本篇文章給大家談?wù)?a title="鋼結(jié)構(gòu)" href="/blog/tags-1603.html" target="_blank" class="keywordlink">鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),，以及鋼結(jié)構(gòu)廠房主體驗(yàn)收程序?qū)?yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1,、,，請問建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)廠房相關(guān)的施工和驗(yàn)收規(guī)范有哪些,？，2,、,，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程，3,、,，廠房鋼結(jié)構(gòu)房屋初次驗(yàn)收合格算是合格嗎,，4,、，安徽省鋼結(jié)構(gòu)廠房消防驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),，5,、，鋼結(jié)構(gòu)的垂直度偏差是多少,？
本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),，以及鋼結(jié)構(gòu)廠房主體驗(yàn)收程序?qū)?yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,。
本文目錄一覽：
- 1、請問建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)廠房相關(guān)的施工和驗(yàn)收規(guī)范有哪些？
- 2,、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程
- 3,、廠房鋼結(jié)構(gòu)房屋初次驗(yàn)收合格算是合格嗎
- 4、安徽省鋼結(jié)構(gòu)廠房消防驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
- 5,、鋼結(jié)構(gòu)的垂直度偏差是多少,？
- 6,、鋼結(jié)構(gòu)廠房承重梁跨度偏差是多少
請問建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)廠房相關(guān)的施工和驗(yàn)收規(guī)范有哪些,？
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50205-2020）,、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB 50755-2012）等
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程
鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝
適用范圍鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的加工制作工序鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，包括工藝流程的選擇,、放樣,、號料、切割,、矯正,、成型,、邊緣加工、管球加工,、制孔,、摩擦面加工、端部加工,、構(gòu)件的組裝,、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝
1材料要求
1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.1.2進(jìn)廠的原材料,，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下,，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣,、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,，做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報告。
1.1.3在加工過程中,，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理,。
1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單）,，向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用,。
1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,，其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕、凹痕和毛刺等缺陷,。
1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥,，通風(fēng)良好,。
1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收,，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計,、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行,，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污,、受潮,、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。
1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計要求,，并存放在專門的倉庫內(nèi),，不得使用過期、變質(zhì),、結(jié)塊失效的涂料,。
2主要機(jī)具
1.2.1主要機(jī)具
鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具。
3作業(yè)條件
1.3.1完成施工詳圖,，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可,。
1.3.2施工組織設(shè)計、施工方案,、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。
1.3.3各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計劃已完成,。
1.3.4主要材料已進(jìn)廠,。
1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。
1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)了施工前培訓(xùn),，取得相應(yīng)資格的上崗證書,。
4操作工藝
鋼結(jié)構(gòu)
海偌鋼構(gòu)
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣、號料
1）熟悉施工圖,，發(fā)現(xiàn)有疑問之處,，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。
2）準(zhǔn)備好做樣板,、樣桿的材料,，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。
3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗(yàn)復(fù)核,，合格后方可使用,。
4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量,。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料,。
5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號,、構(gòu)件編號、規(guī)格,，同時標(biāo)注上孔直徑,、工作線,、彎曲線等各種加工符號。
6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割,、銑端等需要的加工余量：
銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。
切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm,，手工氣割割縫寬度為4mm,。
焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。
7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。
8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量,。
9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識,，包括余料編號、規(guī)格,、材質(zhì)及爐批號等,，以便于余料的再次使用。
2 切割
下料劃線以后的鋼材,，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割,。
1）剪切時應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切,。
（2）材料剪切后的彎曲變形,，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺,，必須修磨光潔,。
（3）剪切過程中，切口附近的金屬,，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑,、刨或砂輪磨削等方法,。
2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：
（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。
（2）單件鋸切的構(gòu)件,，先劃出號料線,，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件,，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工,。
（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑,。
（4）鋸切時,，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。
3）在進(jìn)行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：
