不銹鋼拋光工藝流程
不銹鋼拋光工藝流程
不銹鋼加工打磨方法
0.7mm不銹鋼板,，焊縫打磨平整（關(guān)鍵，要輕,、絲進行理完后基本上看不出焊接,。不銹鋼焊接后焊縫的表面處理：
1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高,，打磨至高于木材0,。5mm以內(nèi)；
2,、采用機械拋光法,，有兩種方法即拋光輪和拋光帶，經(jīng)過三個階段的拋光,，即粗磨,、中魔和精磨三個階段，經(jīng)過精磨后的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um,。如產(chǎn)品對表面粗糙度有較高要求,，可繼續(xù)采用成批光飾借助拋光劑的磨料進行拋磨。
擴展資料：
各產(chǎn)品由于用途的不同,，其加工工藝和原料的品質(zhì)要求也不同,。一般來說不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同,，象二類餐具和保溫杯等,，厚度公差一般要求較高，為-3~5%,，而一類餐具厚度公差一般要求-5%,，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%。
經(jīng)銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間,。同時產(chǎn)品內(nèi)外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同,。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高，而內(nèi)銷企業(yè)對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮）,，部分客戶甚至要求-15%,。
1、DDQ（deepdrawingquality）材：是指用于深拉（沖）用途的材料,，也就是大家所說的的軟料,，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%）,，內(nèi)部晶粒等級在7.0~8.0之間,，深沖性能極佳。
許多生產(chǎn)保溫瓶,、鍋類的企業(yè),，其產(chǎn)品的加工比（BLANKINGSIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0,、1.96,、2.13、1.98,。SUS304DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產(chǎn)品,，當然加工比超過2.0的產(chǎn)品一般都需經(jīng)過幾道次的拉伸才能完成。
如果原料延伸方面達不到的話,，在加工深拉制品時產(chǎn)品極易產(chǎn)生裂紋,、拉穿的現(xiàn)象，影響成品合格率,，當然也就加大了廠家的成本,；
2、一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料,，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%）,，而硬度相對較高（≦180HB），內(nèi)部晶粒度等級在8.0~9.0間,，與DDQ用材比較,，它的深沖性能相對稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品,，象一類餐具的勺,、匙、叉,、電器用具,、鋼管用途等,。
但它與DDQ材相比有一個優(yōu)點，就是BQ性相對較好,，這主要是由于它的硬度稍高的緣故,。
不銹鋼薄板是一種價格不高的材料，但是客戶對它的表面質(zhì)量要求非常高,。不銹薄板在生產(chǎn)過程中不可避免會出現(xiàn)各種缺陷,，如劃傷,、麻點,、沙孔、暗線,、折痕,、污染等，從而其表面質(zhì)量,，象劃傷,、折痕等這些缺陷是高級材不允許出現(xiàn)的。
而麻點,、沙孔這種缺陷在勺,、匙、叉,、制作時也是決不允許的,，因為拋光時很難拋掉它。需要根據(jù)表面各種缺陷出現(xiàn)的程度和頻率,，來確定其表質(zhì)量等級,，從而來確定產(chǎn)品等級。
不銹鋼板酸洗鈍化的工藝流程是什么
除油→過水→酸洗鈍化→過水→中和→過水→純水→烘干 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 1,、 加工前必須除油除銹 2、 過水是為了把除油劑清洗干凈,，普通的自來水(自來水1～3分鐘) 3,、 酸洗鈍化液,原液常溫浸泡5-10分鐘，視工件情況而定 4,、 過水是把殘留在工件表面的...
1.5毫米不銹鋼板焊接標準
您好，1.5毫米不銹鋼板焊接標準一般遵循以下幾個方面：
怎樣在不銹鋼板上刻字
不銹鋼上的字一般是沖壓上去的,，需要先刻一個字的模型，然后用機器的鍛打力量拍上去,?！ ∵€有一種方法方法就是蝕刻法,，就是通過化學原理處理，得到文字或圖案效果,?！ 〔讳P鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣,、蒸汽,、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學介質(zhì)腐蝕(酸、堿,、鹽等化學浸蝕)的鋼種稱為耐酸鋼,。由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質(zhì)腐蝕,，而耐酸鋼則一般均具有不銹性,。
不銹鋼板施工工藝不銹鋼拋光工藝流程（不銹鋼加工打磨方法）
