本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)分析，以及鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要方式及其原理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),，希望對(duì)各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：,，1,、，鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝,？,，3,、，如何做鋼結(jié)構(gòu)防腐,？,，5、,，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中防腐蝕的方法有哪些,，6、,，鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案,？
本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)分析，以及鋼結(jié)構(gòu)防腐的主要方式及其原理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),，希望對(duì)各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1,、鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝,？
- 2,、鋼鐵怎么做防腐,？
- 3、如何做鋼結(jié)構(gòu)防腐？
- 4,、鋼結(jié)構(gòu)如何有效防腐蝕,？
- 5,、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中防腐蝕的方法有哪些
- 6、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案,？
鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝？
鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案
二,、項(xiàng)目概況
此工程為海川公司的鋼結(jié)構(gòu)水儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐工程,，位于河北某地,。此防腐工程要求水儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐，腐蝕介質(zhì)為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水,，其中高溫水罐內(nèi)的瞬間溫度在100℃左右,。主要是化工廠水罐內(nèi)壁防腐。三,、防腐工程設(shè)計(jì)依據(jù)
（1）國家標(biāo)準(zhǔn)GB65-1986《涂料涂覆技術(shù)文件》,。
（2）供方ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系文件。
四,、防腐涂料對(duì)基材的要求
據(jù)國外Mark Weston對(duì)防腐層失效調(diào)查分析,，施工有誤的占45%，選用涂料不當(dāng)或規(guī)范有誤或環(huán)境變化占46%,，不合格涂料占9%,，由此可見，重防腐涂料的施工,、檢測(cè)和維修的每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要,。
五、重防腐涂料選型及施工工藝流程
[一]涂料選型
根據(jù)貴公司水儲(chǔ)罐內(nèi)壁腐蝕介質(zhì)的防腐要求,，我司建議選用二底三面的施工方式,，根據(jù)貴公司實(shí)際情況作選擇。 1,、底漆選用祥和牌XHDAC301型,，其特點(diǎn)是：(1)穩(wěn)銹能力好；(2)涂層性能優(yōu),；(3)使用方便,，常溫固化。 2,、面漆選用祥和牌XHDAC314型,，其特點(diǎn)是：(1)互穿網(wǎng)狀耐磨涂層；(2)防腐性能優(yōu),；(3)施工方便,，常溫固化。
[二]施工工藝流程
俗話說：“三分油漆,，七分施工”,。意思是說，在整個(gè)涂裝過程中施工質(zhì)量極為重要,，在實(shí)踐中也充分證明了這一點(diǎn),。涂料本身是一種半成品，只有在施工完畢,，干燥成膜后才是成品,，才是人們所需的防腐涂層,，所以涂層質(zhì)量很大程度上取決于施工質(zhì)量的優(yōu)劣，如施工不當(dāng),，就難以達(dá)到預(yù)期的效果或降低涂層的有效使用壽命,，大大降低涂料的使用價(jià)值。
1,、基材處理：涂裝混凝土?xí)r,，須風(fēng)干至水分≤10%，且將表面清理干凈,，如果施工現(xiàn)場(chǎng)不具備噴砂,、拋丸條件，采用手工或動(dòng)力工具除銹,，則應(yīng)達(dá)到St2級(jí)以上,。
2、底漆的涂裝：將XHDAC301型按說明書配制好,，充分?jǐn)嚢杈鶆?，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個(gè)基材表面均勻地涂裝二遍，該產(chǎn)品雙組份包裝,，涂料：固化劑=10：1,。
3、面漆的涂裝：將XHDAC314型按說明書配制好,，充分?jǐn)嚢杈鶆?，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個(gè)基材表面均勻地涂裝三遍，該產(chǎn)品雙組份包裝,，涂料：固化劑=10：1,。
[三]工程工藝流程圖：
[四]涂層結(jié)構(gòu)圖
面涂層(三道) 底涂層(二道) 基材處理
六、工程質(zhì)量保證和控制標(biāo)準(zhǔn)
（一）質(zhì)量方針忠實(shí)合同,、精心施工,、顧客滿意。
（二）質(zhì)量目標(biāo)工程合格率達(dá)100%,，優(yōu)良率達(dá)90%,。
（三）質(zhì)量控制措施 1、嚴(yán)格按《質(zhì)量計(jì)劃》執(zhí)行各項(xiàng)操作每一道工序完成后都要做質(zhì)量檢查,，并請(qǐng)業(yè)主代表確認(rèn),； 2、每道施工結(jié)束都要進(jìn)行填補(bǔ),、刮平,、打磨、清理工作,，保證涂層外觀平整,、無針孔、氣泡,、漏涂等涂裝病態(tài),，并且無明顯的紋路和陰影。
七,、費(fèi)用預(yù)算
八,、項(xiàng)目聯(lián)系組
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆安裝施工工藝
1范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。
2施工準(zhǔn)備
2.1材料
2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。防腐蝕材料有底漆,、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆,、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等,；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定,，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證,。
2.2主要機(jī)具：
噴砂槍、氣泵,、回收裝置,、噴漆槍、噴漆氣泵,、膠管,、鏟刀、手砂輪,、砂布,、鋼絲刷、棉絲,、小壓縮機(jī),、油漆小桶、刷子,、酸洗槽和附件等,。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。
2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收,，并符合設(shè)計(jì)要求,。
2.3.3防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施,，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故,。
2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng),、遇雨,、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè),。
3操作工藝
3.1工藝流程：
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收
3.2基面清理：
3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前,，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹,、焊縫藥皮、焊接飛濺物,、油污,、塵土等雜物清理干凈。
3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞,，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞,。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。
3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量,，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝,。
