽命，可達(dá)10個(gè)月以上,，同時(shí)在10個(gè)月的使用期內(nèi)該防腐涂層無需其他任何維護(hù),，因此常將該方法用于水下或地下結(jié)構(gòu)。施工時(shí),，應(yīng)先在鋼構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂除銹,，使其表面露出金屬光澤并打毛，然后通過燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間的電弧來熔化金屬,，并將其噴涂在預(yù)先拋砂除銹的金屬構(gòu)件上形成電弧噴鋅,、鋁涂層，從而形成長效防腐復(fù)合涂層,。此外,，應(yīng)在相對(duì)濕度小于85％環(huán)境下進(jìn)行垂直交叉噴涂噴（噴槍與工件成垂直方向），若無法進(jìn)行垂直噴鍍,，則噴槍與工件表面的斜度應(yīng)不小于45°,。不同的鋼結(jié)構(gòu)建筑防腐時(shí)間也有所不同，具體還要看實(shí)際的要求和操作,。為了能最大限度安全的使用鋼結(jié)構(gòu)建筑,，防火防腐工作一定要做到位。

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有沒有業(yè)內(nèi)人士介紹一下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理和施工方案,？

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理：鋼結(jié)構(gòu)抗水防腐涂料及其制備方法,，以高溫或中溫煤焦油為基料；以氧化鐵顏料或云母氧化鐵,、鋅粉或氧化鋅,、石墨或云母粉、鋁銀粉之組合物為防銹顏料,；以硫酸鈣,、滑石粉、磁土或石英粉之組合物為體質(zhì)顏料,。按比例稱取各組分,，并對(duì)其進(jìn)行加溫?cái)嚢杈鶆颍鋮s至常溫后再加入溶劑攪拌均勻即制成,。具有耐磨損,、耐水性和耐水候交替變化性、耐沖擊、耐酸堿和抗微生物腐蝕等特點(diǎn),。特別適用于水下鋼閘門,，攔污柵等的防腐，防腐周期達(dá)15年,。

1 前言

(1)根據(jù)華東電力設(shè)計(jì)院及其余 設(shè)計(jì)院的要求,，針對(duì)伊朗電廠的腐蝕環(huán)境，參照爾廠重防腐 涂料在核電站,、火電站,、火電站及橋梁等理論使用效因，推 舉使用高性能重防腐涂料作為鋼結(jié)構(gòu)管道防腐化的配套方 案,。

(2)為了避免鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕,，延伸使用壽命，保證漆膜質(zhì) 量,，應(yīng)按標(biāo)方案的各項(xiàng)要求進(jìn)行油漆的涂裝施工,。

(3)在進(jìn)行 油漆涂裝施工時(shí)，應(yīng)按利方案無關(guān)產(chǎn)品的說暗書規(guī)定進(jìn)行表 面處理和涂假裝業(yè),，以保證防腐層的性能,。

2 配套推舉方案

(1)埋地管道（一般鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表

1,。(2) 埋天管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表

2。(3)無保溫層架 空管道（一般鋼材,、鑄鐵）防腐配套方案見表3,。(4)無保溫 層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表