（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，并確保安全,。
（2）氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀,，使其達(dá)到并保持輪廓清晰,，風(fēng)線長和射力高。
（3）氣割前,，應(yīng)去除鋼材表面的污垢,、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間,，以利于熔渣的吹出,。
（4）氣割時，必須防止回火,。
（5）為了防止氣割變形,，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件,，后割大件,；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的,。
3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī),、撐直機(jī),、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正,。
（2）火焰矯正,，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種,。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過900℃,。
②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋,，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,。
④工藝流程
2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃,，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性,，嚴(yán)禁錘打和彎曲,，否則容易使鋼材斷裂。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的,。
4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊,、銑邊,、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等,。
2）氣割的零件,，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm,。
3）機(jī)械加工邊緣的深度,，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm,，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,，在進(jìn)行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣,。
4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理,，不能有超過1.0mm的不平度,。
5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,，都要刨邊或銑邊,。
6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光,。
7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動切割和空氣電弧切割之后,，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm,。主要受力構(gòu)件的自由邊,，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm,，應(yīng)無毛刺等缺陷,。
8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,，其塞入面積不得大于25%,，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。
9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證,。
10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。
11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,，保證銑平端與軸線垂直,。
5 制孔
1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔,、銑孔,、沖孔、鉸孔或锪孔等,。
2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑,，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔,。
厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔,。在沖切孔上,，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后,，仍保留有相當(dāng)韌性,，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時,，則沖孔必須比指定的直徑小3mm,。
3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭,，二是要合理地選擇切屑余量,。
4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形,，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20,，其孔周邊應(yīng)無毛刺,，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡,，切削應(yīng)清除干凈,。
5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔,，孔應(yīng)具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
6 摩擦面加工
1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法,。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)
2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。
3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件,。
4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放,。
5）試件鋼板的厚度,，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整,，無油污,，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺,。
6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),，并出具報告。試驗(yàn)報告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果,。
7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計,、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交,。
7 管球加工
1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料,、開坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理,。
2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理,。
3）錐頭,、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。
4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格,、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。
5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。
8 組裝
1）組裝前,，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。
2）由于原材料的尺寸不夠,，或技術(shù)要求需拼接的零件,，一般必須在組裝前拼接完成。
3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：
（1）選擇的場地必須平整,，并具有足夠的強(qiáng)度,。
（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。
（3）組裝出首批構(gòu)件后,，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查,，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝,。
（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊,，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋,。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作,。
（5）為了減少變形和裝配順序,，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法,。
4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇,，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力,、機(jī)械設(shè)備等情況,，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行,。
5）典型結(jié)構(gòu)組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定,。
2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件,。