3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力,，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面,，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法,。這種方法效率高，除銹徹底,，是比較先進(jìn)的除銹工藝,。
3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi),，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹,。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底,，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件,，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害,。
3.2.3.3人工除銹,，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀,、砂輪,、砂布、鋼絲刷等工具,，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹,。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底,。
3.3底漆涂裝：
3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆,，控制油漆的粘度、稠度,、稀度,，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤,、粘度均勻一致。
3.3.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,，接槎整齊,。
3.3.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則,，防止刷子帶漆太多而流墜,。
3.3.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙,，防止第一遍未干就上第二遍,，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降,。
3.3.5待第一遍干燥后,，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直,，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致,。
3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆,。
3.4面漆涂裝：
3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長,。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆,。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理,，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件,，還應(yīng)事先補(bǔ)漆,。
3.4.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適,，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度,、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜,，不顯刷紋。
3.4.3面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同,。
3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時(shí),，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/m㎡。
3.4.5噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離,，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右,，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜,。
3.4.6噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng),，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致,，保持涂層均勻,。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄,，故應(yīng)多噴幾遍,，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。
3.5涂層檢查與驗(yàn)收：
3.5.1表面涂裝施工時(shí)和施工后,，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù),，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。
3.5.2涂裝后的處理檢查,，應(yīng)該是涂層顏色一致,，色澤鮮明光亮，不起皺皮,，不起疙瘩,。
3.5.3涂裝漆膜厚度的測(cè)定,，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,，取其平均值。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.1涂料,、稀釋劑和固化劑等品種,、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告,。
4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣,、焊疤,、灰塵、油污、水和毛刺等,。
檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查,。
4.1.3不得誤涂、漏涂,，涂層應(yīng)無脫皮和返銹,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：
合格：涂刷應(yīng)均勻,，無明顯皺皮,、氣泡，附著良好,。
優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻,，色澤一致，無皺皮,、流墜和氣泡，附著良好,，分色線清楚,、整齊。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。
4.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：
合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整,。
優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整,，附著良好,。
檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件,。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查,。
4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處,，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值,。
干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-26
頂目檢驗(yàn)方法
構(gòu)件制造的干漆膜厚度
干漆膜總厚度
5成品保護(hù)
5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩,，損傷涂層,。
5.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí),，應(yīng)加以覆蓋,，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),，應(yīng)注意防止磕碰,，防止在地面拖拉，防止涂層損壞,。
5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,，防止咬傷涂層。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜,，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí),，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。
6.2當(dāng)氣溫高于40℃時(shí),，應(yīng)停止涂層作業(yè),。因構(gòu)件溫度超過40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡,，降低漆膜的附著力,。