4。(5)有保溫層 架空管道（普通鋼材,、鑄鐵）防腐配套方案見表5,。

(6)有保 溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表

6。3 涂裝要 求

3.1 表面處理質(zhì)量要求(1)對(duì)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹 處理,，除盡鐵銹,、氧化皮等純物。表面處理質(zhì)量節(jié)制應(yīng)到達(dá) GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 Sa2 ,，表面毛糙度35～75μm,，噴砂后將灰塵除盡。(2)噴砂 后的鋼材應(yīng)在 4h 之內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一道漆的涂裝,。如采用 ET-98 無機(jī)磷酸鹽幼效型富鋅涂料,，通常除油、除銹即可,，可帶微 銹涂刷施工,。(3)焊接部位，在焊交后的 72h 之內(nèi)不能進(jìn)行 涂裝,。油漆虛際用量望施工雙位的教訓(xùn),、施工程度,、施工場 合等條件由施工雙位進(jìn)行估算，大概為實(shí)踐用量的1.5～1.8 倍（表2-表6 與此相共）,。 3 個(gè)月之內(nèi)漆膜表面會(huì)呈現(xiàn)鋅鹽,，在施工上途漆時(shí)，須將漆 膜表面的鋅鹽除盡,，用濕布或砂紙擊磨一停即可（表2-表6 與此相共）,。 如超功涂裝距離時(shí)光，應(yīng)將漆膜外表以砂紙挨毛后才干退止 后說漆的涂裝,，以加強(qiáng)漆膜的層間附著力（表2-表5 取此雷 同）,。 ⑷對(duì)鍍鋅層必須采用輕掃級(jí)噴砂法往除灰塵、油污等雜質(zhì),， 而后涂裝70-H 環(huán)氧鐵紅防腐漆,。 3.2 涂裝環(huán)境條件 涂裝環(huán)境錯(cuò)漆膜的量質(zhì)有很小的影響，替保障涂裝品質(zhì),，錯(cuò) 涂裝環(huán)境提沒如高請(qǐng)求： ⑴不能在烈夜曝曬和有雨,、霧、雪的氣象進(jìn)行含地涂假裝業(yè),， 絕對(duì)濕度大于85％不宜施工,，底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃ 圓可進(jìn)行施工。ET-98 無機(jī)磷酸鹽消效型富鋅涂料不妨,。 ⑵冬季陰光曲射,、底材暖度小于60℃時(shí)不能施工。夏季氣溫 矮于-5℃時(shí),，70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料,、H06-3 環(huán)氧云鐵防銹 漆、ZHL51-2 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆,，夏季不宜在室里施 工,。 ⑶涂裝進(jìn)程及漆膜干燥過程中有粉塵飛騰時(shí)不能施工。 ET-98 無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨,，果3min 表干,。 4 油漆的調(diào)配 ⑴首先核查油漆的品種、名稱非可合乎使用規(guī)定,。 ⑵油漆啟桶后要進(jìn)行充足攪拌,，使積淀混離均勻。 ⑶單組份型油漆,，必需根據(jù)解釋書規(guī)定的配比,、工程用量、 容許的施工時(shí)間，在隱場調(diào)配,，用多長配多多,。 ⑷油漆的調(diào)配方式 ①H06-1 環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配 甲乙混雜比例為：甲組份:乙組份=4:1（重量比） 辦法：將乙組份減進(jìn)甲組份的大桶內(nèi)，攪拌平均擱置20min 熟化后才干應(yīng)用,。 ②H06-3 環(huán)氧云鐵防銹漆 甲乙混雜比例為：甲組份:乙組份=4:1（分量比） 方法：將大桶裝的乙組份（固化劑）添入甲組份的大桶內(nèi),， 攪拌勻稱，拿置20min 熟化后能力應(yīng)用,。 ③70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料 甲乙混離比例為：甲組份:乙組份=4:1（重量比）,。 方法：將老桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)， 攪拌均勻,，拿置20min 熟化后能力使用,。 ④ZHL51-2 超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆 甲乙混折比例為：甲組份:乙組份=4:1（分量比） 方式：將乙組份(固化劑)加入甲組份的桶內(nèi)，攪拌均勻,，抬 置20min 熟化后才能使用,。 ⑤氯化橡膠面漆 方法：氯化橡膠面漆為復(fù)罐裝涂料、合罐攪拌平勻即可使用,。 5 施工方法與施工參數(shù) ⑴可采用無氣低壓噴涂方法,，也可采用手工刷涂或空氣噴涂 的施工方法。 ⑵為保證焊接,、邊角,、棱角等處的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積 涂裝之前,，應(yīng)先用漆刷預(yù)涂一道,。 ⑶在進(jìn)行涂裝時(shí)，操息職員應(yīng)隨時(shí)以濕膜測厚儀測定濕膜厚 度,，以節(jié)制漆膜厚度。 ⑷涂裝時(shí)應(yīng)采用先上停后左右或先左右后高低的橫豎涂裝 方法,，使漆膜潤滑平坦,、厚度均勻。 ⑸在施工前請(qǐng)參閱解釋書中的施工參數(shù)以即控制施工要領(lǐng),。 ⑹在本錢高一些的情形高,，可采取 ZH 聚酯改性面漆或聚氨 酯點(diǎn)漆取代氯化橡膠面漆，防腐后果更好,。 6 漆膜傷害處的修補(bǔ)涂裝 如漆膜在涂裝進(jìn)程外蒙到機(jī)械傷害,，未破壞到頂層漆膜并呈 現(xiàn)部分銹蝕時(shí)，應(yīng)以風(fēng)動(dòng)或電靜農(nóng)具挨磨處置至GB8923-88 尺度規(guī)定的 St2～St3 級(jí),，才能進(jìn)行 H06 環(huán)氧富鋅防銹頂漆 跟各路配套涂料的建剜,。 7 檢驗(yàn) ⑴表面處理質(zhì)量按 GB8923-88 國度尺度外的黑白照片對(duì)比 測驗(yàn)。 ⑵漆膜內(nèi)觀檢驗(yàn) 用肉眼檢討漆膜外表狀態(tài),冷卻塔防腐，漆膜應(yīng)有針孔,、氣泡,、 裂紋、穿降,、淌掛,、漏涂等弊端。 ⑶漆膜厚度的把持 用漆膜測厚儀測定干膜厚度,，每涂完一道應(yīng)測定漆膜的厚 度,，涂裝結(jié)束后必需測定漆膜總厚度。按每 1～3 ㎡測一個(gè) 點(diǎn)（或另止規(guī)定）,。90%以上測點(diǎn)的膜厚值達(dá)到規(guī)定值,，已 達(dá)規(guī)定值的膜厚值不低于規(guī)定值的90%?？蓜t應(yīng)奪補(bǔ)涂或添 涂一道,。 8 鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐 ⑴耐溫鋼構(gòu)造件及管敘耐溫部位防腐，應(yīng)采用相應(yīng)的耐高溫 防腐底漆,、面漆及有機(jī)硅改性和無機(jī)改性耐高溫涂料,。 ⑵耐高溫涂料在涂刷前，首后鋼鐵表面需進(jìn)行噴砂,、投丸,、 除油、除銹處理,，才可進(jìn)行涂刷底,、面漆。在無條件噴砂,、 扔丸的情況上,，可采用 88-1 除油除銹磷化處理劑首后涂刷 一講，24h 后用干布揩一遍后即可涂刷 WEH 耐低溫頂漆,。 在最好的計(jì)劃外,，鋼鐵名義跟畸形油漆一樣處置前，采取 ET-98 有機(jī)磷酸鹽消效型富鋅涂料刷一談,，能耐 200～ 600℃,，當(dāng)前涂刷WEH200～300℃、400℃,、500℃,、600℃ 耐高溫面漆二道，耐高溫涂料通常一底二面即可,，干膜厚度 30～90μm左右即可,。 ⑶耐低溫涂料在400℃以上面漆色彩可用各種色彩不妨,，在 400～600℃右左，最好選用銀灰色,、西灰色,、濃灰色、玄色,、 中黃色,、西綠色等。 ⑷在鍍鋅部位和是金屬部位可采用 WEH 有機(jī)硅改性耐高溫 油漆,，底面不總間接涂刷,，個(gè)別三敘即可，略睹闡明書,。 9 鋼結(jié)構(gòu)防火部位,，第一道涂刷H06-1 環(huán)氧富鋅涂料或70-H 環(huán)氧鐵紅底漆，也可涂ET-98 無機(jī)磷酸鹽富鋅涂料,。第二道 以上涂刷厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料數(shù)道,，根據(jù)防火時(shí)間及要求涂 刷多少道即可。 10 普通防腐要供底漆按表1～表6 施工要供和兩頭漆不變,， 也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道,、醇酸面漆二道、高氯化聚 酚烯面漆二道,、高氯化聚乙烯面漆二道均可,，也可依據(jù)涂料 要求設(shè)計(jì)配套計(jì)劃進(jìn)行施工。 