鋼結(jié)構(gòu)廠房技術(shù)要求(鋼結(jié)構(gòu)廠房施工規(guī)范最新版)

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本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)廠房技術(shù)要求,，以及鋼結(jié)構(gòu)廠房施工規(guī)范最新版對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,。

本文目錄一覽：

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計施工有哪些基本要求？
2,、鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求
3,、鋼結(jié)構(gòu)廠房有什么關(guān)鍵施工技術(shù),，工藝

鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計施工有哪些基本要求,？

鋼結(jié)構(gòu)廠房主要是指主要的承重構(gòu)件是由鋼材組成的,。包括鋼柱子，鋼梁,，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ),，鋼屋架(當(dāng)然廠房的跨度比較大，基本現(xiàn)在都是鋼結(jié)構(gòu)屋架了),，鋼屋蓋,，注意鋼結(jié)構(gòu)的墻也可以采用磚墻維護,。由于我國的鋼產(chǎn)量增大，很多都開始采用鋼結(jié)構(gòu)廠房了,，具體還可以分輕型和重型鋼結(jié)構(gòu)廠房,。用鋼材建造的工業(yè)與民用建筑設(shè)施被稱為鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)廠房特點有:

鋼結(jié)構(gòu)建筑質(zhì)量輕,，強度高,，跨度大。鋼結(jié)構(gòu)建筑施工工期短,，相應(yīng)降低投資成本,。鋼結(jié)構(gòu)建筑防火性高，防腐蝕性強,。鋼結(jié)構(gòu)建筑搬移方便,，回收無污染。

低層別墅的屋面大都為坡屋面,，因此屋面結(jié)構(gòu)基本上采用的是由冷彎型鋼構(gòu)件做成的三角型屋架體系,，輕鋼構(gòu)件在封完結(jié)構(gòu)性板材及石膏板之后，形成了非常堅固的"板肋結(jié)構(gòu)體系",，這種結(jié)構(gòu)體系有著更強的抗震及抵抗水平荷載的能力,，適用于抗震烈度為8度以上的地區(qū)。型鋼結(jié)構(gòu)建筑重量輕,、強度高,、整體剛性好、變形能力強,。建筑物自重僅是磚混結(jié)構(gòu)的五分之一,，可抵抗每秒70米的颶風(fēng)，使生命財產(chǎn)能得到有效的保護,。輕鋼結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)全部采用冷彎薄壁鋼構(gòu)件體系組成,，鋼骨采用超級防腐高強冷軋鍍鋅板制造，有效避免鋼板在施工和使用過程中的銹蝕的影響,，增加了輕鋼構(gòu)件的使用壽命,。結(jié)構(gòu)壽命可達100年。

鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求

鋼結(jié)構(gòu)加工

1,、鋼結(jié)構(gòu)加工制作前鋼結(jié)構(gòu)廠房技術(shù)要求的生產(chǎn)準(zhǔn)備

1）,、技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙會審、深化設(shè)計,、加工制作方案,、工藝試驗。

2）,、材料準(zhǔn)備：采購,、檢驗,、儲存。

3）,、機具準(zhǔn)備：運輸,、加工（切割、制孔,、邊緣加工等）,、焊接、涂裝,、檢測,。

4）、勞動組織準(zhǔn)備：特種作業(yè)持證上崗,、崗前培訓(xùn),、技術(shù)交底。

2,、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝

1）,、放樣、號料

① 放樣：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序鋼結(jié)構(gòu)廠房技術(shù)要求,，是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸鋼結(jié)構(gòu)廠房技術(shù)要求,，按1:1的比例把產(chǎn)品或零,、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程,。

② 號料（劃線）：根據(jù)樣板在鋼材上畫出構(gòu)件的實樣,，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料做準(zhǔn)備,。

2）,、切割(下料)：切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切割方法有：氣割,、機械切割(剪切,、鋸切)和等離子切割三種方法。

3）,、成型：根據(jù)設(shè)計要求,，利用加工設(shè)備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。一般有冷彎和熱彎兩種方法,。

4）,、矯正：鋼材在存放、運輸,、吊運和加工成型過程中會變形,，必須對不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材,、構(gòu)件進行矯正。矯正的方法：火焰矯正(亦稱熱矯正),、機械矯正和手工矯正(亦稱冷矯正),。

5）、邊緣加工：邊緣加工方法有：鏟邊,、刨邊,、銑邊和碳弧氣刨邊。

6）,、制孔：包括鉚釘孔,、螺栓孔，可鉆可沖,。制孔精度,、孔距等允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。

7）,、組裝：也稱拼裝,、裝配、組立,，是按照施工圖的要求,，把已加工完成的各零件和半成品構(gòu)件裝配成獨立的成品。鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法,、仿形復(fù)制裝配法,、立裝法、臥裝法,、胎模裝配法,。

8）、焊接：焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟,。

9）,、銑端、鉆安裝孔及摩擦面處理

10）,、除銹,、涂裝及編號

3、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝

由于受運輸,、安裝設(shè)備能力的限制,，或者為鋼結(jié)構(gòu)廠房技術(shù)要求了保證安裝的順利進行，在工廠里將多個成品構(gòu)件按設(shè)計要求的空間設(shè)置試裝成整理,，以檢驗各部分之間的連接狀況,，稱為預(yù)拼裝。

鋼結(jié)構(gòu)廠房有什么關(guān)鍵施工技術(shù),，工藝

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序,，包括工藝流程的選擇、放樣,、號料,、切割、矯正,、成型,、邊緣加工、管球加工,、制孔,、摩擦面加工、端部加工,、構(gòu)件的組裝,、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書,，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.1.2進廠的原材料,，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下,，進行現(xiàn)場見證取樣,、送樣、檢驗和驗收,，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告,。