6.3當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),，不宜進(jìn)行涂層作業(yè),。
6.4鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位,、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位,，提前除銹，提前涂刷,。
7質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：
7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證,。
7.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。
7.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告,。
鋼鐵怎么做防腐？
在眾多構(gòu)造材料中,，鋼鐵占有非常重要的地位,。但是，在一般的環(huán)境中使用,，鋼鐵是極易生銹的,，所以對(duì)鋼鐵進(jìn)行一系列的防腐蝕措施也是必要的。在此,，小編就給大家分析一下鋼鐵的防腐蝕方法,。
方法/步驟
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方法一：涂層法。
優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹,。目前常用的氟碳涂料,，防腐蝕年限甚至可達(dá)50年,，所以用于鋼鐵防腐蝕較多。它一次成本低,，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高,。涂層法的施工首先要做的是除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,，露出金屬的光澤,，除去所有的銹跡和油污。現(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹,。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境,，不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度,。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露,。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨,。涂層一般做4～5遍。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中,，干漆膜總厚度可加厚,。
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方法二：熱浸鋅。
熱浸鋅耐久年限長,，生產(chǎn)工業(yè)化程度高,，質(zhì)量穩(wěn)定,。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼鐵中,。如大量輸電塔、通訊塔等,。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等,。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,，然后是清洗,。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患，所以必須處理徹底,。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者,，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈,，造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象,。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞,。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,，從而造成安全事故,。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存,。
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方法三：陰極保護(hù)法,。
在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。這種方法,，通常被用于水下或地下鋼鐵防腐蝕上,。
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方法四：電化學(xué)保護(hù)法。
所謂電學(xué)保護(hù)法是以原電池理論為原理對(duì)鋼鐵進(jìn)行防腐蝕保護(hù)的方法,，根據(jù)原電池理論,，只要能夠消除引起化學(xué)腐蝕的原電池的反應(yīng)，就可以實(shí)現(xiàn)鋼鐵的防腐蝕,。鋼鐵防腐蝕的電化學(xué)保護(hù)法分為陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩個(gè)類別,，其中陰極保護(hù)應(yīng)用較多。
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方法五：腐蝕介質(zhì)處理法,。
鋼鐵防腐蝕可以通過對(duì)腐蝕介質(zhì)的處理來完成,，這種方法著重消除腐蝕介質(zhì)的存在，也就是保持鋼鐵機(jī)械的干燥,。例如經(jīng)常擦干拭鋼鐵上的水分,、在精密儀器中放置干燥劑、在腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑等都是屬于這種防腐蝕方法,。
如何做鋼結(jié)構(gòu)防腐？
鋼結(jié)構(gòu)防腐怎么做,？常用的方法有：熱浸鋅,、熱噴鋁（鋅）復(fù)合涂層、防腐涂層法,、陰極保護(hù)法等等,。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境不同，鋼結(jié)構(gòu)防腐方法也不同,。鋼結(jié)構(gòu)防腐最常用的是防腐涂層法,。防腐涂層法主要用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)。
防腐涂層法具體的施工步驟是什么,？鋼結(jié)構(gòu)基面清理除銹→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收,。鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前,，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹,、焊縫藥皮、焊接飛濺物,、油污,、塵土等雜物清理干凈,。基面清理除銹質(zhì)量的好壞,，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞,。為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以選用噴砂除銹,、酸洗除銹,、人工除銹等除銹工藝。除銹徹底,，才能保證涂層達(dá)到好的效果,。
鋼結(jié)構(gòu)如何有效防腐蝕,？
大家都知道,，食品有保質(zhì)期，過了保質(zhì)期,，食物的品質(zhì)就會(huì)下降,，時(shí)間長了就會(huì)發(fā)生腐爛。鋼結(jié)構(gòu)也一樣,，它大量應(yīng)用于高層民用建筑,、大型劇場(chǎng)、橋梁結(jié)構(gòu)以及工業(yè)廠房,，由于這些建筑里面人數(shù)眾多,，安全問題就需要引起重視，其中防腐工作是必須要做的,。鋼結(jié)構(gòu)如何有效防腐蝕,？下面整理了鋼結(jié)構(gòu)防腐的相關(guān)要點(diǎn)，一起來看看吧,。
1.熱浸鍍鋅防腐法
熱浸鍍鋅防腐蝕技術(shù)是目前最先進(jìn),，使用最廣泛的技術(shù),，也是使用效果及經(jīng)濟(jì)效益最好的鋼材防腐蝕方法,，常用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)。實(shí)際工程中,，主要是先將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中,，然后對(duì)其進(jìn)行鍍覆，使鋼材表面形成純鍍鋅層,，次表面形成鋅合金化鍍層,，從而起到鋼材防腐的作用。通常來說,，熱浸鋅涂層致密且薄,，一般約為30~50μm,。施工時(shí)，應(yīng)保證所采用的熱浸鍍鋅制件表面平滑,，無起皮,，無漏鍍，無滴瘤,、粗糙和鋅刺,，無殘留的溶劑渣。同時(shí),，還應(yīng)盡量不設(shè)計(jì)具有相貼合面的構(gòu)件,，以免貼合面縫隙中的酸洗不徹底或酸液清洗不凈，使鍍鋅表面產(chǎn)生流黃水的現(xiàn)象,。
2.涂漆防腐法