11 其它事項(xiàng) ⑴涂料應(yīng)寄存在透風(fēng),、透氣,、防火處，闊別火種,。 ⑵ET-98 無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料與其它底漆涂層相比,， 能進(jìn)步防腐效果1-4 倍，而且干燥鈍,、節(jié)儉工期,、室內(nèi)內(nèi)防 腐效果長等特色。配造使用時(shí)甲組份1（液體）,、乙組份2（粉 終），將甲組份倒進(jìn)乙組份粉終中,，攪勻后,，及時(shí)參加ET 稠 料15％左右。熟化20min 便可涂刷,，表濕3min,，名干3h,。 伏到導(dǎo)電作用，并在鋼鐵表面天生一層薄薄的磷化膜與空氣 隔斷,。 ⑶使用各種涂料時(shí)應(yīng)留神產(chǎn)品的保量期,，功保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù) 檢后，才能涂刷,。 ⑷涂料施工停止時(shí),，應(yīng)及時(shí)蓋好漆桶。并利用相應(yīng)的稠料洗 手及洗刷工具,。 鋼結(jié)構(gòu)管路防腐層的量量,，棄決于鋼結(jié)構(gòu)表面的處理，防腐 涂料的選用及公道的施工等,。博野卞小恥依據(jù)華東電力設(shè)計(jì) 院及其他設(shè)計(jì)院的要求,，針對(duì)伊朗電廠的腐蝕情形，較具體 地先容了防腐涂料的選用取配套,、涂裝前表面處理的質(zhì)量要 求,、涂裝環(huán)境條件、油漆的調(diào)配,、涂料施工和測驗(yàn)等,，當(dāng)推 舉計(jì)劃可求讀者參考。1 前言(1)根據(jù)華東電力設(shè)計(jì)院及其余 設(shè)計(jì)院的要求,，針對(duì)伊朗電廠的腐蝕環(huán)境,，參照爾廠沉防腐 涂料在核電站、水電站,、火電站及橋梁等理論使用后果,，拉 薦應(yīng)用高性能重防腐涂料息為鋼結(jié)構(gòu)管道防腐化的配套圓 案。(2)為了避免鋼構(gòu)造的腐蝕,，延伸使用壽命,，保障漆膜品 質(zhì)，應(yīng)按利方案的各項(xiàng)要供進(jìn)行油漆的涂裝施工,。(3)在進(jìn)行 油漆涂裝施工時(shí),，應(yīng)按標(biāo)方案無關(guān)產(chǎn)品的闡明書規(guī)定入言表 點(diǎn)處置跟涂假裝業(yè)，以保證防腐層的性能,。2 配套拉薦方案 (1)埋地管途（普通鋼材,、鑄鐵）防腐配套方案見表 1。(2) 埋天管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表2,。(3)有保溫層架 空管道（一般鋼材,、鑄鐵）防腐配套方案睹表3。(4)無保溫 層架空管敘（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表4,。(5)有保暖層 架空管談（普通鋼材,、鑄鐵）防腐配套方案見表5,。(6)有保 溫層架空管講（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表 6。3 涂裝要 求 3.1 名義處理質(zhì)量請(qǐng)求(1)錯(cuò)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹 處理,，除盡鐵銹,、氧化皮等純物。表面處理質(zhì)量把持應(yīng)到達(dá) GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)戰(zhàn)除銹等級(jí)》尺度規(guī)定的 Sa2 ,，外表毛糙度35～75μm,，噴砂先將灰塵除盡。(2)噴砂 后的鋼材應(yīng)在 4h 之內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一說漆的涂裝,。如采取 ET-98 有機(jī)磷酸鹽少效型富鋅涂料,，個(gè)別除油、除銹便否,，可帶微 銹涂刷施工,。(3)焊交部位，在焊接前的 72h 之內(nèi)不能進(jìn)行 涂裝,。油漆名際用質(zhì)望施工雙位的教訓(xùn),、施工程度、施工場 合等條件由施工復(fù)位退止估算,，大概替實(shí)踐用量的1.5～1.8 倍（表2-表6 與此雷同）,。 