1.1.3在加工過程中,，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員,、主管技術(shù)人員研究處理,。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報審后,，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用,。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲,。用于栓釘焊的栓釘,，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷,。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥,，通風(fēng)良好,。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收,，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計,、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行，嚴(yán)禁使用銹蝕,、沾污,、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓,。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計要求,，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期,、變質(zhì),、結(jié)塊失效的涂料。

2主要機具

1.2.1主要機具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具,。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖,，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可。

1.3.2施工組織設(shè)計,、施工方案,、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成,。

1.3.4主要材料已進廠,。

1.3.5各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓(xùn),，取得相應(yīng)資格的上崗證書,。

4操作工藝

鋼結(jié)構(gòu)

海偌

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣、號料

1）熟悉施工圖,，發(fā)現(xiàn)有疑問之處,，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。

2）準(zhǔn)備好做樣板,、樣桿的材料,，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核,，合格后方可使用,。

4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。

5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號,、構(gòu)件編號,、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑,、工作線,、彎曲線等各種加工符號。

6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割,、銑端等需要的加工余量：

銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm,，手工氣割割縫寬度為4mm,。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。

8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量,。

9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標(biāo)識,，包括余料編號、規(guī)格,、材質(zhì)及爐批號等,，以便于余料的再次使用。

2 切割

下料劃線以后的鋼材,，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割,。

1）剪切時應(yīng)注意以下要點：

（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進行剪切,。

（2）材料剪切后的彎曲變形,，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺,，必須修磨光潔。

（3）剪切過程中,，切口附近的金屬,，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,，一定要用銑,、刨或砂輪磨削等方法。

2）鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點：

（1）型鋼應(yīng)進行校直后方可進行鋸切。

（2）單件鋸切的構(gòu)件,，先劃出號料線,，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件,，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工,。

（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進行端面精銑,。

（4）鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制,。

3）在進行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：

（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常,，并確保安全。

（2）氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù),。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀,，使其達到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高,。

（3）氣割前,，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,，并在下面留出一定的空間,，以利于熔渣的吹出。

（4）氣割時,，必須防止回火,。

（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始,；應(yīng)先割小件,，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的,，后割較簡單的,。

3 矯正和成型

1）矯正

（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機,、撐直機,、油壓機、壓力機等機械力進行矯正,。

（2）火焰矯正,，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種,。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過900℃。

②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋,，所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

④工藝流程

2）成型

（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃,，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃,。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性,，嚴(yán)禁錘打和彎曲,，否則容易使鋼材斷裂。

（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作,，大多數(shù)都是利用機械設(shè)備和專用工具進行的,。

4 邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊,、銑邊,、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等,。

2）氣割的零件,，當(dāng)需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm,。

3）機械加工邊緣的深度,，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm,，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣,。

4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理,，不能有超過1.0mm的不平度,。

5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,，都要刨邊或銑邊,。

6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光,。

7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后,，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm,。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm,，應(yīng)無毛刺等缺陷,。

8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,，其塞入面積不得大于25%,，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。

9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇,，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。

10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行,。

11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,，保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔

1）構(gòu)件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓,、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔,、銑孔、沖孔,、鉸孔或锪孔等,。

2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量,、厚度和孔徑,，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔,。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后,，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時,，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

3）鉆孔前,，一是要磨好鉆頭,，二是要合理地選擇切屑余量。

4）制成的螺栓孔,，應(yīng)為正圓柱形,，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20,，其孔周邊應(yīng)無毛刺,，破裂,，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈,。

5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。

6 摩擦面加工

1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法,。(注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)

2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施,。

3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗,。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗，每批三組試件,。

4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工,，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放,。

5）試件鋼板的厚度,，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整,，無油污,，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺,。

6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗,，并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果,。

7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計,、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交,。

7 管球加工

1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì),、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料,、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理,。

2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號,、打球號→防腐前處理→防腐處理。

3）錐頭,、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工,。

4）焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格,、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。

5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝,。

8 組裝

1）組裝前,，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量,。

2）由于原材料的尺寸不夠,，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成,。

3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：

（1）選擇的場地必須平整,，并具有足夠的強度。

（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量,。

（3）組裝出首批構(gòu)件后,，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后,，方可進行繼續(xù)組裝,。

（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時,，必須先行施焊,，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時,，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作,。

（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件,，然后組裝成構(gòu)件的方法,。

4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,，結(jié)合制造廠的加工能力,、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率高的方法進行,。

5）典型結(jié)構(gòu)組裝

（1）焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝

（3）勁性十字柱的加工工藝

（4）一般卷管工藝流程圖

1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定。

2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架,、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件,。

3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行,。其支承點水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài),，不允許有外力強制固定,。單構(gòu)件支承點不論柱、粱,、支撐,，應(yīng)不少于兩個支承點。

（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),，中心線應(yīng)明確標(biāo)示,，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致,，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可,。

（3）所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件,，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件,，宜能互換,，而不影響整體幾何尺寸。

（4）在胎架上預(yù)拼全過程中,，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正,、切割，或使用重物壓載,、沖撞,、錘擊。

（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間,，建議在日出前,，日落后定時進行。所使用卷尺精度,，應(yīng)與安裝單位相一致,。

4）高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固,。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3,。

5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,，通過率為100%,，試孔器必須垂直自由穿落。

6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔,，允許修孔（鉸,、磨、刮孔）,。修孔后如超規(guī)范,，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔,，但不允許在預(yù)裝胎架進行。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護

1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施,，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求,。

1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好,，并注意不要碰撞,。

1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品,，堆放時,，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形,。