涂漆防腐法的施工成本較低,，但戶外維護(hù)成本較高，防腐蝕性效果不佳,，因此較多用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu),。實(shí)際工程中，先將純鋅粉溶于溶劑,、助劑和成膜物質(zhì)內(nèi)并形成富鋅底漆,，然后將其涂刷至防腐工件上，通過成膜將其固化于工件表面,，從而隔絕腐蝕介質(zhì)浸人,。采用機(jī)械工具進(jìn)行涂漆防腐時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)天氣,、溫度,、濕度周圍介質(zhì)摸索配料，調(diào)制粘度,，靈活掌握噴涂機(jī)行進(jìn)速度,，避免噴涂機(jī)行進(jìn)速度過快造成噴涂空白，或過慢造成漆面堆積,、流掛,，而影響后期干燥時(shí)間。同時(shí),，施工時(shí)應(yīng)涂抹4~5遍的涂漆,，且應(yīng)在涂漆干燥至80%或徹底干燥后再進(jìn)行下一道涂漆噴涂。
3.電弧噴涂防腐法
電弧噴涂法的結(jié)合力高,，對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng),，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制，且具有較長久的耐腐蝕耐磨壽命,，可達(dá)10個(gè)月以上,，同時(shí)在10個(gè)月的使用期內(nèi)該防腐涂層無需其他任何維護(hù),，因此常將該方法用于水下或地下結(jié)構(gòu)。施工時(shí),，應(yīng)先在鋼構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂除銹,，使其表面露出金屬光澤并打毛，然后通過燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間的電弧來熔化金屬,，并將其噴涂在預(yù)先拋砂除銹的金屬構(gòu)件上形成電弧噴鋅,、鋁涂層，從而形成長效防腐復(fù)合涂層,。此外,，應(yīng)在相對(duì)濕度小于85％環(huán)境下進(jìn)行垂直交叉噴涂噴（噴槍與工件成垂直方向），若無法進(jìn)行垂直噴鍍,，則噴槍與工件表面的斜度應(yīng)不小于45°,。不同的鋼結(jié)構(gòu)建筑防腐時(shí)間也有所不同，具體還要看實(shí)際的要求和操作,。為了能最大限度安全的使用鋼結(jié)構(gòu)建筑,，防火防腐工作一定要做到位。
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鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中防腐蝕的方法有哪些
（1）噴鋁涂層與鋼鐵基體結(jié)合力牢固、涂層壽命長,，長期經(jīng)濟(jì)效益好鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)分析,；
（2）工藝靈活，適用于重要的大型及難維修的鋼鐵結(jié)構(gòu)的長效防護(hù),，可現(xiàn)場(chǎng)施工鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)分析,；
（3）噴鋅或噴鋁涂層加防腐涂料封閉，可大大延長涂層的使用壽命,，從理論和實(shí)際應(yīng)用的效果來看,，噴鋅或噴鋁的涂層是防腐涂料的最好底層。金屬噴涂層與防腐涂料涂層的復(fù)合涂層的防護(hù)壽命較金屬噴涂層和防腐涂料防護(hù)層二者壽命之和還要長,，為單一涂料防護(hù)層壽命的數(shù)倍,。
重防腐長效涂料由底漆、中間漆和面漆構(gòu)成,。
從長效經(jīng)濟(jì)性考慮,，噴鋁涂層最為經(jīng)濟(jì),，但一次性投入大,，施工良好的涂層可在10年內(nèi)無需維修。環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長效防護(hù)系統(tǒng)具有較佳的經(jīng)濟(jì)性,。
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案,？
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案具體內(nèi)容是什么，下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>
方案一：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
1.鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施
（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼,，一般含有磷,、銅、鎳,、鉻,、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層,，以提高耐腐蝕性,。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）,。
（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm,，對(duì)厚板不小于86μm,。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長,，生產(chǎn)工業(yè)化程度高,，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中,。如大量輸電塔,、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等,。也較多采用熱浸鋅防腐蝕,。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗,。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患,。所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者,，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件,，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象,。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的,。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,，從而造成安全事故,。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。
（3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法,。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰,、電弧,、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）,。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層,。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工,，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕,。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng),，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的,。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的,，受約束的，因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形,。與熱浸鋅相比,，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大,。
（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）,。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低,，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高,。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹,。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹,。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性,。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分,。底漆含粉料多，基料少,。成膜粗糙,，與鋼材粘附力強(qiáng),，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多,，成膜有光澤,，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕,，并能抗風(fēng)化,。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性,。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對(duì)濕度不大于85%）,。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露,。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨,。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm,，室內(nèi)工程為125μm,，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中,，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm,。