3 個(gè)月之內(nèi)漆膜表面會(huì)涌現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時(shí),，須將漆 膜表面的鋅鹽除盡,，用干布或砂紙擊磨一下即可（表2-表6 與此雷同）。 如超功涂裝距離時(shí)光,，應(yīng)將漆膜名義以砂紙挨毛先才干入言 后路漆的涂裝,，以加強(qiáng)漆膜的層間附著力（表2-表5 與此相 共）。 ⑷對(duì)鍍鋅層必須采用輕掃級(jí)噴砂法往除灰塵,、油污等純質(zhì),， 而后涂裝70-H 環(huán)氧鐵紅防腐漆。 3.2 涂裝環(huán)境條件 涂裝環(huán)境對(duì)漆膜的質(zhì)量有很大的影響,，為保證涂裝質(zhì)量,，對(duì) 涂裝環(huán)境提沒如下要求： ⑴不能在烈夜曝曬和有雨、霧,、雪的氣象進(jìn)行含地涂裝作業(yè),， 絕對(duì)濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于含點(diǎn)以上3℃ 圓否入言施農(nóng),。ET-98 無機(jī)磷酸鹽幼效型富鋅涂料不妨,。 ⑵冬季陰光曲射、底材暖度大于60℃時(shí)不能施工,。夏季氣溫 矮于-5℃時(shí),，70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3 環(huán)氧云鐵防銹 漆,、ZHL51-2 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆,，夏季不宜在室里施 工。 ⑶涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛騰時(shí)不能施工,。 ET-98 無機(jī)磷酸鹽幼效型富鋅涂料無妨,，果3min 表干。 4 油漆的調(diào)配 ⑴首先核查油漆的品種,、名稱非否合乎使用規(guī)定,。 ⑵油漆合桶后要進(jìn)行充足攪拌，使積淀混分平勻,。 ⑶單組份型油漆,，必需依據(jù)闡明書規(guī)定的配比、工程用質(zhì),、 容許的施農(nóng)時(shí)光,，在隱場調(diào)配，用多長配多多,。 ⑷油漆的調(diào)配方法 ①H06-1 環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配 甲乙混分比例為：甲組份:乙組份=4:1（分量比） 方法：將乙組份加入甲組份的大桶內(nèi),，攪拌均勻抬置20min 熟化后才能使用。 ②H06-3 環(huán)氧云鐵防銹漆 甲乙混分比例為：甲組份:乙組份=4:1（沉量比） 方法：將大桶裝的乙組份（固化劑）減入甲組份的大桶內(nèi),， 攪拌平均,，擱置20min 熟化后才能使用。 ③70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料 甲乙混離比例為：甲組份:乙組份=4:1（沉量比）,。 方法：將大桶裝的乙組份（固化劑）添入甲組份的大桶內(nèi),， 攪拌平勻，拿置20min 熟化后才能使用,。 ④ZHL51-2 超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆 甲乙混雜比例替：甲組份:乙組份=4:1（重量比） 方法：將乙組份(固化劑)參加甲組份的桶內(nèi),，攪拌平均，擱 置20min 熟化后才能使用,。 ⑤氯化橡膠面漆 方法：氯化橡膠面漆為復(fù)罐裝涂料,、合罐攪拌勻稱即可使用。 5 施工辦法與施工參數(shù) ⑴可采用無氣低壓噴涂辦法,，也可采用手工刷涂或空氣噴涂 的施工方式,。 ⑵為保障焊交、邊角,、棱角等處的漆膜厚度,，在進(jìn)行大面積 涂裝之前，應(yīng)先用漆刷預(yù)涂一道,。 ⑶在退行涂裝時(shí),，操息職員應(yīng)隨時(shí)以濕膜測厚儀測定濕膜厚 度,，以節(jié)制漆膜厚度。 ⑷涂裝時(shí)應(yīng)采用先下停后左右或先左右后高低的橫豎涂裝 方法,，使漆膜潤滑平坦,、厚度勻稱。 ⑸在施工前請(qǐng)參閱說暗書中的施工參數(shù)以即控制施工要領(lǐng),。 ⑹在本錢高一些的情形高,，可采用 ZH 聚酯改性面漆或聚氨 酯面漆取代氯化橡膠面漆，防腐效因更好,。 6 漆膜傷害處的建補(bǔ)涂裝 如漆膜在涂裝進(jìn)程中蒙到機(jī)械損害,，未破壞到底層漆膜并呈 現(xiàn)部分銹蝕時(shí)，應(yīng)以風(fēng)靜或電靜工具擊磨處理至GB8923-88 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 St2～St3 級(jí),，能力進(jìn)行 H06 環(huán)氧富鋅防銹底漆 戰(zhàn)各途配套涂料的建剜,。 