3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅實(shí)、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行,。其支承點(diǎn)水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心,，并完全處于自由狀態(tài),，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、粱,、支撐,，應(yīng)不少于兩個支承點(diǎn)。
（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),，中心線應(yīng)明確標(biāo)示,，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致,，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可,。
（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件,，宜能互換,，而不影響整體幾何尺寸。
（4）在胎架上預(yù)拼全過程中,，不得對構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正,、切割，或使用重物壓載,、沖撞,、錘擊。
（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間,，建議在日出前,，日落后定時進(jìn)行。所使用卷尺精度,，應(yīng)與安裝單位相一致,。
4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固,。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3,。
5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%,；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落,。
6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔,，允許修孔（鉸,、磨、刮孔）,。修孔后如超規(guī)范,，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔,，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行,。
5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001
6成品保護(hù)
1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求,。
1.6.2邊緣加工的坡口,，需要涂保護(hù)膜的涂好，并注意不要碰撞,。
1.6.3矯正和成型零件,，組裝好的半成品，堆放時,，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理,，以防壓彎變形。
1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。
1.6.5已涂裝防腐漆的零部件,、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件,，要防止磕碰,，如有磕碰，再用防腐漆補(bǔ)上,。
7應(yīng)注意的問題
1.7.1技術(shù)質(zhì)量
1.當(dāng)對鋼材有疑義時,，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時,，方可采用,。
2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗(yàn)合格，并與土建,、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對,。
3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345,、Q390,、35、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻,，一定要在自然狀態(tài)下冷卻,。
4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題,。
5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù),；自然生銹,，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復(fù)使用,。
1.7.2安全措施
1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。
2.對用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,，以防觸電,。
3.對起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝。
4.各工種操作時,，要佩帶好勞動保護(hù)用品,。
廠房鋼結(jié)構(gòu)房屋初次驗(yàn)收合格算是合格嗎
廠房鋼結(jié)構(gòu)房屋初次驗(yàn)收合格是并不算合格的，因?yàn)樾枰?jīng)過二次的驗(yàn)收才算合格,，所以說如果說廠房鋼結(jié)構(gòu)房屋初次驗(yàn)收的話,，合格并不是算合格
安徽省鋼結(jié)構(gòu)廠房消防驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
第六條 建設(shè)工程的消防設(shè)計、施工必須符合國家工程建設(shè)消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),。
新頒布的國家工程建設(shè)消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之前,，建設(shè)工程的消防設(shè)計已經(jīng)公安機(jī)關(guān)消防機(jī)構(gòu)審核合格或者備案的，分別按原審核意見或者備案時的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,?！?/p>
第二十一條 建設(shè)單位申請消防驗(yàn)收應(yīng)當(dāng)提供下列材料：
（一）建設(shè)工程消防驗(yàn)收申報表；
（二）工程竣工驗(yàn)收報告和有關(guān)消防設(shè)施的工程竣工圖紙,；
（三）消防產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件,；
（四）具有防火性能要求的建筑構(gòu)件、建筑材料,、裝修材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的證明文件,、出廠合格證；
（五）消防設(shè)施檢測合格證明文件,；
（六）施工,、工程監(jiān)理、檢測單位的合法身份證明和資質(zhì)等級證明文件,；
（七）建設(shè)單位的工商營業(yè)執(zhí)照等合法身份證明文件,；
（八）法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他材料,。
第二十二條 公安機(jī)關(guān)消防機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)自受理消防驗(yàn)收申請之日起二十日內(nèi)組織消防驗(yàn)收,，并出具消防驗(yàn)收意見。
鋼結(jié)構(gòu)的垂直度偏差是多少,？
建筑鋼結(jié)構(gòu)垂直度允許偏差是最大不超過35mm。一般建筑物要求垂直度允許偏差單層不能超過5MM,，全高不能超過千分之零點(diǎn)三,。人工挖孔灌注樁垂直度允許偏差0.5%,。
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)垂直度允許偏差：層高≤5m,垂直度允許偏差8mm；層高5m,，垂直度允許偏差10mm,；全高垂直度允許偏差：H/1000且≤30。 新建建筑物（框剪結(jié)構(gòu)）的垂直度的允許偏差范圍是垂直度允許偏差不分框剪和磚混結(jié)構(gòu),。國標(biāo)是垂直度+-8mm,，在3米范圍內(nèi)。
擴(kuò)展資料：
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001中有相應(yīng)描述：
附錄E 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差,，柱軸線垂直度：單節(jié)柱,，H=10m,偏差H/1000，H〉10m,，偏差H/1000,，且不大于25；多節(jié)柱,，單節(jié)柱,，偏差H/1000，且不大于10,，柱全高,，不大于35mm。
建筑鋼結(jié)構(gòu)垂直度允許偏差是最大不超過35mm,。一般建筑物要求垂直度允許偏差單層不能超過5MM,，全高不能超過千分之零點(diǎn)三。人工挖孔灌注樁垂直度允許偏差0.5%,。
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)垂直度允許偏差：層高≤5m,垂直度允許偏差8mm,；層高5m，垂直度允許偏差10mm,；全高垂直度允許偏差：H/1000且≤30,。 新建建筑物（框剪結(jié)構(gòu)）的垂直度的允許偏差范圍是垂直度允許偏差不分框剪和磚混結(jié)構(gòu)。國標(biāo)是垂直度+-8mm,，在3米范圍內(nèi),。
鋼結(jié)構(gòu)廠房承重梁跨度偏差是多少
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：單層鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度允許偏差應(yīng)符合H/1000,且不應(yīng)大于25mm鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合L/1500,，且不應(yīng)大于25mm,。
由此可知主梁的跨度偏差最大不能超過25mm。
關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和鋼結(jié)構(gòu)廠房主體驗(yàn)收程序的介紹到此就結(jié)束了,，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ,？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站,。