（5）陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu),。
2.鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)
（1）摩擦系數(shù)：其中F為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力,，nf為摩擦面數(shù)，為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)值之和,。
（2）扭矩系數(shù)：其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm),，M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預(yù)緊力,。10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150,。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。
（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響,，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響,。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%,。
（4）終擰扭矩：高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩,。考慮各種預(yù)應(yīng)力的損失,，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%～10%,。
3. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收
（1）保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目。無論質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格或優(yōu)良,，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求,。對(duì)于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目內(nèi)容，保證項(xiàng)目只要求滿足，無優(yōu)良,、合格之分,。
（2）基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí),，是評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一,。
（3）允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目。檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測(cè)量值略超過允許偏差范圍,。
（4）觀感質(zhì)量評(píng)分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評(píng)定,。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評(píng)定時(shí)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定,，按合格率評(píng)級(jí),，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表。
【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】
工件在加工,、運(yùn)輸,、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮,、鐵銹制模殘留的型砂,、焊渣、塵土以及油和其他污物,。要使深層能牢固地附著在工件的表面上,，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則,，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能,，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落,，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命,。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施,。
為提供良好的工件表面,，涂漆前對(duì)工件表面的處理有以下幾點(diǎn)：
1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質(zhì)
4.無酸堿等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有：
手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等,。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低,，質(zhì)量差,，清理不徹底。
化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，使其溶解在酸性或堿性的溶液中,，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的,。化學(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理,，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng),，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象,。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除,，若處理不當(dāng),，將成為工件以后腐蝕的隱患,，且化學(xué)物易揮發(fā),，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大,，若處理不當(dāng),，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高,，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代,。
機(jī)械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法,。但拋丸靈活性差，受場(chǎng)地限制,，清理工件時(shí)有些盲目性,，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，易損件多,，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多,，費(fèi)用高,，一次性投入大。
噴丸又分為拋丸和噴砂,。用噴丸進(jìn)行表面處理,，打擊力大，清理效果明顯,。但噴丸對(duì)薄板工件的處理,，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形,，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性,，破碎后剝離,，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件,，拋丸,、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理,。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍,、刮板,、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械,，建設(shè)費(fèi)用高,，維修工作量及維修費(fèi)用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除,，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境,。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求,，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用,，隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高，環(huán)保部門的嚴(yán)格要求,，治理揚(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩,。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，那么如何在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì),，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,。事實(shí)告訴我們，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié),，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提,，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任。