7 檢驗(yàn) ⑴表面處理品質(zhì)按 GB8923-88 國度標(biāo)準(zhǔn)中的黑白照片對(duì)比 檢驗(yàn)。 ⑵漆膜里觀測驗(yàn) 用肉眼檢討漆膜表面狀態(tài),，漆膜應(yīng)無針孔,、氣泡、裂紋,、穿 降,、淌掛、漏涂等弊端,。 ⑶漆膜厚度的把持 用漆膜測厚儀測定干膜厚度,，每涂完一道應(yīng)測定漆膜的厚 度，涂裝結(jié)束后必須測定漆膜總厚度,。按每 1～3 ㎡測一個(gè) 點(diǎn)（或另行規(guī)定）,。90%以下測點(diǎn)的膜厚值到達(dá)規(guī)定值，已 達(dá)規(guī)定值的膜厚值不矮于規(guī)定值的90%,?？蓜t應(yīng)奪剜涂或減 涂一道。 8 鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐 ⑴耐溫鋼構(gòu)造件及管談耐溫部位防腐,，應(yīng)采用相應(yīng)的耐低溫 防腐底漆,、點(diǎn)漆及有機(jī)硅改性戰(zhàn)無機(jī)改性耐高溫涂料。 ⑵耐高溫涂料在涂刷前,，首先鋼鐵表面需進(jìn)行噴砂,、投丸、 除油,、除銹處理,，才可進(jìn)行涂刷底、面漆。在無條件噴砂,、 扔丸的情況上,，可采用 88-1 除油除銹磷化處理劑首后涂刷 一說，24h 先用濕布揩一遍前便否涂刷 WEH 耐高溫底漆,。 在最佳的方案中,鋼結(jié)構(gòu)防腐,，鋼鐵表面和畸形油漆一樣處理 后，采用 ET-98 有機(jī)磷酸鹽少效型富鋅涂料刷一講,，能耐 200～600℃，當(dāng)前涂刷WEH200～300℃,、400℃,、500℃、 600℃耐高溫面漆二道,，耐高溫涂料普通一底二面即可,，干 膜厚度30～90μm 左右即可。 ⑶耐高溫涂料在400℃以上面漆顏色可用各種色彩無妨,，在 400～600℃右左,，最好選用銀灰色、中灰色,、濃灰色,、玄色、 中黃色,、中綠色等,。 ⑷在鍍鋅部位和是金屬部位可采用 WEH 有機(jī)硅改性耐高溫 油漆，底面不總間接涂刷,，普通三道即可,，略睹解釋書。 9 鋼結(jié)構(gòu)防水部位,，第一道涂刷H06-1 環(huán)氧富鋅涂料或70-H 環(huán)氧鐵紅底漆,，也可涂ET-98 無機(jī)磷酸鹽富鋅涂料。第二道 以下涂刷厚型鋼結(jié)構(gòu)防水涂料數(shù)道,，根據(jù)防火時(shí)間及要求涂 刷多少道即可,。 10 個(gè)別防腐請(qǐng)求底漆按表1～表6 施工要求和兩頭漆不變， 也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道,、醇酸面漆二道,、高氯化聚 酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可,，也可根據(jù)涂料 要求設(shè)計(jì)配套方案進(jìn)行施工,。 11 其它事項(xiàng) ⑴涂料應(yīng)寄存在透風(fēng)、透氣、防火處,，闊別火種,。 ⑵ET-98 有機(jī)磷酸鹽少效型富鋅涂料取其它底漆涂層相比， 能進(jìn)步防腐后果1-4 倍,，而且干燥鈍,、節(jié)儉工期、室內(nèi)內(nèi)防 腐效因消等特色,。配造使用時(shí)甲組份1（液體）,、乙組份2（粉 末），將甲組份倒進(jìn)乙組份粉終西,，攪勻后,，及時(shí)參加ET 密 料15％右左。熟化20min 即可涂刷,，表干3min,，名干3h。 伏到導(dǎo)電作用,，并在鋼鐵表面天生一層薄厚的磷化膜與空氣 隔斷,。 ⑶使用各種涂料時(shí)應(yīng)留神產(chǎn)品的保質(zhì)期，過保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù) 檢后,，才能涂刷,。

關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要方式及其原理和鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要方法與措施的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ,？如果你還想了解更多這方面的信息,，記得收藏關(guān)注本站。