方案二：新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一,、計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)
1）標(biāo)計(jì)劃的制定參照了如高相閉邦野標(biāo)準(zhǔn)尺度的要供：利次鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆,、面漆等皆非依照國度對(duì)于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相干請(qǐng)求，共時(shí)所無資料皆具備相應(yīng)的產(chǎn)品沒廠及格證,。
二,、工程中所須要的工具機(jī)具：
噴槍：包含噴漆槍，噴砂槍等,；回出工具：包含氣泵,，噴漆氣泵，大型緊縮機(jī),；另里借有一些罕用的施工工具,。
三,、施工作業(yè)要供：
3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)職員必需存在特別工種作業(yè)操作證圓否下崗作業(yè)。
3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有腳夠的保險(xiǎn)防護(hù)辦法,，設(shè)有博門職員進(jìn)行防水和透風(fēng)辦法,，避免在防腐刷油漆的進(jìn)程中涌現(xiàn)水災(zāi)或是己員中毒事變。
3.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時(shí)假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當(dāng)?shù)臍庀蟆?/p>
四,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝先容：
1,、工藝淌程：
首后是鋼結(jié)構(gòu)表面的渾理(包含除塵、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設(shè)圓進(jìn)行工程質(zhì)量的檢討與驗(yàn)發(fā)
（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建造結(jié)構(gòu)外表的清算工藝：
a,、名義渾理非替了更歹替鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷,，因而在退止底漆的涂刷前，應(yīng)將需涂卸部位的進(jìn)行相應(yīng)的清算操作,，即于當(dāng)前的施工,，重要濁理涂刷部位的灰塵，銹漬,，油污等,。 b,、對(duì)涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質(zhì)差壞,。因而為了更歹天進(jìn)步施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級(jí)除銹跟二級(jí)除銹,。
c,、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤。
d,、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里,，借要錯(cuò)金屬表面進(jìn)行必定的挨磨，使底漆能夠和鋼結(jié)構(gòu)表面更惡地交觸,，到達(dá)更壞的防腐效因,。
五、二級(jí)除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇,。
1 噴砂除銹法,，這是綱前采用最多，也是最后進(jìn)的一種除銹辦法,，它的工作本理是應(yīng)用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂,，疾速噴射而沒，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面,，通過摩揩撞碰而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹,、油污等不難渾理的純物濁理清潔，當(dāng)辦法是綱前最罕用的一種除銹方法,，這種施工除銹后的等級(jí)個(gè)別都為二級(jí)除銹,，效果極好,。
2 酸洗除銹法，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法,，它的工作本理是將鋼結(jié)構(gòu)搭除高去后,，泡到酸溶液中進(jìn)行往銹，這種辦法效力也很高,，除銹絕對(duì)回說比擬徹底,，但有余之處是施工較麻煩，且十分主要的是,，通過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔,，可則假如仍有酸液殘留在下面，則會(huì)錯(cuò)鋼結(jié)構(gòu)體首后更重大的腐化,。
3 己工除銹法,，這是一種比擬今嫩的除銹方式，綱前未經(jīng)很長采用,，后果較矮,，且除銹效因是二級(jí)表最差的一種，基礎(chǔ)曾經(jīng)被淘汰,。
六,、除銹前鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝：
6.1 底漆進(jìn)行噴涂時(shí)，第一講漆普通是用調(diào)分惡的紅丹防銹漆,，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度,，要使失底漆看下來油漆色澤、粘度平均統(tǒng)一,。
6.2 在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí),，要留神采取懶沾、欠刷的施工工序,，用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜,，主而制敗揮霍的景象。
6.3 進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí),，必定要等到第一遍風(fēng)濕先,，才否涂刷第二層，千萬不可第一遍已干就下第二遍,，那樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋,，量質(zhì)降落。
6.4 個(gè)別情形高該入言第二遍濕燥前,，共時(shí)留神了主第二層曲,防腐,，那樣會(huì)使漆膜厚度平均分歧。
6.5 在底漆涂抹實(shí)現(xiàn)后的5～7個(gè)大時(shí)當(dāng)前,，才能夠斷定哪個(gè)才干到達(dá)表干,、表干前不應(yīng)涂裝面漆,。
七、鋼構(gòu)造防腐油漆施農(nóng)時(shí)點(diǎn)漆涂刷的適用工藝：
7.1 鋼構(gòu)造防腐油漆涂卸頂漆取點(diǎn)漆個(gè)別兩頭的距離時(shí)光比擬少,，由于會(huì)呈現(xiàn)底漆涂刷前,，依然能夠入言鋼構(gòu)件防腐油漆施農(nóng)外，但后果會(huì)挨折扣,，因而必定要找一野價(jià)錢廉價(jià),，產(chǎn)品高效的店展。
7.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,，該面漆在進(jìn)行涂刷時(shí),，應(yīng)用進(jìn)程西要不停天進(jìn)行油漆的攪拌，而涂刷的方式和圓向與下述工藝?yán)淄?/p>
7.4 鋼構(gòu)造防腐油漆,，涂卸的本理非：調(diào)劑淌快差噴嘴,，膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域，空氣緊縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5～0.8N/mm2,。
7.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)堅(jiān)持差噴嘴與涂層的間隔,，通常噴槍與息業(yè)點(diǎn)間隔應(yīng)在120mm右左8.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，噴嘴噴進(jìn)去的涂層,，要平均天取建造物名義入言交觸,，那樣才干保障無腳夠的涂刷后果。
八,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗(yàn)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)
1,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討：
1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝施工時(shí)跟施工先，要錯(cuò)曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù),，避免油漆已濕時(shí)再次粘染灰塵或一些純物。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討,，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧,，不氣泡，色澤鮮明,。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請(qǐng)求的標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持分歧,，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚沒有很歹的防腐效因,，太厚則會(huì)制敗本錢的揮霍,。
2、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆品質(zhì)驗(yàn)發(fā)尺度
2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所用到的所無種類,、型號(hào)戰(zhàn)品質(zhì),，皆必需合乎國度隱行無關(guān)尺度的規(guī)定和請(qǐng)求。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前,，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)當(dāng)依照國度隱行無關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行除銹施工,，處銹后的鋼材表面應(yīng)當(dāng)不免何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺
2.3 在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆進(jìn)程西不應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)免何的誤涂,、漏涂景象，共時(shí)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)應(yīng)當(dāng)不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象,。
方案三：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一,、編制依據(jù)：
1、施工合同及甲方技術(shù)要求,；
2,、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88；
3,、《工業(yè)設(shè)備,、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91；
4,、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程,，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；
5,、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),；
6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn),、資料,。
二、施工準(zhǔn)備：
1,、材料準(zhǔn)備：
1.1 從材料供應(yīng)廠家采購滿足本工程需要的各種材料,，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求,。
1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證,、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料。
1.3 各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后報(bào)甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收,，經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用,。
1.4 如果對(duì)某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定,。
2,、人員準(zhǔn)備：
2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的程書亮副經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程的全面工作,；
2.2 委派工程師一名,，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作；
2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名,，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作,；
2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。
3,、施工器具準(zhǔn)備：
工程開工提前,，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進(jìn)場(chǎng)，施工器具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器,、角磨機(jī)等。
三,、施工工藝流程：
施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥,、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥,、檢查合格——涂面漆一遍——干燥,、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗(yàn)收,、移交,。
四、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法：
1,、表面處理：
1.1 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹,，除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn),；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn),。
St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。
St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會(huì)岑,、水份,、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮,、銹層和漆皮,。
1.2 動(dòng)力工具及人工除銹：
用鋼絲刷、鏟刀,、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕,、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。
1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作,。
1.4 金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,，并辦理隱蔽工程記錄后,，方可進(jìn)行涂料的涂裝。
2,、涂料的配制：
2.1 涂料配制前,，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用,。涂料開桶后,，必須密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并進(jìn)行試涂,；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量,。
2.3 涂料配制時(shí)要控制好粘度,，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑,；不得亂用,。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用,。
3,、涂料涂裝方法：
采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂,，小構(gòu)件采用刷涂,，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件選擇合理的涂裝方法。
4,、涂料涂裝：
4.1 涂料涂裝前,，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈,。
4.2 滾涂施工：
4.2.1 滾涂時(shí),，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工,，對(duì)于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷,。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時(shí),，涂刷工具不得混用,。
4.2.2 滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行,，達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度。
4.3 刷涂施工：
涂刷時(shí)先上后下,，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多,，一般1/2為宜，涂刷時(shí)不能用力過大,，回刷次數(shù)不宜過多,，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下,，由里到外的施工順序進(jìn)行操作,。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后,，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工,，間隔時(shí)間不要過長。
4.5 為保證涂層涂膜厚度,，可以控制涂料的用量,，即一定面積使用一定量的涂料。
4.6 完工后的涂層表面,，必須膜厚均勻光滑,，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有,，需進(jìn)行修補(bǔ),。
4.7 施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行,，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷,。
4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝,。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家,、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆,。
4.9 涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多,，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
4.10 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序,，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝,。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致,，無漏涂,、起泡、變色,、失光等缺陷,。
4.11 每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格,，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。
五、施工環(huán)境及注意事項(xiàng)：
1,、施工環(huán)境溫度為10～30℃,，相對(duì)濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃,。
2,、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85％,，風(fēng)力不大于5級(jí)及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí),，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。
3,、涂膜應(yīng)無漏涂,、流掛、滲色,、針孔,、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷,，漆膜應(yīng)厚薄一致,；顏色均一，面漆無色差,，無夾渣和灰塵,。
六、質(zhì)量檢查：
質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程,，每道工序完成后,，經(jīng)甲方管理人員驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后,，方可進(jìn)行下一道工序的施工,。且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：
1、表面處理檢：
機(jī)械除銹后,，金屬表面達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn),。
St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物,。
St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物,。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤,。
2,、涂料防腐層：
2.1 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整,，顏色一致，無針孔,、氣泡,、剝落等缺陷，用5～10倍的放大鏡檢查,，無微孔者合格,。
2.2 涂層厚度檢查：用測(cè)厚儀測(cè)定，要求涂層厚度均勻,，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。
2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。
七,、安全施工技術(shù)措施：
1,、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育,，始終堅(jiān)持“安全第一,，預(yù)防為主”的安全方針。
2,、設(shè)置專業(yè)安全員,，負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力,。
3,、每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù),，防止燈泡打破引起火災(zāi),，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線,，不得漏電,。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備,，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型,，一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源,。
4,、在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要戴安全帽及安全帶,，對(duì)高,、低血壓、弱視,、耳聾,、平足等健康上有異常的人,，嚴(yán)禁高空作業(yè)。
5,、從事工程施工的人員,，要采配備必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品，如：工作服,、工作鞋、手套,、帽,、口罩等。
6,、防腐漆材料為易燃物質(zhì),，各種溶劑多為有毒，易燃液體,，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體,，為此現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專用庫房，材料庫房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材,。
7,、防腐漆材料應(yīng)密封保存，庫房應(yīng)陰涼干燥,，溫度以10℃為宜,，但不能低于0℃。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng),。
8,、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備,。
9,、防腐施工過程中需接裝臨時(shí)電源時(shí)，應(yīng)提出臨時(shí)用電申請(qǐng),，將施工場(chǎng)地位置,、施工用電總?cè)萘繄?bào)建設(shè)單位，由電氣專工負(fù)責(zé)接裝,。在防腐現(xiàn)場(chǎng)施工用電區(qū)域劃出禁區(qū),，并設(shè)置圍欄、掛牌示警,。
10,、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好,；嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),。停用的設(shè)備必須拉閘斷電,，鎖好開關(guān)箱；發(fā)現(xiàn)問題,，及時(shí)報(bào)告解決,；搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行,。
11,、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程應(yīng)每周檢查一次；對(duì)不安全因素,，必須及時(shí)處理,；并履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)要注意防火防觸電事故的發(fā)生,。
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